Фасонные резцы

Применяются в серийном, крупносерийном, массовом производстве для обработки деталей с фасонным профилем. В основном на токарных автоматах и полуавтоматах.

Преимущества фасонных резцов:

· Высока производительность;

· Точность обработки;

· Большой ресурс

· Заточка по передней пов-ти.

Классификация:

1. По форме: стержневые, круглые и призматические

2. По виду обрабатываемой поверхности:

наружные и внутренние.

3. По направлению подачи:

- Радиальные

- Тангенциальные (для обработки не жестких деталей)

4. По расп-ю оси или базы резца относительно оси детали:

· Параллельное

· Наклонные (Достоинство: обработка ступенчатых деталей)

5. По форме образующих фасонных поверхностей:

· Круговые

· Винтовые

6,По расположению передней поверхности:

- с нулевым углом наклона реж кромки

- с ненулевым.

7. По способу крепления:

· Насадные для наружной обраб

· Хвостовые для внутр обраб

Призматические резцы: используются для обработки наружных поверхностей, обладают высокой жесткостью и надежностью крепления, обеспечивают более высокую точность обработки и отличаются простотой установки.

Круглые фасонные резцы: используются для обработки наружных и внутренних поверхностей; обеспечивают большее число повторных заточек, более технологичны в изготовлении, более широко распространены.

Стержневые резцы: отличаются простотой констр-ции, малым ресурсом и в осн исп-ся в качестве специализ-х.

Геометрия

При фасонной обработке определяющим параметром является глубина профиля детали. t = r₂ – r₁.

Геометрия фасонного резца определяется в результате заточки и установки.

В связи с этим в геометрии инструмента появляются дополнительные параметры: h – высота установки (расстояние между осью детали и осью резца), h/R =sin α.

Заданный угол фасонного резца α определяется путем установки.

Передний угол получают путем заточки.

Н – высота заточки (расстояние между передней поверхностью и центром резца)

H = R·sin(α + γ)

Если H > h, то γ > 0;

H = h, то γ = 0;

H < h, то γ < 0.

По мере удаления от вершины передний угол уменьшается, задний – увеличивается.

Профиль резца Т отличается от глубины профиля детали (t).

Поскольку передние и задние угла не равны нулю, поэтому возникает необходимость профилирования резцов.

Существуют графич-е и аналитические методы профилирования.

Дата добавления: 2015-08-10