Монтаж ремонтной конструкции П2Н

Работы по устранению дефекта производить в соответствии с «Временной методикой диагностического обследования и ремонта труб производства Харцызского трубного завода МН «Куйбышев-Лисичанск».

Сварку муфты с технологическими кольцами выполнять в соответствии с п. 6.7 «Временной методики диагностического обследования и ремонта труб производства Харцызского трубного завода МН «Куйбышев-Лисичанск».

Монтаж ремонтной конструкции П2Н выполнить в следующей последовательности:

– очистить от изоляции участок трубы, перекрывающий по длине границы муфты на 200 мм в каждую сторону;

– очистить муфту от ржавчины пескоструйной обработкой или металлической щеткой. Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин на поверхности муфт не допускаются. Устранить зачисткой дефекты, выявленные на муфте в виде царапин и задиров глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5% толщины стенки муфты. Толщина стенки муфты в местах зачистки не должна выходить за пределы минусового допуска;

– проверить фактическую толщину стенки муфты ультразвуковым толщиномером и размеры кромок шаблоном сварщика;

– провести очистку кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхности муфт на длину не менее 20 мм до чистого металла;

– установить подкладки из малоуглеродистой стали (Ст.3, сталь10, сталь 20) толщиной 1,0 - 1,2 мм и шириной 35 – 40 мм по всей длине продольных швов для исключения приварки муфты к основной трубе трубопровода. Установленные подкладные пластины прихватить сваркой со стороны разделки кромки продольного шва. Шаг установки прихваток 300 мм, длина прихватки 10-15 мм. Подкладка должна выступать с каждой стороны продольного стыка на величину не более 30 – 40 мм. Перекос подкладки от оси шва не допускается. Запрещается приварка продольного шва муфты к трубопроводу;

– установить на трубе две полумуфты, произвести их сборку и фиксацию на трубе. Сборку муфты и её фиксацию на трубе производить с помощью наружных звенных центраторов или гидравлических цепных приспособлений, приспособлений жесткой конструкции. Количество сборочных приспособлений определять длиной муфты, при условии, что расстояние между сборочными приспособлениями будет не более одного метра. При установке муфты на трубу запрещается наносить удары кувалдой или другими предметами с целью получения необходимого обжатия;

– произвести проверку зазора и смещение стыкуемых кромок;

– смещение стыкуемых кромок муфты не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3,0 мм. Муфта (или её элементы) должны плотно прилегать по периметру трубы или с зазором не более 1,5 мм. Допускается участки с зазором между полумуфтой и трубой до величины усиления продольного сварного шва на расстоянии не более 150 мм от усиления продольного шва (с суммарной длиной таких не более 300 мм);

– провести предварительный подогрев продольных кромок муфты непосредственно перед прихваткой. Необходимость предварительного подогрева и его параметры определяются толщиной стенки муфты и температурой окружающего воздуха по таблице 2.2. Провести предварительный подогрев продольных кромок муфты непосредственно перед прихваткой. Предварительный подогрев производить с использованием плоских газовых подогревателей или газовых горелок, указанных в операционно-технологической карте сборки и сварки ремонтных конструкций и согласованных со службой охраны труда ведения ремонтных работ. Ширину зоны нагрева по оси стыка обеспечить не менее 100 мм. Температуру подогрева контролировать термокарандашами. Замерять температуру не менее чем в трех (пяти) точках в зависимости от длины продольного стыка;

– произвести равномерно прихватку продольных стыков муфты по длине стыка между сборочными приспособлениями. Длина прихваток должна быть 60 – 100 мм. Прихватки выполняются равномерно по длине стыка. Количество прихваток определяется длиной продольного стыка, но не менее 3 шт. Концы каждой прихватки запилить шлифмашинкой. Прихватки должны обеспечить гарантированное проплавление кромок. Прихватки с недопустимыми дефектами полностью удалить шлифмашинкой и заварить вновь;

– снять сборочные приспособления;

– произвести сварку продольных корневого, заполняющих и облицовочного слоев швов муфты. Режимы сварки приведены в п.6.7.1 «Временной методики диагностического обследования и ремонта труб производства Харцызского трубного завода МН «Куйбышев-Лисичанск».

Во избежание температурных деформаций сварка продольных стыков муфты (длиной более 300 мм) первого (корневого) и заполняющих слоев должна выполняться в направлении от центра муфты к ее краям обратноступенчатым способом.

Первые заполняющие слои (один-два) должны свариваться по центру шва, последующие должны выполняться параллельными с перекрытием проходами (валиками).

Облицовка должна выполняться методом непрерывной сварки в направлении от центра муфты к ее краям путем наложения трех параллельных проходов (валиков). Первоначально накладывается нижний валик, далее средний, а затем верхний. Сварка всех слоев шва выполняется на постоянном токе обратной полярности (электрод «+»). Сборочные приспособления двух половин муфт могут быть сняты только после сварки не менее 60% длины шва. При сварке возбуждение дуги производить только в разделке. Запрещается зажигать дугу на поверхности основного металла;

– удалить с помощью шлифмашинки выступающие концы подкладки;

– провести визуальный контроль качества сварки продольных швов муфты. Критерии допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в таблице 7.4.2;

– провести контроль качества сварки продольных швов муфты ультразвуковым методом. Критерии допустимости дефектов сварных соединений по результатам ультразвукового контроля приведены в таблице 7.4.4;

– оформить акт на устранение дефекта.

Дата добавления: 2015-08-18