Расчет количества основного технологического оборудования

В зависимости от стадии проектирования при определении количества основного технологического оборудования применяют либо детальный, либо укрупненный способ расчета данного показателя.

Детальный способ расчета количества оборудования на основе подробно­го описания технологического процесса применяют в условиях крупносерийно­го и массового производства. При этом имеются некоторые особенности при­менения данного вида расчета в зависимости от формы организации произ­водства - непрерывно-поточной, переменно-поточной, групповой и непоточной.

Расчетное количество оборудования для непрерывно-поточной формы организации производства определяют для каждой операции по формуле:

С_р =t_шт /τ (2.1)

где τ - такт выпуска деталей,

τ =Ф_дст /N (2.2)

Где Ф_дст - годовой фонд времени работы станка (линии) с учетом простоев по причине сменности, выходных дней, ремонта, мин;

N- годовая программа выпуска, шт.;

t_шт- штучное время (станкоемкость),

t_шт=t_c=t_о+t_в+t_тех+t_орг+t_пер (2.3)

где t_о- основное время механической обработки детали;

t_в - вспомогательное время, не перекрываемое основным (характеризует за­траты времени на проведение вспомогательных действий (установка, закрепле­ние и снятие детали; очистка от стружки; подвод и отвод инструмента; пере­ключение скоростей и подач; измерение детали; время, необходимое для фик­сации спутника или детали в автоматических линиях и перемещения их с пози­ции на позицию);

t_тех - время на техническое обслуживание рабочего места, для обработки одной детали (время на смену и подналадку инструмента, устранение отказов и т. д.);

t_орг - время на организацию рабочего места (подготовка станка к работе, чистка, смазка и т. д.);

t_пер- время регламентированных перерывов на отдых и отправление есте­ственных надобностей рабочего.

В технических нормативах три последние составляющие штучного вре­мени (t_тех, t_орг и t_пер) обычно выражаются в процентах от оперативного времени:

t_оп=t_о +t_в (2.4)

Расчетное количество оборудования С_р округляют в большую сторону до ближайшего целого числа, но если доля превышения от С_р менее 10 %, то - в меньшую сторону, получая фактическое количество станков для проведения данной операции.

Коэффициент загрузки станка определяют по формуле:

К_з=С_р/С_ф (2.5)

Рекомендуемые значения коэффициентов загрузки оборудования приве­дены в табл. 5.

Таблица 5- Допускаемые значения коэффициентов загрузки оборудования

Группа оборудования	Коэффициент загрузки оборудо­вания КЗ
максимальный	средний
Универсальные станки	0,95 - 1,0	0,80
Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры	0,95	0,90
Автоматы и полуав­	одношпиндельные	0,95 - 1,0	0,85
томаты	многошпиндельные	0,90	0,90
Агрегатные станки		0,90	0,90
Жесткие автоматические линии	0,95 - 1,0	0,90

Для переменно-поточных и групповых поточных линий расчетное коли­чество оборудования на каждую операцию определяется по штучно- калькуляционному времени и программе выпуска каждой закрепленной за ли­нией детали:

С_р= (2.6)

где t_ш-к- штучно-калькуляционное время изготовления i-й детали на станке, мин;

N_i- программа выпуска i-й детали;

Ф_дст - эффективный годовой фонд времени работы станка; для станков мас­сой до 10 т при односменном режиме работы он составляет 2040 ч, при двух­сменном - 4060 ч;

n-количество типов деталей, изготовляемых на линии.

В непоточном производстве расчетное количество оборудования опреде­ляют по каждому типоразмеру оборудования для каждого участка на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком:

(2.7)

где - суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей на участке на станках данного типоразмера, станков,

(2.8)

где n- число деталей, обрабатываемых на станках данного типоразмера;

m-число операций обработки i-й детали на станках данного типоразмера;

t_ш-к -штучно-калькуляционное время выполнения j-й операции обработки i-й детали, станкомин;

N_i- годовая программа выпуска i-х деталей.

Если проектирование ведется по приведенной программе, то в формулу определения станкоемкости подставляются штучно-калькуляционное время операций изготовления детали-представителя и ее приведенная программа.

Полученное расчетное количество станков округляют в большую сторону до ближайшего целого числа, но если доля превышения от целого менее 10 %, то - в меньшую сторону и определяют коэффициент загрузки.

Таблица 6- Количество технологического оборудования.

Наименование технологического оборудования(ТО)	Расчетное количество (ТО)	Фактическое количество (ТО)	Коэффициент загрузки
I участок и V(объединены)
Токарный 16К20	10,4		0,95
Настольно-сверлильный НС-12М	3,74		0,84
У/фрезерный FN32	5,8		0,98
Токарный с ЧПУ NEF400	4,2		0,95
Стол контролера
II участок
Токарный 16К20Ф3	8,72		0,84
Протяжной 7Б155	1,42		0,71
Зубофрезерный 5К301П	4,32		0,86
Стол контролера
III участок
Фрезерно-универсальный 2Г942	4,41		0,88
Токарный 16К20Ф3	8,82		0,98
Фрезерный 6Р11Ф3	1,7		0,85
Стол контролера
IV участок
Фрезерный 6Р11Ф3	4,53		0,91
Координатно-расточной	2,97		0,99
Стол контролера

Дата добавления: 2015-09-03