Источники погрешности динамической

Глава 1 Основные понятия и определения

1.1 Характеристики объекта производства ……………… 11

1.2. Характеристики производственного процесса …… 13

Типы производства и виды организации

производственных процессов …………………………………………… 20

РАЗДЕЛ 1. ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА МАШИНЫ

Глава 2 Машина как объект производства и ее качество

2.1. Качество машины и его описание ……………………… 28

2.2. Количественное описание качества …………………… 32

2.3. Законы распределения ……………………………………… 43

Суммирование погрешностей и композиции

законов рассеяния …………………………………………………………… 50

Глава 3 Информационная модель процесса создания машины и формирования ее качества ………………………………………………. 54

Глава 4 Модель формирования показателя точности машины ….. 75

4.1. Основы базирования ……………………………………….. 79

4.1.1. Теоретическая схема базирования …………………. ….. 80

4.1.2. Классификация баз ……………………………………….... 89

4.1.3. Неполные схемы базирования ………………………. …. 106

4.1.4. Неопределенность базирования ……………………. … 109

4.1.5. Оценка достигнутого положения установленнойдетали. Погрешность установки …………………………………… … 111

4.2. Основы теории размерных цепей ………………………114

4.2.1. Основные понятия и определения теории

размерных цепей …………………………………………………………..... 115

4.2.2.Методика построения плоской размерной

цепи с параллельными звеньями …………………………………………. 121

4.2.3. Формирование величины замыкающего

звена размерной цепи ……………………………………………………... 133

4.2.4. Задачи, решаемые на базе теории

размерных цепей …………………………………………………………….. 140

Глава 5 Обеспечение требуемой точности машины ………………145

5.1. Метод полной взаимозаменяемости ………………... 146

Метод неполной (частичной)

взаимозаменяемости ……………………………………………………. 154

5.3. Метод групповой взаимо­заменяемости ………. ….. 164

5.4. Метод пригонки … ……………………………………… ….172

5.5. Mетод регулирования ……………………………………..176

5.6. Метод подбора составляющих звеньев ……………. 181

Задачи и действия Технолога по достижению

требуемой точности машины ………………………………………... 183

Раздел 2. ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛИ

Глава 6 Технологические возможности достижения требуемого качества детали

Деталь как объект и результат

технологического процесса …………………………………………….. 193

6.2. Достижение показателей точности отдельной поверхности ……………………………………………………………........ 205

Технологические возможности достижения

точности взаимного расположения поверхностей детали ….. 222

Порядок разработки технологического

процесса обработки детали, основанного на принципе единства баз …………………………………………………………… …. 237

Глава 7 Возможности повышения точности технологического размера ……………………………………………………………………….. 263

Модель формирования технологического размера

и его погрешности ……………………………………………………….. 263

Источники появления погрешности установки

и пути ее уменьшения ………………………………………………….. 269

7.2.1.Способы установки заготовки в

технологическую систему ………………………………………………. 269

7.2.2. Структура погрешности установки заготовки …. 273

7.2.3. Пути и меры уменьшения погрешности

установки заготовок ………………………………………………………. 276

7.3. Источникипогрешности статической

настройки и пути ее уменьшения ……………………………………. 282

Источники погрешности динамической

настройки и пути ее уменьшения …………………………………… 289

7.4.1.Жесткость технологической системы как

причина возникновения части погрешности динамической

настройки …………………………………………………………………….. 291

7.4.2. Возможности для уменьшения влияния

упругих деформаций технологической системы на

погрешность динамической настройки ………………………………. 308

7.4.3. Колебательные упругие перемещения в технологической системе (вибрации) и их влияние на погрешность динамической настройки ………………………………. 317

7.4.4. Тепловые деформации технологической

системы как причина погрешности динамической

настройки …………………………………………………………………….. 324

7.4.5. Размерный износ инструмента как причина погрешности динамической настройки ………………………….……. 334

7.4.6. Деформация обрабатываемых деталей в результате перераспределения внутренних напряжений ……….. 343

Дата добавления: 2015-08-18