Система Парус

Корпоративная информационная система ПАРУС построена как комплексная система автоматизации управления. Состав приложений (модулей) КИС ПАРУС и их функциональное объединение в подсистемы обусловлено объективным наличием четырех основных бизнес- направлений деятельности предприятия:

- Управление финансами;

- Маркетинг и логистика;

- Управление производством;

- Управление персоналом.

Ограничимся рассмотрением логистики. Напомним, что л огистика - это планирование, управление и контроль поступающего на предприятие, обрабатываемого там и покидающего это предприятие потока материальной продукции (материалов, сырья и т.п.) и соответствующего ему информационного потока. При этом ставится цель оптимального, например, с точки зрения получения прибыли, ускорения движения материальных ресурсов и товаров внутри и вне предприятия.

Логистика имеет несколько функциональных областей или, другими словами, имеется несколько видов логистики: закупочная, запасов и сбытовая. Соответственно, в логистической цепи, то есть пути, по которому проходят товарный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие главные звенья: закупка товаров, их хранение и реализация.

В процессе управления закупками и реализацией товаров в системе Парус формируются два встречных информационных потока - о товарах и финансах. Каждый из этих потоков имеет плановую и фактическую составляющую. Для оперативного контроля и анализа равнодействующей этих потоков по каждому контрагенту они сводятся вместе в лицевом счете. Важной функцией подобного счета является контроль получения/отпуска товаров, а также отправки/получения денежных средств в соответствии с установленными графиками поступления/отпуска товаров и платежей. Этот контроль осуществляется по трем группам сумм, совокупность которых отражает полную картину состояния взаимных расчетов с контрагентом:

- с уммы по графику - формируются на основании графиков поступления/отпуска товаров и платежей по лицевому счету. Эти суммы отражают заранее оговоренные и согласованные с контрагентом объемы и периоды поступления/отпуска товаров и осуществления платежей;

- плановые суммы - формируются на основании плановых товарных документов (распоряжений на отгрузку товаров, плановых приходных ордеров и т.п.) и плановых платежей;

- фактические суммы - на основании фактических товарных документов (накладных на отпуск товаров, фактических приходных ордеров и т.п.) и фактических платежей.

Исходные данные лицевого счета формируются вручную или на основании этапа договора.

Учет и контроль исполнения взаимных обязательств сторон, возникающих после заключения контрактов на покупку и продажу товаров, ведется при помощи договоров, каждый из которых содержит список этапов, которые, в свою очередь, характеризуются графиками поступления (отпуска) товаров и платежей. При регистрации этапа договора в системе автоматически формируется лицевой счет контрагента. Кроме того, на основании этапа договора можно сформировать любой из документов, связанных с его исполнением: приходный ордер, счет на оплату, распоряжение на отгрузку потребителю, накладную на отпуск потребителю, плановый платеж и фактический платеж, приходную накладную и т.п. В договоре автоматически формируются три группы сумм (аналогичных суммам лицевого счета), совокупность которых отражает полную картину состояния взаимных расчетов с контрагентом по данному договору.

Подсистема логистики системы Парус может быть настроена на работу с применением нескольких моделей управления запасами. Перечислим некоторые из них:

- Базовая модель с фиксированным размером заказа;

- Базовая модель с фиксированным интервалом времени между заказами;

- Модифицированная модель с установленной периодичностью пополнения заказов до определенного уровня;

- Модифицированная модель с условным названием «минимум-максимум».

15.6 Прикладное решение для системы 1С:Предприятие 8.0 "Управление производственным предприятием"

Конфигурация "Управление производственным предприятием" является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. При разработке конфигурации учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом. Конфигурация "Управление производственным предприятием" может быть внедрена на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах. Конфигурация "Управление производственным предприятием" позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:

• Управление производством, в том числе:

o планирование производства;

o посменное планирование производства;

o управление затратами и расчет себестоимости;

o управление данными об изделиях.

• Управление основными средствами и планирование ремонтов.

• Управление финансами, в том числе:

o бюджетирование;

o управление денежными средствами;

o управление взаиморасчетами;

o бухгалтерский и налоговый учет;

o учет по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО);

o формирование консолидированной отчетности.

• Управление складом (запасами).

• Управление продажами.

• Управление закупками.

• Управление отношениями с покупателями и поставщиками.

• Управление персоналом, включая расчет заработной платы.

• Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.

Ограничимся более подробным рассмотрением функциональности модуля Управление производством, который предназначен для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством. Этот модуль включает следующие подсистемы: планирование производства, посменное планирование производства, управление затратами и расчет себестоимости, управление данными об изделиях.

Планирование производства.

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

• по подразделениям и менеджерам;

• по проектам и подпроектам;

• по ключевым ресурсам;

• по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Осуществляется формирование укрупненного плана производства:

• на основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);

• проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;

• осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Проводится планирование потребности в ресурсах:

• возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;

• осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;

• ведется учет доступности ключевых ресурсов.

Посменное планирование производства.

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов. В числе возможностей посменного планирования:

• планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;

• формирование детального план-графика производства и операций;

• планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;

• возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;

• планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

В подсистеме осуществляется формирование посменного плана производства:

• формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;

• определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";

• формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;

• формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

Проводится определение доступных мощностей ресурсов:

• ведение списка рабочих центров и технологических операций;

• поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;

• объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;

• расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Осуществляется контроль исполнения:

• формирование плана-графика потребностей производства;

• формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;

• план-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.

Дата добавления: 2015-08-13