Охрана окружающей среды. Задачей данного параграфа является предотвращение утечки в окружающую среду

Задачей данного параграфа является предотвращение утечки в окружающую среду токсичных веществ в концентрациях и количествах, превышающих предельно допустимые значения и поступления в неё радиоактивных веществ.

На сегодняшний день практически все сферы деятельности человека требуют применение вычислительных машин для облегчения и ускорения работы человека, освобождение его от рутинной работы. Компьютерная техника состоит из множества деталей, изготовленных из различных материалов. После завершения строка эксплуатации вычислительных машин, некоторые из деталей способны оказать негативное влияние на окружающую среду. В связи с этим остро встает проблема утилизации элементов ЭВМ после окончания срока её эксплуатации.

В настоящее время влияние на окружающую среду в процессе производства компьютеров строго регламентировано ГОСТ Р 50948-2001 [88]. Стандарт устанавливает общие эргономические требования к визуальным параметрам дисплеев, гармонизированные с международными стандартами ИСО 9241-3:1996, ИСО 9241-8:1997, а также требования безопасности к визуальным параметрам дисплеев и к параметрам полей, создаваемых дисплеями, являющихся вредными и опасными производственными факторами. Согласно стандарту произведенное оборудование может быть сертифицировано лишь в том случае, если не только контролируемые параметры самого оборудования соответствуют требованиям этого стандарта, но и технология производства этого оборудования отвечает требованиям стандарта.

При выполнении данной работы использовались компьютеры, отвечающие всем имеющимся стандартам на сегодняшний день. Требования СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 [89] утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации и направлены на предотвращение неблагоприятного влияния на здоровье человека вредных факторов производственной среды и трудового процесса при работе с ЭВМ. Используемый монитор отвечает всем требованиям; имеет низкий уровень электромагнитных излучений, обеспечивает автоматическое снижение энергопотребления.

Все отходы образующиеся при проведении экспериментальной части дипломной работы, спирто-ацетоновая смесь, загрязненная связующим, куски пленок полиэтилена, полипропилена, лавсана, целлофана, салфетки, остатки пленки от вакуумных мешков, обрезки препрегов и другие отходы должны собираться в специальную тару и в дальнейшем отправляться на утилизацию.

Вентиляционные выбросы, содержащие пыль углеродного волокна, а также пары растворителей, подвергаются очистке перед выбросом в атмосферу.

2.4 Выводы по экспериментальной части и разделам «Безопасность жизнедеятельности» и «Охрана окружающей среды»

Вывод эксп

В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены и проанализированы все опасные и вредные факторы, которые могли возникнуть в процессе выполнения экспериментальной части работы, а также проявиться при практическом использовании результатов разработок, полученных по окончании выполнения дипломной работы. Были разработаны наиболее эффективные меры защиты от этих факторов, такие как использование вытяжного зонта и защитного экрана монитора персонального компьютера. Экспериментальная часть дипломной работы и её результаты, при условии выполнения всех предусмотренных мер безопасности, не несет опасности и вреда для здоровья человека и окружающей среды.

В разделе охраны окружающей среды была показана безопасность для окружающей среды всех работ, выполняемых в рамках данной НИОКР. Проводимые эксперименты являются экологически безопасными. Персональные компьютеры, используемые в ходе анализа и обработки экспериментальных данных, а также написания текста дипломной работы, отвечают всем стандартам безопасности. В цикле жизни компьютерной техники было выделено три этапа: производство, эксплуатация и утилизация. Были найдены и показаны методы переработки компьютерного лома и защиты литосферы от него.

3. Экономика и организация научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы

3.1. Технико-экономическое обоснование

Целью дипломной работы является усовершенствование технологии серийного изготовления радиопрозрачных укрытий методом автоклавного формования на предприятиях НПО «ЛЭМЗ».

Одной из главных задач дипломной работы является улучшение экономических показателей от внедрения технологии в серийное производство радиопрозрачных укрытий (РПУ). Поэтому экономическая часть данной дипломной работы является одной из самых важных.

Все затраты на проведение НИОКР взял на себя пром. партнер.

Дипломная работа выполнялась совместно с ОАО «НПО «ЛЭМЗ» (заказчик), ЗАО «ПромКомпозит» (производственная площадка изготовления РПУ) и рядом других смежных предприятий отвечающих за поставки необходимых материалов, оборудования и т.п.

К сожалению, из-за ограничения по объёму дипломной работы, а так же некоторых обязательств, взятых перед пром. партнером, здесь представлены только минимальные выборки из экономического обоснования НИОКР.

Экономическая часть, предоставленная заказчику работы включала в себя свыше двух ста страниц и подробно раскрывала следующие темы:

· технико-экономическое обоснование;

· составление плана проведения работы;

· расчет сметы затрат на проведение исследования;

· составление плана модернизации производства;

· расчет сметы затрат на модернизацию производства;

· экономическую оценка от внедрения результатов работы.

В данной части дипломной работы в кратком изложении представлены все темы, за исключением плана модернизации производства и сметы расчета затрат на модернизацию. (по договоренности с пром. партнером).

По результатам выполнения дипломной работы, на предприятии было принято решение о модернизации производства по пути внедрения автоклавного формования.

Требования, предъявляемые к современной высокоэффективной технике во многих случаях невозможно удовлетворить без применения полимерных композиционных материалов (ПКМ). Применение таких материалов позволяет успешно решать многие задачи, без решения которых в настоящее время невозможно дальнейшее развитие современной авиакосмической, морской и сухопутной техники, позволяющей на современном уровне решать проблемы обороноспособности РФ, создавать технику гражданского назначения.

Во всем мире широкое применение получили ПКМ для изготовления радиопрозрачных обтекателей (РПО) и укрытий (РПУ) различных приемопередающих радиотехнических комплексов: радиолокационных станций, средств связи, картографирования, радиотехнической разведки, систем наведения и ведения ракет, систем опознавания «свой – чужой», доплеровских станций и др.

Среди полимерных композиционных материалов, используемых для изготовления РПО и РПУ, стеклопластики являются наиболее распространенными.

Свойства стеклопластиков определяются свойствами составляющих его компонентов – армирующего материала и полимерного связующего и технологией изготовления.

Технологии изготовления изделий из стеклопластиков обладают широкими возможностями и позволяют получать материалы с необходимым комплексом свойств, комбинировать их с другими полимерными материалами и металлами, реализовав при этом необходимые конструктивные требования.

Разработка и изготовление радиопрозрачных изделий из стеклопластиков представляет собой сложно взаимосвязанный комплекс разноплановых и, зачастую, противоречивых условий и требований.

Так, в первую очередь, РПО и РПУ должны обладать заданными радиотехническими характеристиками, включающими в себя обеспечение максимального коэффициента прохождения радиоволны (КПР) и минимальных фазовых искажений фронта прошедшей волны. Именно эти характеристики отвечают за дальность действия, точность и надежность работы радиотехнических комплексов, находящихся под обтекателем или укрытием.

Одновременно с этим обтекатель или укрытие должен обладать определенной геометрией и быть прочным к внешним воздействиям, испытываемым объектом, на котором он установлен. Так, если это обтекатель летательного аппарата, то его форма должна соответствовать определенным аэродинамическим требованиям, что практически всегда вызывает большие искажения фазового фронта волны и как следствие искажает диаграмму направленности антенны. Если это обтекатель подводной лодки, то он должен выдерживать давление забортной воды. Залпы находящихся рядом орудий или пусковых установок также могут создавать заметные динамические воздействия. Для обеспечения устойчивости к подобным воздействиям толщина обтекателя может оказаться достаточно большой, что повлечет неизбежное ухудшение служебных характеристик радиотехнических комплексов.

Материал, из которого изготовлен обтекатель или укрытие должен быть устойчив к климатическим воздействиям и не должен существенно изменять своих свойств в течение всего срока эксплуатации обтекателя, будь то постоянное жаркое солнце, арктические снега и морозы или регулярное нахождение в воде. Весьма значительна в данном случае роль выбранной технологии изготовления обтекателя.

Технология изготовления обтекателя или укрытия напрямую связана со всем комплексом требований, предъявляемых к обтекателю. К перечисленным выше требованиям можно добавить целый список дополнительных конструктивных требований, включающий в себя наличие всевозможных усиленных мест и крепежных элементов, как для крепления самого обтекателя к объекту, так и прочих устройств к обтекателю.

Еще одним из важнейших требований к технологическому процессу изготовления РПУ является стабильность и управляемость производства. Погрешности различных технологических операций, составляющих процесс, не должны накапливаться, чтобы конечные эксплуатационные свойства укрытия не изменялись от изделия к изделию.

Наконец, крайне важными и всеобъемлющими требованиями, являются экономические требования. Они накладывают свои ограничения на выбор материалов по критерию стоимости, на выбор технологии по критерию производительности или стоимости необходимой технологической оснастки.

Все выше перечисленные факторы тесно взаимосвязаны и взаимообусловлены.

При выборе материалов и технологии изготовления РПО и РПУ одним из наиболее важных определяющих параметров является рабочий диапазон радиочастот. Так, например, когда антенна работает в диапазоне длинных радиоволн, радиотехнические требования выполняются практически при любых условиях, и тогда выбор технологии и материалов определяется только прочностными свойствами материала и изделия, его долговечностью и ценой. В таких случаях функции обтекателей и укрытий успешно выполняют стеклопластиковые изделия, изготовленные даже самым простым и распространенным методом контактного формования.

Разрабатываемое в настоящее время современное радиотехническое оборудование все более тяготеет к области миллиметровых и субмиллиметровых диапазонов волн. Поэтому, в случае сверхкоротких длин волн, существенным становится требование однородности материала в масштабе длины радиоволны. Прием и передача сигнала осуществляется во все более широких или разнесенных диапазонах волн.

Подобные задачи для своего решения требуют всего арсенала последних достижений в области использования новых материалов и технологических решений при их изготовлении.

В результате выполнения данной дипломной работы были рассмотрены основные современные методы изготовления РПУ:

1. Метод контактного вакуумного формования;

2. Метод RFI (инфузия);

3. Метод RTM (пропитка под давлением);

4. Автоклавное формование.

До настоящего времени на предприятиях пром.партнера для изготовления радиопрозрачных изделий использовалась технология контактного вакуумного формования в промышленных печах.

РПУ произведённые по данной технологии не отвечали новым ТТХ предъявляемыми заказчиком.

По результатам проведенного НИОКР, пром. партнеру было предложено модернизировать производство путем внедрения линии выпуска продукции по технологии автоклавного формования.

Опыты проведенные в рамках данной работы показали, что полностью уложиться в поставленные ТТХ нового радиопрозрачного укрытия, а так же добиться экономической эффективности от реконструкции производства возможно только при использовании данной технологии.

Сравнение данной технологии с другими дано чуть ниже.

3.2. План проведения работ.

План подробно изложен в экспериментальной части дипломной работы.

Работа была разделена на следующие этапы:

A. Проведение поисковой работы с целью изучения современных технологий изготовления РПУ, материалов и оборудования;

B. Выбор нескольких технологий, которые удовлетворяют ТТХ заказчика;

C. Проведение серии экспериментов и испытаний для изучения каждого метода с целью сравнения и выбора наиболее подходящей технологии;

D. Расчет экономических затрат на внедрение каждой технологии в производство и выпуск серийной продукции;

E. Выбор технологии для внедрения в производство;

F. Адаптация технологии под производство, выбор необходимых расходных материалов, оборудования, оснастки;

G. Разработка опытной конструкции радиопрозрачного укрытия по созданной технологии;

H. Изготовление опытного РПУ в лаборатории;

I. Испытания РПУ у заказчика;

J. Доработка технологии по выявленным отклонения и/или утверждение технологии с рекомендацией внедрения в производство;

K. Реконструкция производства;

L. Внедрение технологии.

3.3. Смета затрат на проведение исследования

Смета затрат на проведение НИОКР определяется путем расчета следующих калькуляционных статей:

- заработная плата с начислением на социальные страхование;

- затраты на сырье, материалы и транспортно-заготовительные расходы;

-энергетические затраты;

-амортизационные отчисления.

Расчет сметы затрат на проведение исследования приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет материальных затрат на выполнение НИОКР

Наименование материальных ресурсов	Цена за единицу ресурса, руб.	Потребляемое количество ресурса	Затраты на ресурсы, руб.
1 Основные материалы
Стеклоткань Т10, м^2
Стеклоткань Т13, м^2
Стеклоткань ORTEX 500, м^2
Эпоксидное связующее, кг
Стеклосотовый заполнитель, м^3
2 Вспомогательные материалы
Растворители (ацетон, нефрас, изопропиловый спирт, р4 и т.п.), л
Разделительная жидкость, л
Вакуумная пленка, м^2
Жертвенные ткани, м^2
Дренажные материалы, м^2
Герметизирующие жгуты, рулон
Материалы для инфузии, асс.

Продолжение таблицы 1

Комплексные добавки в связующее
СИЗ
Ветошь
Итого материальные затраты:

3.4. Расчет затрат на заработную плату

Затраты на заработную плату включают:

- затраты на основную заработную плату;

- отчисления на социальное страхование.

Расчет затрат на основную плату производится согласно плану загрузки исполнителей на основании действующих тарифных ставок по формуле:

ЗП₀ = F· t,

где

ЗП₀ - затраты на основную заработную плату, руб;

F - тарифная ставка;

Е - фактические отработанное время

В таблице производится расчет заработной платы и начислений на социальное страхование, где дополнительная заработная плата, принята в размере 10 % от основной заработной платы исполнителей, руководителя, консультантов.

Начисления на социальное страхование определяется в размере 14 % от общей суммы основной и дополнительной заработной платы. Расчет заработной платы и начислений на социальное страхование приведен в таблице 2.

Таблица 2. Расчет заработной платы и начислений на социальное страхование

Специальность и квалификация исполнителей работников	Дневная (часовая) ставка, (руб.)	Фактически отработанное время, (дни, часы)	Основная заработная плата, (руб.)
Младший научный сотрудник			30000,00
Научный руководитель	(300)	(30)	9000,00
Консультант по экономической части	(300)	(3)	900,00
Консультант по БЖД	(300)	(3)	900,00
Консультант по метрологии	(300)	(3)	900,00
Младший научный сотрудник			4500,00
Итого основная заработная плата	46200,00
Дополнительная заработная плата	4620,00
Отчисления на социальное страхование	6468,00
Итого заработная плата с отчислениям	57288,00

3.5. Расчет затрат на электроэнергию

В данной статье затрат рассчитывается стоимость электроэнергии, расходуемой только на технологические нужды, связанные с проведением исследований. Расчет проводится по формуле:

З_э = Σ_i(N_i · K_i · T_i · Ц),

где З_э – затраты на силовую электроэнергию, руб.;

N_i – паспортная мощность прибора, кВт;

K_i – коэффициент использования мощности (K_i = 0,85);

T_i – время использования оборудования, часы;

Ц – стоимость 1 кВтч электроэнергии (Ц=4,5 руб.).

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 6

Таблица 6 - расчет затрат на электроэнергию

Наименование электроприбора, оборудования	Мощность Прибора, Ni, кВт	Время Использования прибора, tэ, ч	Количество Израсходованной электроэнергии, кВт·ч	Цена 1 кВт·ч, рублей	Сумма затрат на электро - энергию, рублей
Автоклав MAGNABOSCO				4,5
Вакуумный насос				4,5
Компьютер Compaq Presario sq-61	0,5			4,5
Разрывная машина Zwick Roell				4,5
Электронный микроскоп Hitachi				4,5	67.5
Сушильный шкаф Blinder				4,5
Лабораторная печь				4,5	112.5
Угловая шлиф. машина				4,5
Итого

3.6. Расчет амортизационных отчислений

Дата добавления: 2015-08-13