Организационно-экомическая часть

4.1 Организация работ на участке КИП и А

Ремонт приборов осуществляется цехом КИП, в составе которого создаётся ремонтное отделение. В настоящее время действует “Положение о системе ППР приборов теплового контроля”. Это Положение предусматривает систему ППР следующих групп приборов: 1) приборов для измерения и регулирования температуры; 2) приборов для измерения и регулирования расхода и количества; 3) приборы для измерения и регулирования уровня; 4) приборы для измерения и регулирования давления и вакуума; 5) приборы для определения и регулирования состава и свойств вещества; 6) вторичных приборов и устройств дистанционной передачи; 7) регулирующих систем.

Системой ППР предусматриваются следующие виды профилактических работ: 1) ежесменное техническое обслуживание приборов, выполняемое в течение всей смены; 2) периодическое техническое обслуживание, выполняемое согласно плану-графику.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ ремонты приборов подразделяются на следующие виды: а) текущий ремонт (устранение мелких дефектов, чистка приборов с частичной заменой поврежденных мелких деталей и узлов); б) капитальный ремонт (полная разборка прибора, замена и восстановление всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей, сборка и проверка прибора). Периодичность капитального ремонта приборов составляет не менее одного года.

Годовые планы профилактических и ремонтных работ с квартальной разбивкой утверждаются директором завода. Годовой план-график служит основанием для определения потребности в запасных деталях, узлах, ремонтных материалах и трудовых ресурсах.

Планы ремонта приборов по срокам согласовываются с планами ремонта основного и вспомогательного оборудования.

Практическая работа по проверке точности и ремонту приборов ведется на основании графика государственных и периодических поверок, журнала поверок ремонта КИП. Системой ППР приборов установлены нормативы на выполнение поверок и ремонтов приборов. Количество периодических поверок и ремонтов приборов в планируемом году устанавливается в зависимости от условий эксплуатации приборов.

Структура и численность работников ремонтного отделения определяется в зависимости от наличия приборов на заводе.

Ремонтные работы, выполняемые ремонтным отделением, можно разделить на следующие основные виды: а) прием и выдача приборов, подготовка к ремонтам; б) монтажно-механические работы; в) ремонт теплоизмерительных приборов и регуляторов; г) ремонт приборов и регуляторов расхода, давления и газового анализа.

План работы ремонтного отделения на месяц составляется на основе графика ремонтов и поверок приборов, заявок цеховых участков КИП, заявок руководителей отделений цеха КИП, а также с учетом объема работ по изготовлению запасных частей, приспособлений, стендов для собственных нужд ремонтного отделения.

План работы ремонтного отделения на месяц содержит номенклатуру приборов, подлежащих ремонту, и общий объем работы в нормированных человеко-часах. Для непредвиденных и аварийных работ резервируется 5-8 % рабочего времени.

Приборы принимаются в ремонт приемщиком группы (бригады) подготовки ремонта. Приборы должны быть чистыми, комплектными, иметь ярлык дефектов. На каждый ремонтируемый прибор выписывается ремонтная карта, корешок которой выдается заказчику.

Поступившие в ремонт приборы вместе с необходимыми запасными частями и материалами передаются в соответствующую группу ремонта. В ремонтной карте проставляют норму времени на ремонт. Руководитель ремонтной группы указывает в карте фамилию слесаря, которому поручен ремонт. При наличии специализированных бригад по ремонту отдельных узлов, применяемых в различных приборах (приводы диаграмм, реверсивные двигатели, трансформаторы и т.д.), эти узлы направляются в соответствующие бригады. Об этом делается отметка в ремонтной карте. Ремонтная группа, в которую поступили приборы, получает указанные в карте узлы от специализированных бригад.

После ремонта приборы передаются в группу градуировки, где они градуируются государственной поверке. С клеймом государственной поверки приборы предаются в группу приема и выдачи. Здесь проверяется правильность оформления рабочей карты, наличие необходимых записей в паспорте прибора (в необходимых случаях и аттестата). Паспорт с соответствующей отметкой о ремонте передается в группу учета. Отремонтированный прибор выдается по предъявлению корешка ремонтной карты.

4.2 Расчёт капитальных и эксплуатационных затрат для САУ подачей воздуха

Сумма капитальных затрат на САР рассчитывается по формуле:

К=О+М+Тр+Зс+Зч+Зк (4.1)

где О - затраты на приобретение оборудования, руб.;

М - затраты на монтаж, руб.;

Тр - транспортные расходы, руб.;

Зс - заготовительно-складские расходы, руб.;

Зч - резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа оборудования, руб.;

Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.

К=120142,00+52045,75+44116,14+2133,58+2623,28+1336,84=222397,59 рублей

Расчет стоимости необходимого оборудования (О)

Расчет стоимости приобретенного оборудования рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 1. Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании спецификации.

Прочее неучтенное оборудование это кабели, проводка и прочее мелкое оборудование. Стоимость неучтенного оборудования принимается в размере (10-20)% от стоимости учтенного оборудования.

Таблица 1 - Расчет стоимости приобретенного оборудования (О)

Наименование оборудования	Кол-во единиц шт.	Оптовая цена за единицу, руб.	Общая стои-мость, руб.
1. Метран-100ДД	1	14000,00	14000,00
2. Simatic S7-300	1	71500,00	71500,00
3. Пбр-2М	1	3620,00	3620,00
4. МЭО 4/100	1	16000,00	16000,00
5. БРУ-32	1	4100,00	4100,00
Итого учтенное оборудование	5	109220,00	109220,00
Прочее неучтенное оборудование	-	-	10922,00
Итого стоимость оборудования	-	-	120142,00

Расчет затрат на монтаж оборудования (М)

Расчет затрат на монтаж рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 2. Затраты на монтаж определяются по ценнику на монтаж оборудования. Если таких данных не имеется, цену монтажных работ принимаем в размере 30% от стоимости оборудования.

Таблица 2- Расчет затрат на монтаж оборудования (М)

Наименование монтируемого оборудования	Цена монтажа, руб.	Основная з/п, руб.	З/п по эксплуатации машин, руб.	Доплата по районному к-ту	Доплата по прочим к-ам	Косвенные расходы, руб.	Накладные расходы, руб.	Себестои­мость монта-жа, руб.	Плановые накопления, руб.	Всего затрат, руб.
На основную з/п, руб.	На з/п по эксплуатации машин, руб.	На основную з/п, руб.	На з/п по эксплуатации машин, руб.	На еди­ницу	На весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Метран- 100 ДД	4200,00	630,00	420,00	94,50	63,00	63,00	42,00	193,20	685,12	5147,62	411,80	5559,42	5559,42
Simatic S7-300	21450,00	3217,50	2145,00	482,62	321,75	321,75	214,50	986,70	3499,02	26289,64	2103,17	28392,81	28392,81
БРУ-32	1230,00	184,50	123,00	27,67	18,45	18,45	12,30	56,58	200,63	1507,50	120,60	1628,10	1628,10
ПБР-2М	1086,00	162,90	108,60	24,43	16,29	16,29	10,86	49,95	177,14	1331,01	106,48	1437,49	1437,49
МЭО 4/100	4800,00	720,00	480,00	108,00	72,00	72,00	48,00	220,80	783,00	5883,00	470,64	6353,64	6353,64
Итого учтенное оборудование										40159,07	3212,69	43371,46	43371,46

Продолжение таблицы 2

Прочее неучтенное оборудвание													8674,29
Всего													52045,75

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

Графы 2-4 (см. таблица 2) заполняютсяна основе сборникарасценокна монтаж оборудованияи коэффициента инфляции.

Графы 5 и 6 заполняютсяс учетом районного коэффициента (15%);

графа 5 = графа 3 · 0,15 руб.;

графа 5 = 630,00 · 0,15 = 94,5, руб.

графа 6 = графа 4 · 0,15 руб.;

графа 6 = 420,00 · 0,15=63, руб.

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учи­тывать отклонение по заработной плате с учетом коэффициентанастесненность и вредные условия труда. При производствемонтажныхработ в обстановке, ухудшающей условия труда, применяются следую­щие поправочные коэффициенты к заработнойплате:

1. В эксплуатируемыхзданиях всех назначений в действующихцехах и на производственныхучастках в связи с наличием в зонепроизводства работ действующегооборудования или загромождающихпомещений предметов(лабораторное оборудование и т.п.) или движение транспорта повнутрицеховым путям 1,1.

2. То же при особой стесненностирабочих мест 1,16.

3. При производстверабот вблизи объектов, находящихся подвысоким напряжением, чтосвязано с ограничением действий рабоче­го требованиями техники безопасности1,2.

4. При температуре воздухана рабочем месте более 40°С в помещении1,25.

5. При работе в действующихцехах предприятий с вреднымиусловиями труда, в которых рабочим промышленногопредприятия установлен сокращенный рабочий день, арабочие, занятые на монтажных работах, имеют рабочий деньнормальной продолжительности 1,25.

При наличии условий, дающихправо применения несколькихкоэффициентов, соответствующие коэффициентыперемножаются.

Таким образом, расчеты вграфах 7 и 8 ведутся в следующем порядке:

графа 7 =графа 3 · 0,1, руб.;

графа7 = 630,00 · 0,1=63,00, руб.

графа 8 = графа 4 · 0,1, руб.;

графа 8 = 420,00 · 0,1=42,00, руб.

Косвенные расходы начисляются в размере 40% от стоимости зарплаты по эксплуатациимашин и на отклонение по заработной плате рабочих по эксплуатациимашин.

Расчет косвенных расходов ведется в следующем порядке:

графа 9 = (графа 4 · графа 6) · 0,4,руб.

графа 9 = (420,00+63,00) · 0,4=193,20, руб.

В том случае, если к заработной плате рабочих по эксплуа­тации машин начисляется доплата за стесненность и вредные усло­вия труда, то сумма косвенных расходов не рассчитывается.

Накладные расходы за электромонтажные работы определяются в размерев87 % от скорректированной заработной платы монтажни­ков. Это расходы, связанные с управлением и обслуживанием:

графа 10 = (графа 3 + графа 5 + графа 7) · 0,87, руб.

графа 10 = (630,00+94,50+63,00) · 0,87=685,12, руб.

В графе 11 рассчитывается себестоимость монтажа по ценнику с учетом доплат, косвенных и накладных расходов:

графа 11 = графа 2 + графа 5 + графа 6 + графа 7 + графа 8 + графа 10, руб.

графа11 = 4200,00+94,50+63,00+63,00+42,00+685,12=5147,62, руб.

Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтаж­ныхорганизаций, и определяются в размере 8% от себестоимости монтажных работ:

графа 12 = 0,08 · графа 11, руб.;

графа12 = 0,08∙5147,62=411,80, руб.

графа 13 = графа 11 + графа 12, руб.;

графа 13 = 5147,62+411,80=5559,42, руб.

графа 14 = графа 13 · n руб.;

где n- количество монтируемых единиц оборудования данного типа.

графа 14 = 5559,42 · 1=5559,42, руб.

При расчете затратна монтаж оборудования необходимо учесть затраты на монтаж неучтенного оборудования, они определя­ютсявразмере (10-20)% от затрат на монтаж учтенного оборудования.

Расчет величины транспортных, заготовительно-складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости оборудования.

Транспортные расходы в размере 10% от стоимости обору­дования и запасных частей.

Заготовительно-складские расходы в размере 1-2% от стои­мости оборудования и запасных частей, включая транспортные рас­ходы.

Затраты на комплектацию оборудования в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

Укрупненно сумма всех затрат составляет (6,3-7,5) % от стоимости оборудования.

Ниже приведена схема расчёта указанных выше величин расходов на монтируемое оборудование. Расчёт расходов сведён в таблицу 3.

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости приобретаемого оборудования.

З_ч = 0,02·О, руб. (4.2)

З_ч = 0,02·14000,00 = 280,00, руб.

Транспортные расходы – в размере 3,3% от стоимости оборудования и запасных частей.

Т_р = 0,33·(О+З_ч), руб. (4.3)

Т_р = 0,033·(14000,00+280,00) = 4712,4, руб.

Заготовительно-складские расходы – в размере 1,2% от стоимости оборудования, запасных частей и транспортных расходов.

З_с = 0,012·(О+ З_ч+Т_р), руб. (4.4)

З_с = 0,012·(14000+280+4712,4)=227,9, руб.

Затраты на комплектацию оборудования – в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

З_к = 0,01·(О+З_ч), руб. (4.5)

З_к = 0,01·(14000+280)=142,8, руб.

Таблица 3 - Расчёт величины расходов

Статья расходов	Стоимость, руб.
Монтируемое оборудование
Наименование	Метран- 100ДД	Simatic S7-300	БРУ-32	ПБР-2М	Мэо 4/100	Прочее неучтённое оборудование	Всего
Затраты на запасные части (Зч)	280,00	1430,00	82,00	72,4	320	436,88	2623,28
Транспортные расходы (Тр)	4712,4	24066,9	1380,06	1218,4	5385,6	7352,69	44116,14
Заготовительно-складские расходы(Зс)	227,9	1163,96	66,74	58,93	260,46	355,59	2133,58
Затраты на комплектацию (Зк)	142,80	729,30	41,82	36,92	163,20	222,80	1336,84
Итого затрат	5363,10	27390,16	1570,62	1386,7	6129,26	8367,97	50207,8

Расчет затрат на эксплуатацию системы автоматического управления подачей воздуха в термотравильный агрегат

В данном разделе необходимо определить состав и размер эксплуатационных расходов, связанных с работой САУ.

Эксплуатационные расходы, связанные с работой САУ, состоят, как правило, из следующих видов затрат:

а) стоимости потребляемой электроэнергии (П_эi);

б) амортизационных отчислений (Ai);

в) затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования (Cтрi).

Таким образом, затраты на эксплуатацию системы автоматического регулирования (Ci) можно рассчитать по формуле:

Ci = Пэi + Ai + Стрi, (4.6)

Сi = 1203,57+21328,03+814,43=23346,03 руб.

Эксплуатационные расходы определяются за год.

Дата добавления: 2015-08-10