Примеры комплектования систем автоматического контроля и регулирования

При проектировании систем автоматизации предпочтение отдается микропроцессорной контрольно-регулирующей аппаратуре, которая поз­воляет создавать системы централизованного контроля я управления (СЦКУ) и АСУ ТП на базе современной вычислительной и видеотехники.

Необходимо обратить серьезное внимание на решение задач защи­ты, блокировки и аварийной сигнализации, а также на возможность осуществления при необходимости ручного управления технологическим процессом. При автоматизации взрыво- и пожароопасных объектов ис­пользуется аппаратура со специальными мерами защиты иди средствами пневмоавтоматики (табл.30).

За основу разработки отдельных узлов контроля и регулирования принимается общая структурная схема автоматизации конкретного технологического процесса или агрегата. Такие схемы для многих объектов управления приведены во втором разделе методического пособия.

Прежде всего решаются вопросы информационного обеспечения, свя­занные с уточнением контролируемых величин, способов и пределов их измерений. Исходя из этого выбираются нужные измерительные преобра­зователи, тип передаваемых сигналов, вторичные и другие приборы, включая блоки питания, корнеизвлечения или других функциональных преобразований. Нужная аппаратура указана в табл. 8 – 19. Рекомендуется обратить внимание на примечания к этим таблицам, где при­водятся сведения об условиях комплектования отдельных систем авто­матического контроля

Общие принципы выбора регулятора для статических и астатичес­ких объектов управления изложены в разд. 1.1 учебного пособия, а конкретные данные о современных регулирующих устройствах приведе­ны в табл. 20 –31.

Для автоматизации электротермических агрегатов применяются релейные Р_п-регуляторы и аналоговые типа «РТ», «ТП» и «ПРОТЕРМ» (табл.21). Для управления процессами термообработки и нагрева металла рекомендуется использовать программные регуляторы ТП-303 и ТП-403, выпускаемые НПК «ВАРТА» (г.С.-Петербург). Такие регуляторы просты в наладке, надежно работают в условиях металлургического производства.

Для управления тепловым режимом пламенных печей (стабилизация температуры и давления в печи, соотношения «топливо-воздух» и некоторых других параметров) обычно применяют аппаратуру агрегатных регулирующих комплексов (табл.20). При автоматизации более сложных объектов используют микропроцессорные регуляторы и программируемые контроллеры, которые указаны в табл. 21-23. Модификация выбираемых регуляторов определяется типом входного сигнала (УЭ, ТП, ТС, ПД и др.), который поступает от измерительного преобразователя или вторичного прибора.

Следует обратить внимание на правильный подбор исполнительных устройств (пускатели, усилители мощности, исполнительныемеханиз­мы, регулирующие органы), а также на необходимость применения средств сигнализации, защиты и блокировки (табл.24-29).

В качестве примера на рис.28 изображена схема автоматизации трехзонной электрической печи с применением прецизионного регулятора «ПРОТЕРМ 100». Другие особенности этой системы: применение сдвоенных термопар типа «ТХА-1293» и вторичного прибора «ТЕХНОГРАФ 100» (табл.9), осуществляющего цифровую регистрацию теплового режима печи и имевшего интерфейсный выход для передачи информации ЭВМ. Предусмотрено применение системы блоки­ровки, которая отключает подачу электроэнергии при открывании дверцы печи, что исключает поражение током технологов при загрузке или выг­рузке изделий.

Варианты комплектования систем автоматизации пламенной нагре­вательной печи при использовании аппаратуры комплекса "Контур-2" и средств пневмоавтоматики представлены на рисунках 29 и 30.

Следует обратить внимание на то, что обязательно контролируется давление во всех трубопроводах и агрегатах, которые находятся под давлением или разрежением, а на входах трубопроводов устанав­ливаются отсечные заслонки, используемые при проведении ремонтов. Надо такжеиметь в виду, что блоки питания датчиков и некоторых регуляторов, как вспомогательные устройства, на схемах автоматиза­ции по ГОСТ 21.404-85 не изображающие, но их указывают в таблицах "Спецификация используемой аппаратуры" (рис.29).

Дополнительные сведения о средствах автоматизации и вычисли­тельной техники приводятся в справочной литературе [33 - 40 ].

Дата добавления: 2015-08-18