Структура и функции ЦКЦ

2.2.1. Основными функциями ЦКЦ по обес­печению рабочих мест производственных уча­стков предметами труда являются следующие:

- оперативно-производственное планирова­ние обеспечения сборочно-монтажных цехов деталями, узлами и покупными изделиями, руководствуясь месячным производственным планом и графиком выпуска продукции, раз­работанным ПДО предприятия;

- прием деталей, узлов и покупных изделий из цехов-изготовителей и складов покупных изделий и кооперированных поставок пред­приятия в установленном объеме и номенкла­туре;

- накопление и регулирование нормативных запасов деталей, узлов и покупных изделий, обеспечивающих выполнение сборочно-монтажными цехами производственного плана;

- рациональное размещение и хранение ком­плектующих изделий, обеспечение качествен­ной и количественной их сохранности;

- расконсервация комплектующих изделий (в случае необходимости);

- маркировка комплектующих изделий в со­ответствии со схемными номерами в блоках;

- подготовка микросхем и радиоэлементов к монтажу (обрезка, рихтовка, формовка, за­чистка и лужение выводов микросхем и радио­элементов);

- заблаговременное комплектование деталей, узлов и покупных изделий в технологические комплекты в соответствии с технологическим процессом сборочно-монтажных работ;

- доставка технологических комплектов на производственные участки сборочно-монтаж­ных цехов в соответствии с графиком запуска изделий

- комплектование запасного инструмента и приспособлений (ЗИПов) и отправка их в отдел сбыта;

- учет наличия и движения деталей, узлов, покупных изделий и технологических комплек­тов;

- обработка первичной плановой и учетной информации с получением печатного доку­мента и машинного носителя информации;

- подготовка тары к производственному при­менению;

- оперативное руководство транспортом, ра­ботающим на внутренних маршрутах ЦКЦ и сборочно-монтажных цехов;

- диспетчирование.

2.2.2. В соответствии с назначением ЦКЦ рекомендуется организовывать в следующем составе:

а) зона хранения деталей и узлов соб­ственного производства, включающая:

- участок подготовки технологических комп­лектов для каждого сборочно-монтажного цеха;

- участок подготовки технологических комп­лектов для механосборочных цехов;

- участок подетального хранения (для хра­нения деталей, выпускаемых партиями выше квартальной потребности);

- участок нормализованных и крепежных де­талей;

- участок жгутов и кабелей;

- участок крупногабаритных деталей и узлов;

б) зона хранения покупных изделий, вклю­чающая:

участок расконсервации; участок маркировки и подготовки микро­схем и радиоэлементов к монтажу;

в) зона хранения ЗИП, включающая: участок материалов и инструмента;
участок консервации;

г) участок подготовки производственной тары, включающий:

- отделение для хранения резервного фонда тары;

- отделение ремонта тары;

- отделение промывки и обезжиривания тары;

д) группа управления и диспетчирования;

е) группа механизированного учета

2.3. Организация работы ЦКЦ

2.3.1. Детали и узлы собственного изготов­ления, а также покупные изделия должны по­ставляться из цехов-поставщиков и складов транспортными рабочими, работающими в си­стеме централизованных перевозок. Транспор­тирование деталей и узлов должно осуществ­ляться в оборотной унифицированной таре или контейнерах с сопроводительным документом

2.3.2. Детали и узлы собственного произ­водства из цехов-изготовителей должны по­ступать на приемную площадку ЦКЦ со сда­точной накладной цеха-поставщика и сопрово­дительным ярлыком, в которых указаны наименование и номер чертежа детали или узла и их количество. Накладная и ярлык дол­жны иметь гриф контролера БЦК.

2.3.3. Начальник участка (или выделенное им лицо) должен определить принадлежность
поступивших деталей той или иной зоне хра­нения и направить их в соответствующую зону.

В сдаточной накладной должна произво­диться отметка о приемке и оператор-комплек­товщик должен проставить в ней свое личное клеймо.

2.3.4. При поступлении партии деталей и узлов, превышающей размеры оптимальной, ЦКЦ излишки возвращает цеху-поставщику, что исключает использование ЦКЦ как склада сверхнормативных некомплектных заделов.

2.3.5. Крупногабаритные детали, узлы и блоки следует передавать непосредственно из цеха-поставшика в сборочно-монтажные цехи, минуя ЦКЦ. После отметки цеха о полу­чении детали, узла и блока сдаточная доку­ментация должна направляться в ЦКЦ для оформления приемки и учета.

2.3.6. Места промежуточного хранения межучастковых заделов крупногабаритных де­талей, узлов и блоков располагаются на про­изводственной площади сборочно-монтажных цехов в соответствии с техническими усло­виями хранения и соблюдения правил техники безопасности и находятся в ведении участка потребителя (мастера участка).

2.3.7. Покупные изделия, прошедшие вход­ной контроль, получают доверенные лица в пределах установленного лимита на складе отдела смежных производств и кооперации (ОСПК) на протяжении всего месяца по ли­митно-заборной системе.

Основными документами лимитно-заборной системы являются лимитная книга и лимитно-заборная карта, которая является единым пла­ново-учетным документом, определяющим по­требность цехов в покупных изделиях на про­изводственную программу и фактический отпуск их в ЦКЦ.

2.3.8. При подготовке технологических комплектов рекомендуется система непрерыв­ного комплектования, по которой все детали и узлы, поступающие в ЦКЦ, после оформле­ния приемки и установления принадлежности цеху, заказу и блоку направляются в соответ­ствующую зону комплектования и расклады­ ваются по технологическим комплектам.

Поступающие в ЦКЦ детали целесо­образно комплектовать в три очереди (по ме­сяцам), так как в основном детали запу­скаются в производство партиями, не превы­шающими квартальную потребность

2.3.10. Комплектование следует производить одновременно по трем очередям. При по­ступлении деталей партией меньше кварталь­ной комплектование производится, начиная с первой очереди. При поступлении же дета­лей большими партиями, чем это требуется для трех очередей комплектования, избыточ­ное количество их направляется в зону поде­тального хранения. Тарные ящики должны иметь цветовые отметки, определяющие оче­редность комплектования.

2.3.11. Комплектование должно произво­диться с месячным опережением в строгом соответствии с графиком запуска изделий в сборочно-монтажных цехах по комплектовоч­ной ведомости.

2.3.12. Размеры партий технологических комплектов для каждого рабочего места сбор­щика и монтажника должны определять сборочно-монтажные цехи, исходя из трудоем­кости сборки и монтажа каждой сборочной единицы, степени дифференциации технологического процесса и объемов выпуска. Пере­комплектовочные работы в сборочно-монтажных цехах должны быть исключены.

2.3.13. Комплектование стандартизованных деталей следует производить по комплектовоч­ным ведомостям на квартальную (месячную) потребность цехов по каждому заказу или блоку в соответствии с графиком запуска из­делий по цехам.

2.3.14. Покупные изделия необходимо распределить на следующие группы: для рабочих мест сборщиков, монтажников и регулиров­щиков.

Покупные изделия, идущие на рабочие места сборщиков и регулировщиков, рекомен­дуется сразу раскладывать в технологические комплекты.

2.3.15. Радиоэлементы и микросхемы, тре­бующие предварительной маркировки и подго­товки выводов и идущие на рабочие места монтажников, следует раскладывать на спе­циальные стеллажи, состоящие из набора выдвижных ящиков-касс. Радиоэлементы и мик­росхемы необходимо раскладывать в кассах в соответствии со схемными номерами в дан­ном блоке на месячную потребность.

2.3.16. Комплектование отмаркированных и подготовленных радиоэлементов и микро­схем производить на монтажные доски, на ко­торых в местах укладки микросхем и радио­элементов должны быть нанесены схемные номера деталей в блоке.

Размеры монтажных досок должны быть унифицированы и увязаны с габарит­ными размерами производственной тары, ис­пользуемой для хранения и транспортирования технологических комплектов в сборочно-монтажные цехи. Монтажные доски следует укла­дывать в тару в 2—3 ряда

2.3.18. При комплектовании ЗИП следует также применять систему непрерывного комп­лектования. Комплектование необходимо про­изводить блоками, деталями собственного производства, покупными изделиями, инстру­ментом, материалами и технической докумен­тацией на месячную потребность.

2.3.19. По мере поступления комплектую­щие изделия размещают в таре на определен­ных местах стеллажей по группам и заказамЗИП.

2.3.20. Полностью укомплектованный ЗИП должен быть уложен в специальную транс­портную тару согласно схеме укладки. После предъявления ОТК и представителю заказчика ЗИП отправляется на склад сбыта.

2.3.21. Для жгутов и кабелей комплектова­ние нарезанных в размер проводов, покупных изделий, деталей собственного производства, изоляционных трубок в технологические комп­лекты должно производиться по комплекто­вочной карте на каждое рабочее место с опе­режением в 2—3 смены.

2.3.22. Укладка технологических комплек­тов мерных проводов и деталей должна произ­водиться в комплектовочную тару. Требования к комплектовочной таре и методика расчета потребного ее количества изложены в ОСТ4 ГО.052.028.

2.3.23. Сборку и монтаж жгутов необхо­димо производить на типовых шаблонах, ГГ7875-4026 и ГГ7875-4025.

Для изготовления жгутов с габаритными размерами более 600X400 мм должны использоваться типовые шаблоны, ГГ7875-4026, соединенные между собой.

2.3.24. Перед подачей шаблонов на рабочие места необходимо выполнять следующие опе­рации по подготовке шаблонов:

а) укрепить копию чертежа жгута на шаб­лоне с помощью шпилек;

б) установить шпильки и пружины на шаб­лоне в соответствии с чертежом.

2.3.25. Подготовку шаблонов к производ­ственному применению должны осуществлять шаблонщики-разметчики по заявке мастера участка сборки жгутов заблаговременно, с опе­режением в одну смену.

2.3.26. По окончании сборки жгутов дан­ного наименования шаблонщик-разметчик про­изводит разборку шаблонов.

2.3.27. Типовые шаблоны без шпилек дол­жны храниться на участке подготовки шабло­нов в таре на стеллажах.

Детали и узлы собственного произ­водства, готовые технологические комплекты и покупные изделия рекомендуется хранить в унифицированной таре, ГОСТ 14861—69, с ложементами для деталей и узлов, требующих по условиям хранения специальной ук­ладки, в постоянно закрепленных ячейках стеллажей.

2.3.29. Технологические комплекты следует размещать в зонах комплектования по цехам и заказам, а внутри заказа — по блокам и уз­лам.

Если детали и узлы, идущие в один техно­логический комплект, не размещаются в один тарный ящик, то для укладки комплекта ис­пользуется несколько тарных ящиков.

2.3.30. Детали собственного производства должны быть размещены в зонах подетального хранения по децимальным номерам, а стан­дартизованные детали—по группам и возра­стающим номерам.

2.3.31. Жгуты и кабели следует хранить на полочных сборно-разборных стеллажах, ГОСТ14757—69.

2.3.32. Для хранения типовых шаблонов применять металлическую тару габаритными размерами 800x600x300, ГОСТ 14861—69.

2.3.33. По техническим условиям резиново-технические изделия должны размещаться обособленно или в закрытых шкафах, обору­дованных вентиляционными устройствами.

2.3.34. Для упрощения поиска местам хра­нения деталей и технологических комплектов должны присваиваться адреса — номер стел­лажа и ряда ячейки.

На тарных ящиках для хранения техноло­гических комплектов необходимо указать но­мер заказа, блока и узла, а для подетального хранения — номер детали или стандарта.

2.3.35. Подачу технологических комплектов в сборочно-монтажные цехи производить за­благовременно по заявкам цеха.

2.3.36. Перевалка технологических комп­лектов в другую тару при отправке их в сбо­рочно-монтажные цехи не допускается. Сбо­рочно-монтажные цехи при получении из ЦКД тары с технологическими комплектами взамен должны возвратить пустую тару тех же типо­размеров.

2.3.37. Допускается выдача технологиче­ских комплектов с дефицитом, если недостаю­щие детали не являются основными при сборке изделий.

2.3.38. Комплектующие изделия, идущие в узлы и блоки, выпускаемые на поточно-кон­вейерных линиях, должны подаваться, в зави­симости от требований производства, либо в виде технологических комплектов на сбороч­ную единицу, либо на двух-трехсменную по­требность выпуска изделий на конвейере.

Для подачи деталей на рабочие места поточно-конвейерной линии целесооб­разно применять комплектовочную тару. Тре­бования, предъявляемые к комплектовочной таре, расчет потребного количества ее и орга­низация обеспечения рабочих мест сборочных конвейеров комплектующими изделиями изло­жены в ОСТ4 ГО.052.028.

2.3.40. Организация функциональной связи ЦКЦ с подразделениями предприятия зависит от существующей на предприятии схемы связи и ее технических средств

2.4. Обработка учетной документации в ЦКЦ

2.4.1. Учет должен являться составной частью общей системы управления ЦКЦ и увязан с планированием и оперативным уп­равлением.

2.4.2. Целью учета является получения све­дений о наличии и движении складских запа­сов деталей, сборочных единиц, изделий и тары в ЦКЦ.

2.4.3. Система учета и формы первичных документов, по которым оформляются прием и выдача материальных ценностей в ЦКЦ, должны определяться общей системой произ­водственного планирования и учета, принятого на предприятии.

2.4.4. При наличии на предприятии средств вычислительной техники учет обеспеченности сборочно-монтажных цехов комплектующими изделиями и учет движения деталей и узлов должны быть механизированы.

2.4.5. Для обработки и передачи на ИВЦ данных о поступлении деталей, узлов в ЦКЦ, количество скомплектованных технологических комплектов и выданных на рабочие места про­изводственных участков следует использовать регистраторы производства типа РП-50, РП-51.

2.4.6. Регистраторы производства предна­значены для регистрации цифровой информа­ции и формирования печатного документа с проведением операций сложения, вычитания и накопления и могут быть использованы для обработки ведомостей, карточек складского учета, лимитно-заборных карт и т. д.

2.4.7. Регистраторы производства, входя­щие в агрегатированную систему средств сбора и первичной обработки информации, позволяют для выполнения механизированного учета обеспечить автоматическую увязку проведения учетных и подъемно-транспортных работ на складе.

Регистратор производства, предназначен­ный для регистрации информации в складских подразделениях, может рассматриваться и как средство формирования командно-адресной информации программно-командных устройств стеллажно-обслуживающих машин, что позво­ляет осуществить увязку процессов ведения учетных работ с процессом адресования стел­лажно-обслуживающих машин. Для выполне­ния этой задачи необходимо подключить к РП-51 дополнительный внешний приемник информации в виде программно-командного устройства стеллажно-обслуживающих машин

Дата добавления: 2015-08-13