Расчет организационно-производственных параметров многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ)

1.9.1. Многопредметные непрерывно-поточ­ные линии эффективно применять с условиях большой и разнородной номенклатуры изделий в цехах серийного и мелкосерийного производ­ства.

1.9.2. Номенклатура изделий, которые мо­гут быть переведены на поточно-конвейерное производство, должна быть определена с уче­том идентичности их конструктивно-технологи­ческих признаков (тождественность технологи­ческих процессов и возможность их дифферен­циации, габаритные размеры, масса, конфигу­рация) и производственных признаков (трудо­емкость, программа).

1.9.3. Разновидности МНПЛ, условия их организации и формулы расчета основных ор­ганизационно-производственных параметров приведены в табл. 3.

Формулы для расчета основных организа­ционно-производственных параметров МНПЛ.

Условие организации:

; ; ; ; ; .

Здесь - трудоемкость изделий А, Б, В,…, закрепленных за линией; Т – суммарное время сборки изделий любого наименования; - ритм пачки (НОК – наименьшее общее кратное чисел, заключенных в скобки).

Ритм выпуска

,

- программа выпуска изделия А, Б, В,…, закрепленных за линией, в год, шт.

Количество рабочих мест

.

Размер партии

,

- средняя длительность простоя рабочего места.

Ритм партии

,

- условный расчетный ритм поштучного выпуска изделий данного наименования при изготовлении на ОНПЛ.

Средняя длительность простоя рабочего места при отсутствии переналадок .

Средняя длительность простоя рабочего места при наличии переналадок

. ,

, , - минимальный и максимальный частные ритмы выпуска.

1.9.4. В том случае, когда частные ритмы велики и резко отличаются друг от друга, дол­жна быть организована работа поточной линии с цикловым (единым) ритмом выпуска, вели­чина которого принимается кратной всем рит­мам.

Число циклов определяется по формуле

где а — число циклов при сборке объекта производства;

г,- —частный ритм изделия, мин;

г_а —цикловой ритм работы линии, мин.

Пример расчета циклового ритма и количе­ства циклов приведен в рекомендуемом прило­жении 4.

1.9.5. На непрерывно-поточных линиях тре­буется обязательная синхронизация операций технологического процесса. Для этого после­довательные переходы объединяются в опера­ции таким образом, чтобы сумма трудоемкостей переходов была равна или кратна ритму выпуска (частному, цикловому или постоян­ному).

Результаты синхронизации оформляются в таблицу. Отклонения от ритма при синхрони­зации допускаются в пределах ±10%.

Пример составления ведомости синхрони­зации приведен в рекомендуемом приложе­нии 5

1.9.6. В результате синхронизации уточ­няется количество рабочих мест на НПЛ, оп­ределенное при объемных расчетах. Общее количество технологических рабочих мест на линии устанавливается наибольшее из приня­тых по каждому изделию. В связи с этим коэф­фициент загрузки рабочих мест корректи­руется.

В общее количество рабочих мест на линии включаются контрольные и резервные места. Количество резервных мест принимается в раз­мере 10— 15% от числа технологических рабо­чих мест. Резервные рабочие места необхо­димы в конце поточной линии на случай изме­нения технологического процесса и увеличения программы выпуска и после операций, трудно поддающихся регламентации

Дата добавления: 2015-08-13