Б) Расчет величины инвестиций

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли.

Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные средства машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

И = Ко.с. + Но.с., (23)

где

Ко.с. – капитальные вложения в основные средства, тыс. руб.;

Но.с. – норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, тыс. руб.:

Ко.с. = Кзд + Коб + Ктр + Кинс + Кинв + Ксоп, (24)

где

Кзд – капиталовложения в здания (стоимость площадей);

Коб – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс – капиталовложения в инструмент;

Кинв – капиталовложения в инвентарь;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения.

К сопутствующим капиталовложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса.

В случае, если предлагаемый вариант технологического процесса будет осуществляться в рамках уже действующего машиностроительного предприятия, то в составе капитальных вложений необходимо учесть затраты на приобретение нового оборудования и транспортных средств, строительство новых и реконструкцию действующих зданий и сооружений, затраты на инструмент, инвентарь и пр., состав и количество которых определяется конкретными особенностями разрабатываемого технологического процесса.

Амортизация основных средств – это есть постоянное перенесение стоимости основных средств в себестоимость выпускаемой продукции с целью накопления денежных средств для возмещения затрат предприятия на основные средства и замены старых на новые.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:

, (25)

где

S_j – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м²;

S_прj – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Ц_пр – стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.

S_j = S₁ + S₂, (26)

где

S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины на ширину станка;

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м².

S₂ = от 6м² до 8м² [4, с.19]

Справочная стоимость квадратного метра производственных помещений определяется в ходе прохождения технологической практики. При выполнении курсовой работы (дипломного проекта) в последующие годы справочная стоимость квадратного метра площади умножается на коэффициент, учитывающий инфляцию.

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

, (27)

где

Ц_j – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, тыс. руб.;

А_т – коэффициент, учитывающий транспортные расходы

(А_т = 0,02 – 0,05);

А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования

(А_м = 0,02 – 0,05)

Если в качестве базы сравнения взяты данные конкретного машиностроительного предприятия, используются свободные цены на данные группы основных средств, действующие на момент выполнения курсовой работы.

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор и обоснование видов применяемого транспорта производится учащимся самостоятельно, исходя из особенностей техпроцесса. Расчет рекомендуется проводить укрупненно (10% от стоимости рабочих машин).

В состав капитальных вложений на инструмент входят затраты на приобретение дорогостоящего технологического оснащения, стоимостью свыше 30 базовых величин и сроком службы более одного года. Остальной инструмент (малоценный) относится на текущие затраты производства и включается в себестоимость продукции (3% от стоимости рабочих машин).

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. подобные элементы (2% от стоимости оборудования).

Сопутствующие капитальные вложения берутся в размере 10% от стоимости рабочих машин.

При выполнении курсовой работы или экономического обоснования дипломного проекта эти затраты могут быть рассчитаны укрупненно.

Расчет капитальных вложений представим в таблице:

ТАБЛИЦА 8 - Капитальные вложения

№ п/п	Группа основных фондов	Порядок расчета	Норма амортиза ции, %	Балансо вая стоимость, тыс. руб.	Сумма амортизации, тыс. руб.
	Здания		3,2
	Рабочие машины		11,6
	Транспортные средства
	Ценный инструмент
	Производственный инвентарь
	Сопутствующие капвложения
	ИТОГО:			∑	∑

В общем случае в состав оборотных средств включается: стоимость производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.

Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергий (См. расчет по формуле).

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

, (28)

где

п_м – количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;

Н_мi – масса заготовки (норма расхода материала i-го вида на одно изделие), кг.;

Ц_омi – цена основного материала i-го вида за 1 кг., тыс. руб.;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, (1,05 – 1,08)

Вспомогательные материалы – это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки деталей.

Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем укрупненно в размере 0,5 – 1% от стоимости основных материалов.

Общая сумма оборотных средств на готовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

Н_ос = (З_ом + З_вм + З_э) * N, (29)

где

З_э – затраты электроэнергии на технические цели. Расчет произвести по формуле

З_э = (Му * Fd * Кзср * Ко * Цэ) / (КПД * Кп * N), (30)

где My – мощность установленных электродвигателей, кВт/ч;

Fd – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Кзср – коэффициент загрузки средний по участку;

Ко – коэффициент учитывающий одновременную работу потребителей электроэнергии;

Цэ – стоимость 1кВт электроэнергии, руб.;

КПД – коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети;

N – годовой выпуск, шт.

Либо определить укрупненно от заработной платы основной основных рабочих.

Результаты расчета инвестиций сводятся в таблицу 9.

ТАБЛИЦА 9 - Величина инвестиций

Направление инвестиций	Сумма, тыс. руб.
1. Здания и сооружения
2. Рабочие машины и оборудование
3. Транспортные средства
4. Технологическая оснастка
5. Производственный инвентарь
6. Сопутствующие капвложения
7. И т о г о о с н о в н ы х средств
8. Стоимость основных средств с учетом коэффициента загрузки
9. Оборотные средства
10. Инвестиции с учетом коэффициента загрузки
11. Итого размер инвестиций

Дата добавления: 2015-08-13