Читайте также:
|
|
Для автоматизированной обработки непрерывного материала необходимо обеспечить:
1. Подготовку заготовки к захвату.
2. Захват и подачу заготовки в зону обработки.
3. Выполнение технологической операции.
4. Удаление из зоны обработки готовых изделий и отходов.
Кроме того, если требуется последующая автоматизированная обработка, может производиться кассетирование, стапелирование изделия.
При штамповке изделия из ленты, проволоки в качестве устройств для подготовки заготовок захвату применяют разматывающие и правильные устройства, для подачи ленты в штамп применяют валковые, ножевые, роликовые, клещевые и крючковые подачи.
Удаление деталей в тару, чаще всего осуществляется на провал через окно в станине пресса или под собственным весом за счёт наклона станины пресса. У ненаклоняемых прессов для удаления отходов применяется наматывающее устройство или ножницы для резки отходов.
Рис.1. Общий вид автоматического комплекса для холодной листовой штамповки
Разматывающее устройство бывает приводное и не приводное, так же и правильное.
Может применяться совмещенное правильно-разматывающее устройство. Если правильное и правильно-разматывающее устройства приводные то между ними и прессом располагается петлевой компенсатор.
При штамповке подача периодически перемещает ленту в штамп. Каждый раз на шаг подачи. Петля, расположенная между правильным устройством и прессом уменьшается, когда она достигает датчика 4 минимальной петли происходит включение привода правильно-разматывающего устройства. Скорость подачи материала при правке правильного устройства примерно в 4 раза повышает скорость подачи пресса. Петля начинает увеличиваться, пока не достигнет датчика 3 нижнего уровня петли. По сигналу которого отключается привод правильно-разматывающего устройства. Петлевой компенсатор выполняется также м/у прессом и наматывающим устройством.
Дата добавления: 2015-08-09; просмотров: 195 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Автоматические линии и их классификация | | | Разматывающе-правильные устройства. Принцип правки непрерывного материала |