Читайте также:
|
|
Часовая производительность стадии алкилирования по 100% этилбензолу, кг/час:
В пересчете на кмоль:
Расход этилена с учетом селективности процесса, кмоль/ч:
Расход этиленовой фракции, кмоль/час:
Таблица 1 – Расход этиленовой фракции
Компонент | Xi, % | ni, кмоль/ч | mi, кг/ч |
CH4 | 13.8 | ||
C2H2 | 0.5 | ||
C2H4 | 58.7 | ||
C2H6 | 15.8 | ||
C3H6 | 5.3 | ||
H2 | 1.3 | ||
N2 | 3.1 | ||
O2 | 0.7 | ||
CO | 0.8 | ||
Сумма | 100,00 | 272.26 | ∑ЭФ7373.353 |
Расход бензола, кмоль/час (кг/час):
С бензолом поступает воды:
Расход хлорида алюминия, кг/час (кмоль/час):
AlCl3 + 3H2O = Al(OH)3 + 3HCl
Расход хлорида алюминия, взаимодействующая с водой в растворе, кмоль/ч (кг/ч):
Этилен, переходящий в отходящие газы:
Оксид углерода, переходящий в отходящие газы:
Количество бензола в газовой фазе:
Таблица 2 – Количество и состав отходящих газов
Компонент | ni, кмоль/ч | Xi, % | mi, кг/ч |
CH4 | 38,27 | ||
C2H4 | 1.63 | ||
C2H6 | 43.84 | ||
С6H6 | 0.05 | ||
H2 | 3.61 | ||
N2 | 8.6 | ||
O2 | 1.94 | ||
CO | 2.00 | ||
HCl | 0.047 | 1.668 | |
Сумма | ∑ОГ 98.127 | 100,00 | ∑’ОГ 2301.228 |
По реакции переалкилирования:
C6H4- - (C2H5)2 + C6H6 = 2∙ C6H5- - C2H5
Количество, получаемого этилбензола:
Бензола расходуется:
Алкилированием бензола получают этилбензола, кмоль/час:
По уравнению целевой реакции (алкилирования бензола):
C6H6 + C2H4 = C6H5 – C2H5
Количество бензола, расходуемого на целевую реакцию:
Количество этилена:
По реакции:
C6H6 +2C2H4 = C6H4 – (C2H5)2
Количество этилена, расходуемого на эту реакцию:
Количество бензола:
По реакции:
C6H6 + 3C2H4 = C6H3 – (C2H5)3
Количество расходуемого этилена:
Количество бензола:
Количество триэтилбензола:
На реакцию:
C6H6 + 4C2H4 = C6H2 – (C2H5)4
Количество бензола. расходуемого на тетраэтилбензол:
Количество получаемого тетраэтилбензола:
На реакцию:
C6H6 + C3H6 = C6H5 – C3H7
расходуется весь пропилен:
Тогда расход бензола:
Получаемый изопропилбензол:
На реакцию:
2C6H6 + C2H2 = C2H4 – (C6H5)2
расходуется весь ацетилен:
На реакцию:
2C6H6 + CO = (C6H5)– CHOH
бензола расходуется:
количество дифенилэтана:
Оставшийся бензол, переходящий в алкилат:
В алкилат уходит непрореагировавший хлорид алюминия:
Таблица 3 - Количество и состав алкилата
Компонент | ni, кмоль/ч | xi, % | mi, кг/ч | wi, % |
C6H6 | 374,153 | 67.99 | 29183.934 | 58.97 |
C6H6 – C2H5 | 22.07 | 26.01 | ||
C6H4 – (C2H5)2 | 5.54 | 8.26 | ||
C6H3 – (C2H5)3 | 1.05 | 1.92 | ||
C6H2 – (C2H5)4 | 0.24 | 0.49 | ||
C6H5 – C3H7 | 2.62 | 3.49 | ||
C2H4 – (C6H5)2 | 0.24 | 247.702 | 0.5 | |
(C6H5)2 – CHOH | 0.08 | 0.06 | ||
AlCl3 | 0.17 | 0.25 | ||
Al(OH)3 | 0.003 | 0.002 | ||
Сумма | ∑ЖА 550.434 | ∑’ЖА49486.235 |
Таблица 4 - Упрощенный материальный баланс процесса (без учета циркулирующего бензола)
Приход | Расход | ||||
Компонент | Количество, кг/час | Содержание, % масс. | Компонент | Количество, кг/час | Содержание, % масс. |
Бензол (Gб) | 79.43 | Отходящие газы (ΣОГ) | 2301.228 | 4.44 | |
Этиленовая фракция (Σэф) | 7373,338 | 1.42 | Алкилат (ΣЖА) | 49486.235 | 95.54 |
Диэтилбензол (GДЭ) | 6.1 | ||||
Хлорид алюминия (GAlCl3) | 0.25 | ||||
Невязка | 6.122 | 0.011 | |||
Итого | 51793.585 | Итого | 51793.585 | 100,00 |
Расчет основных расходных коэффициентов:
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 137 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Технологическая схема процесса | | | Технологический расчет алкилатора |