Требования

1. Обеспечение работоспособного состояния – состояния при котором возможна обработка резанием:

· Определяется материалом режущей части, мех. свойствами инструментального материала;

· Геометрическими параметрами режущей части.

2. Обеспечение требуемой точности и качества обработки:

· конструкцией инструмента, его геометрическими параметрами, формой и шероховатостью режущих кромок.

· Зависит от схемы резания, последовательности и условий обработки.

3. Обеспечение максимальной возможной производительности:

· определяется режимом резания (это совокупность значений скорости, подачи или скорости подачи, и глубины резания);

· материалом режущей части, её геометрическими параметрами, конструкцией инструмента (суммарной длинной режущих кромок, одновременно участвующих в работе);

· зависит от способов формирования и отвода стружки, тепла и др.

4. Технологическое изготовление инструмента с учётом максимально возможного числа заточек и подналадок.

5. Минимально возможная стоимость инструмента и затрат на эксплуатацию.

Экономическая эффективность зависит от периода стойкости и удельных или приведённых затрат на единицу продукции.

К инструменту, предназначенному для работы в условиях гибких производительных систем, предъявляются дополнительные требования.

Факторы

1. Отсутствие человека

2. Высокая стоимость станкоминуты

Дополнительные требования

1. Надёжность инструмента;

2. Возможность и быстрота настройки на требуемый размер;

3. Быстрота замены в процессе эксплуатации;

4. Надёжность и точность базирования при установке;

5. Стабильный отвод стружки из зоны резания;

6. Унифицированность;

7. Универсальность инструмента.

Расчёт режущих инструментов

I. Выбор из имеющегося стандартного инструмента.

II. Проектирование специального инструмента.

1. Проверочные расчёты (по констр выбир парам обраб)

2. Проектировочные расчёты (наоборот)

Виды расчёта

1. Расчёт конструктивных размеров инструмента. Ход расчёта зависит от конструкции и назначения инструмента.

2. Назначение или определение геометрических параметров и соотношений между инструментом, статическими и кинематическими геометрическими параметрами (углы);

3. Профилирование режущих кромок, фасонного или обкатного инструмента. Наличие передних и задних углов вызывает необходимую коррекцию расчётов профиля инструмента.

4. Силовые расчёты – это расчёты на прочность и жёсткость режущего инструмента и вспомогательного инструмента, размеры которого определяются размерами режущего инструмента;

5. Точностные расчёты конструктивных параметров полу универсальных и специальных инструментов, размеров режущей части, положения режущей части относительно установленной поверхности инструмента.

Метод конечных эл-тов.

Дата добавления: 2015-08-10