Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства

1. Характеристика типов производства по степени механизации и автоматизации.

В зависимости от числа заданных видов изделия и повторяемости их изготовления выделяют: единичное и мелкосерийное (отличаются большой и неустойчивой номенклатурой в производственном процессе, применяются универсальные оборудования и переналаживающаяся оснастка), серийное (номенклатура выпускаемой продукции ограничена и устойчива, изготовление продукции производят периодически повторяющимися партиями), крупносерийное (номенклатура ограничена и устойчива, изделие выпускается крупными повторяющимися партиями), массовое (устойчивая номенклатура, однотипный вид изделия в большом количестве и производится на поточных линиях с постоянным ритмом).

1. Определение комплексности подхода к организации механизированного и автоматизированного производства.

Для обеспечения рациональной организации и функционирования сварочного производства необходимы следующие элементы:

1. материал для изготовления заданной продукции (основные, вспомогательные)
2. производственное оборудование
3. энергия всех видов, подлежащая использованию проектируемого производства
4. работающие кадры, включая производственных и вспомогательных рабочих, младший обслуживающий персонал, административно – обслуживающий персонал.

Дополнительные элементы сварочного производства: техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность взаимодействия основных элементов производства при изготовлении заданной продукции; пространство для рационального размещения основных элементов производства.

3. Особенности построения комплексно – механизированных и комплексно – автоматизированных производств сварочного производства для единичного и крупносерийного производства.

Размещение цеха и всех его отделений и участков, а также вспомогательных и административно бытовых помещений должны полностью удовлетворять всем требованиям тех процесса. В этом заключается одна из основных задач рационального размещения оборудования и других элементов производства в цехе. К типовым схемам сборочно-сварочных цехов относятся:

1. цех с продольным направлением производственного процесса, который рекомендуется для изготовления различных несложных деталей в серийном производстве.

2. цех со смещенным направлением производственного процесса, рекомендуется для массового и крупносерийного производства однотипных сложных изделий.

3. цех с продольно – поперечным направлением производственного процесса, для мелкосерийного и единичного производства тяжелых изделий.

4. цех с волновым направлением производственного процесса, для единичного и мелкосерийного производства сравнительно сложных изделий, обуславливаемых значительной протяженностью производственных отделений.

5. цех с петлевидным направлением производственного процесса, для серийного и массового производства.

Для единичного и мелкосерийного производства тяжелых и громоздких сварных изделий – параллельно работают стационарные, механизированные сборочно – сварочные стенды или кондукторы, на которых производится сборка и сварка поочередно, при этом бригады сборщиков и сварщиков поочередно переходят от одного стенда к другому в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса. Сборка и сварка производится в одном и том же кондукторе или стенде.

Такие комплексные сборочно – сварочные стенды, во – первых, дают возможность во многих случаях производить сборку без прихваток, и, во – вторых, исключают необходимость межоперационного транспорта, что особенно важно при изготовлении громоздких конструкций. Недостатком такой системы является необходимость перехода рабочих с одного места на другое со всеми вытекающими отсюда последствиями.

В отдельных случаях этот недостаток может быть устранен тем, что к каждому стенду прикрепляется одна комплексная бригада универсальных рабочих (сборщиков - сварщиков), последовательно выполняющих операции сборки и сварки на этом стенде без всяких переходов. При системе комплексных бригад создаются благоприятные предпосылки для выполнения производительности труда путем соревнования между отдельными бригадами, так как они не связаны между собой требованиями синхронности работы.

К недостаткам системы комплексных бригад следует отнести: необходимость более высокой квалификации рабочих по сравнению со специализированными бригадами сборщиков и сварщиков, потребность в большем количестве сварочного оборудования, вследствие этого снижается коэффициент использования сварочного оборудования.

В обоих вариантах сварка преимущественно должна быть механизированная или автоматизированная; в первом случае – в виде передвижных машин и устройств; во втором – возможны и стационарные сварочные установки.

Для серийного и крупносерийного производства наиболее целесообразны механизированные поточные линии, представляющие собой комплексные производственные участки, состоящие из механизированных или автоматизированных рабочих мест, расположенных в строгой последовательности выполнения технологического процесса. Синхронизация всех операций, выполняемых на линии, и поддержания заданного ритма осуществляются системой транспорта, построенного по одному из следующих принципов: специальные межоперационные транспортные устройства (механизированные или автоматизированные), связанные между собой обжей системой управления и блокировки, и транспортирующие изделия от одного рабочего места к другому либо непосредственно, либо через накопители и питатели; распределенный конвейер, осуществляющий подачу изделий, заготовок и деталей к рабочим местам через каждый ритм, рабочий конвейер (линейный, круговой или роторный), на котором непосредственно выполняются производственные операции и который одновременно служит средством поддержания на линии заданного ритма.

Дата добавления: 2015-08-09