Монгольский способ

Монгольский способ употребления чая сходен в принципе с калмыцким и отчасти с киргизским. Это один из древнейших способов, широко распространен от пустыни Гоби до междуречья Волги и Дона.Основными компонентами являются зеленый кирпичный чай, молоко, масло, мука и соль. В зависимости от национального района, где употребляется чай по- монгольски, все его элементы, кроме кирпичного чая, могут варьировать. Так, молоко может быть коровьим, верблюжьим, а масло может иногда вовсеотсутствовать или заменяться и дополняться топленым салом (говяжьим,бараньим); мука может быть пшеничной, ячменной, ржаной и дополняться рисом, пшеном (гаоляном). Иногда наряду с солью кладется черный перец горошком (горький) из расчета – одно зернышко на стакан, а у калмыков – лавровый лист, реже – мускатный орех.Вот два рецепта приготовления монгольского чая.Монголы предварительно растирают кирпичный чай в порошок и заливают 1–3столовые ложки литром холодной воды. Как только вода закипает, в неедобавляют 0,25–0,5 л коровьего, овечье­го или верблюжьего молока, 1 столовуюложку топленого сливоч­ного масла яка, верблюжьего или коровьего, а также50–100 г предварительно пережаренной с маслом муки (затирухи) и поло­вину или четверть стакана какой-либо крупы (рис, пшено). Все это еще раз доводят до кипения и готовности, причем по вкусу добавляют соль. Если крупу не кладут, то соли добавляют очень мало, а современные городские монголы иногда вовсе не добавляют. Туркменский способ. Заваривают чай не водой, а молоком, причем молоком очень жирным, какправило, верблюжьим.Способ этот приемлем в условиях жаркого климата пустынь и солончаковыхстепей, где отсутствие воды и наличие горячего песка (60–80°С) создаютосновные условия для такого заваривания.Большой фаянсовый чайник на 2,5–3 л ставят в раскаленный песок дляпрогревания. Затем в него засыпают черный байховый чаи, как правило, мелкийиндийский низких сортов из расчета – 25 г на 1 л молока, “смачивают” егостаканом кипятка, чтобы чай чуть-чуть “расправился”, и тотчас же заливаюткипящим верблюжьим молоком и выдерживают до 10–15 мин, после чего доливают сливками.Чай обязательно сильно взбалтывают в чайнике или несколько раз переливают из одной посуды в другую, чтобы он перемешался. Такой чай по вкусу отличается от других комбинаций чая с молоком. Его можно, конечно, имитировать и в городских условиях, но при соблюдении того же теплового режима. Узбекский способ В Узбекистане национальным напитком является зеленый чай, который пьют во всех областях и городах республики, за исключением Ташкента, гдепреимущественно упо­требляют черный чай.Для приготовления зеленого чая по-узбекски, или кок-чая, сухой зеленый чайзасыпают в хорошо согретый чайник (фарфоровый), затем слегка заливают жипятком (не более четверти объема чайника) и помещают на 2 мин в ток жениего воздуха (например, в открытую духовку), но не непосредственно на огонь, после чего чайник доливают до половины, покрывают салфеткой, а еще через 2–3 мин обливают сверху кипятком, доливают до ¾ объема, вы­держивают еще 3 мин и доливают почти доверху.Наряду с кок-чаем здесь, и особенно в Каракалпакии, распространено употребление чая с перцем, медом и молоком, причем в этом случае применяютчерный чай. Чай с перцем. Его готовят, как обычный черный чай, с до­бавлением накаждую чайную ложку сухого чая 2 горошин чер­ного перца (раздавленных).Готовя чай с черным перцем и медом, на каждую чайную ложку сухого чая берут 2 чайные ложки меда и 2–3 горошины черного перца. Весь этот состав засыпают в чайник н заваривают как обычно. Японский способ В Японии пьют зеленый и желтый чай. Желтый чай заваривают по китайскомуклассическому способу в гайвани, с экспозицией в 1,5–2 мин. Что же касаетсязеленого, то его в большинстве случаев японцы перед завариванием вначалерастирают в порошок в специальных фарфоровых ступках, а затем заливаюткипятком в фарфоровых, предварительно согретых шаровидных чайниках емкостью 0,5–1 л. Сухие чайники прогревают на специальных жаровнях в токе горячего воздуха или в бадейках с горячей водой и нагревают равномерно всю поверхность (а не только дно) до температуры выше 50°C, но не выше 60°C. Поэтому ручки японских чайников либо делают целиком бамбуковыми, либо оплетают тростником, чтобы о них нельзя было обжечься.Норма закладки чая в среднем 1 чайная ложка порошка чая на 200 г воды,иногда несколько больше. Важной особенностью японского способа является то, что не только чайник, но и сама вода для заваривания чая доводится дотемпературы не выше 60°C. Время заваривания при этом не выходит за пределы 2–4 мин, что гаран­тирует сохранность в напитке максимума аромата, хотя и не обеспечивает, учитывая температуру воды, полного экстрагирования чая. Однако именно присутствию в чае аромата японцы придают решающее значение. Этот чай в виде весьма малоинтенсивной по цвету бледно-зеленой жидкости наливают в маленькие чашечки емкостью примерно 30–50 г и пьют без жхара или иных примесей крошечными глотками и очень медленно. Несколько чашек выпивают до еды (завтрака, обеда, ужина) как своего рода аперитив и несколько чашечек после еды. Обычно этим чаем запивают рис, что является непременным элементом всякой трапезы, особенно обеденной.Кроме того, в Японии и сейчас употребляют церемониальный чай – вторжественных случаях или при совершении религиозного ритуала, независимо от принятия пищи.Приготовление церемониального чая и сам процесс торжественного чаепитиядействительно представляют собой весьма длительную церемонию, происходящую целиком на глазах участников чаепития. Это не только чаепитие, но и довольно красочное зрелище типа пантомимы.Вначале женщины стирают листовой плоский зеленый чай “тенча” в тончайшую пудру, сопровождая эту работу красивыми пластическими телодвижениями и жестами. Затем эту пудру благоговейно засыпают небольшими порциями в специальные эллипсовидные чайники, куда вслед за каждой засыпкой тотчастакими же капельными дозами заливают горячую воду. Каждую новую порцию чайной пудры сбивают с порцией воды особой рисовой ме­телочкой в кремовидную массу, после чего добавляют новые пор­ции порошка чая и воды, и операция повторяется вновь и вновь, пока чайник не наполнится. Полученный таким путем чай по кон­систенции близок к жидкой сметане или соусу, а по цвету напо­минает шпинатную пасту.На вкус церемониальный чай чрезвычайно терпок, но в то же время оченьароматен. Его концентрация соответствует примерно 100–120 г сухого чая на 500 г воды. Английский способАнгличане – одна из самых чаепотребляющих наций в мире – пьют черные чаи, в основном южноазиат­ские – на 50% индийские и на 30% цейлонские, а такжесходные с ними восточноафриканские (около 10%), и лишь небольшое число людей в Англии употребляет китайский чай.Культ чая господствует почти в каждой английской семье, и до сих пор чаепитие составляет одну из характернейших националь­ных традиций англичан. Англичане пьют чай с молоком или со сливками.Предварительно подогревают сухой чайник. Затем в него насы­пают чай израсчета 1 чайная ложка на 1 чашку воды плюс 1 чай­ная ложка на чайник. Тотчас же заливают кипятком и настаивают 5 мин. Пока чай настаивается, в сильноразогретые чашки разли­вают согретое (но не кипяченое) молоко – по 2–3столовые лож­ж (по вкусу) и затем в молоко наливают чай. Следуетподчерк­нуть, что англичане строго следуют правилу наливать чай в молоко, ини в коем случае не наоборот. Замечено, что доливание молока в чай портитаромат и вкус напитка, и потому подобная ошибка рассматривается какневежество.Англичане пьют чай в строго определенные часы: утром за завт­раком, во времяленча (13.00) и в “файф о клок”, т. е. в полдник (17.00). Хотя англичане пьютисключительно крепкий чай, они при этом употребляют довольно незначительное количество воды: во-первых, потому, что выпивают единовременно не более 2 чашек, а во-вторых, потому, что и это количество жидкости на 20–30% состоит из молока. Индийский способ В Индии и Шри-Ланке сохранили, а в ряде случаев еще более увеличили английскую норму закладки сухого чая и применяют английский способ заварки, но без промежуточ­ного заливания водой части чайника, и не всегда используют мо­локе. Иранский способСвоеобразие иранского способа заключается не столько в заваривании, сколько в питье чая. Он распространен в Иране, в пограничных с ним районах Афганистана, в Азербайд­жане, Курдистане на территории Ирака.Обычно заваривается китайский или местный (иранский, азер­байджанский) черный байховый чай средней или высокой крепости, но с довольно быстрой экспозицией – 4 мин. Разливается такой чай в ормуды – небольшие стеклянные стаканчики с “талией”, в виде вазочки. При этом весьма ценится колер чая – он должен быть не слишком темным, но обязательно ярким, прозрачным, коньячного цвета с чуть-чуть красноватым или малиновым отли­вом. Пьют его горячим, маленькими глотками, вприкуску с мелки­ми кусочками колотого сахара. При заварке кладут вместе с чаем, а чаще в стакан кусочек корицы (дарчин) или имбиря.

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Архитектурно-строительные решения разработаны в соответствии с требованиями технологии производства в части обеспечения необходимых габаритов зданий, создания в них нормальных эксплуатационных условий, обеспечение надежности и нормативной долговечности строительных конструкций.

Данные решения обеспечивают создание нормальных санитарно-бытовых условий для работающих, улучшение условий труда, способствуют достижению высокой производительности труда.

Объемно-планировочные решения приняты в соответствии с требованиями правил безопасности, гарантируют взрывопожарную безопасность зданий, обеспечивают безопасность людей и создание условий эвакуации из создания в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

Решения по технической эстетике, внутренней и наружной отделке, архитектурному оформлению фасадов зданий приняты в соответствии с нормативными требованиями, в условиях соответствующей окружающей застройки, с учетом улучшения её восприятия и создания высокой культуры производства, с применением современных строительных конструкций и материалов.

Здание – одноэтажное, отапливаемое, с размерами по осям --- 36*24 метров, высотой до низа балок покрытия 3,3 метра.

Стены здания кирпичные несущие. Покрытие из сборных железобетонных конструкций.

Фундаментом наружной стены – ленточные железобетонные, под колонны – столбчатые.

Кровля рулонная – трехслойный рубероидный ковер. Утеплитель – плитный. Пароизоляция – слой рубероида. Водосток организованный, внутренний.

Окна деревянные спаренные, переплеты с двойным остекленением.

Двери наружные – двупольные, внутренние – однопольные.

Полы в основных цехах – керамическая плитка по цементно-песчаной стяжке.

Полы в административных комнатах – паркетные.

Полы в складских помещениях – бетонные.

Полы в торговом зале – линолеум на теплой основе.

Внутренняя отделка:

Внутренние стены в санузлах, дешевых, моечных и в основных цехах облицовываются керамической плиткой на высоту 1,8 м. от уровня пола.

Стены и потолки в торговом помещении штукатурятся цементно-песчаным раствором с последующей побелкой за два раза.

Стены наружные кирпичные, выполненные под расшивку.

Генеральный план.

Здание сориентировано торговым залом на юг.

Вокруг здания устраивается отмостка 1,5 м.

Подъезд к зданию – двусторонний.

Вокруг здания высаживаются зеленые насаждения, разбиваются клумбы и цветники.

На территории предусматриваются разгрузочная площадка, площадки для мусорных баков, площадки для отдыха посетителей.

ХЛАДОСНАБЖЕНИЕ

Проектируемое предприятие располагается в средней климатической зоне, со среднегодовой температурой воздуха 7,9 ⁰С. Расчётная летняя температура составляет 30 ⁰С. Относительная влажность воздуха 61 %.

Для кратковременного режима хранения продуктов рекомендованы следующие температурно-влажностные режимы хранения.

Таблица 6.1 Режимы хранения основных групп продуктов

№ п/п	Камера хранения	Темпера- тура, ^0С	Относи-тельная влажность, %	Площадь камеры, м^2
	Мясо-рыбной продукции Молочно-жировой продукции и гастрономии Фруктов, зелени, напитков	0÷-2   +1 ÷ +3 +4 ÷ +6	80-95	8,0   7,0 6,5

Все холодильные камеры размещаются единым блоком на первом этаже здания и объединяются общим тамбуром глубиной 1,6 м. Высота холо­дильных камер принимается равной 3,3 м. Полы охлаждаемых камер, тамбура и разгрузочно-погрузочной площадки выполняются на одном уровне, без порогов и ступеней.

В непосредственной близости от блока предусматривается помещение для машинного отделения (компрессорно-конденсаторного агрегата холодильной машины). Двери холодильных камер и тамбура открываются в сторону выхода и имеют возможность открываться из камеры. Ширина дверей холодильных камер и тамбура 0,9 м.

В качестве строительного материала для несущих строительных конструкций принимается железобетон с коэффициентом теплопроводности l=1,4÷1,6 Вт/(м·К), толщиной 320 мм.

Для тепловой изоляции ограждений используется пенопласт поли­стирольный самозатухающий ПСБ-С, с плотностью в сухом состоянии r=25-40 кг/м³ и расчетным коэффициентом теплопроводности l=0,047 Вт/(м·К), толщиной 30 мм.

Долговечность эксплуатации тепловой изоляции определяется возможностью защиты ее от попадания капельной влаги из наружного воздуха и увлажнения водяными парами, содержащимися в атмосферном воздухе. Эта защита осуществляется введением слоя паро- и гидроизоляции.

В качестве паро- и гидроизоляционного материала используется рубероид с плотностью 600-800 кг/м³, расчетным коэффициентом теплопроводности l=0,14-0,18 Вт/(м·К), толщиной 5 мм.

6.1. Расчет толщины тепловой изоляции

Толщина теплоизоляционного слоя определяется расчетом отдельно для каждого вида ограждений – наружных стен, внутренних стен, перекрытий, перегородок в тамбур и перегородок между камерами.

Толщину тепловой изоляции рассчитывают по формуле:

d_из=l_из·[1/k-(1/a₁+d₁/l₁+d₂/l₂+…+d_n/l_n+1/a₂)] (6.1),

где: d_из – искомая толщина тепловой изоляции ограждения, м;

l_из – коэффициент теплопроводности принятого теплоизоляционного жте­риала, Вт/(м·K);

k – рекомендуемое значение коэффициента теплопередачи ограждения, Вт/(м²·K);

d₁, d₂,…, d_n – толщины отдельных слоев ограждений, м;

l₁, l₂,…, l_n – коэффициенты теплопроводности материалов соответству­ющих слоев ограждения, Вт/(м·K);

a₁- коэффициент теплоотдачи с наружной стороны ограждения холодильной камеры, Вт/(м²·K);

a₂- коэффициент теплоотдачи с внутренней стороны ограждения холодильной камеры, Вт/(м²·K);

Рассчитанная толщина тепловой изоляции d_из редко совпадает со стандартной толщиной теплоизоляционных пластин или плит. В случае несовпадения d_из округляют в большую сторону до первого значения d^*_из, кратного стандартной толщине плит. Увеличение толщины тепловой изоляции до d^*_из приводит к изменению коэффициента теплопередачи ограждения, полу­чившему название действительного коэффициента теплопередачи k_Д. k_Д определяют по формуле:

k_Д=1/(1/a₁+S(d_огр/l_огр)+d^*_из/l_из+1/a₂) (6.2),

где:S(d_огр/l_огр ) – термическое сопротивление слоев ограждения за Аею­чением слоя тепловой изоляции;

d^*_из/l_из – термическое сопротивление уточненного слоя d^*_из тепловой изоляции.

Полученное в результате расчета значение k_Д увеличивается на 10÷20% для компенсации возможных дефектов теплоизоляционных работ и тепло­притоков через тепловые мосты, не учитываемые в расчете.

K_расч.=k _Д·(1,1÷1,2) (37).

Наружные стены

Толщина наружных стен выбирается в соответствии с климатической зоной размещения предприятия.

Коэффициенты теплопроводности цементной штукатурки l=0,88÷0,93 Вт/(м·K), толщина 20 мм.

Перед проведением теплоизоляционных работ наружная стена со стороны холодильной камеры покрывается тонким слоем штукатурки, так называемой «затиркой», толщиной до 10 мм. На подготовленную поверхность наносят два слоя паро-гидроизоляции общей толщиной 5÷8 мм.

Теплоизоляционный материал приклеивается на незастывший второй слой гидроизоляции и закрепляется на стене сеткой типа «рабица». На сетку наносится слой штукатурки (d_шт=10÷20 мм), которая окрашивается или служит основой для крепления глазурованной плитки.

Коэффициент теплопередачи внешней поверхности наружной стены, соприкасающейся с наружным воздухом, принимается равным a₁=23 Вт/(м²·K).

Для внутренней поверхности наружных стен (со стороны холодильной Аеры) значение коэффициента теплоотдачи составляет a₂=8 Вт/(м²·K) для камер без принудительной циркуляции воздуха и a₂=16 Вт/(м²·K) для камер с приточно-вытяжной вентиляцией. Рекомендованные значения коэффициента теплопередачи k для наружных стен составляют:

1) мясо-рыбная камера k=0,44 Вт/(м²·К);

2) молочно-жировая камера k=0,52 Вт/(м²·К);

3) камера фруктов, зелени, напитков k=0,58 Вт/(м²·К).

По формулам (35), (36) и (37) имеем:

d_из1=0,047[1/0,44-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18+1/8)]=

=0,086»0,09 м

k_Д1=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18)+0,09/0,047+

+1/8)=0,423 Вт/(м²·K)

k_расч.1=0,423·1,1=0,47 Вт/(м²·K)

d_из2=0,047[1/0,52-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18+1/8)]=

=0,07»0,09 м

k_Д2=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18)+0,09/0,047+1/8)=

=0,423 Вт/(м²·K)

k_расч.2=0,423·1,1=0,47 Вт/(м²·K)

d_из3=0,047[1/0,58-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18+1/16)]=

=0,063»0,09 м

k_Д3=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,32/1,6+0,005/0,18)+0,09/0,047+1/16)=

=0,434 Вт/(м²·K)

k_расч.3=0,434·1,1=0,48 Вт/(м²·K)

Внутренние стены и перегородки в тамбур

Конструкция внутренних стен и перегородок в тамбур аналогична конструкции наружных стен.

Толщины слоев штукатурки, а также слоев паро-гидроизоляции прини­маются одинаковыми с толщинами соответствующих слоев наружных стен.

Рекомендованные значения коэффициентов теплопередачи для расчета толщины тепловой изоляции составляют:

1) мясо-рыбная камера k=0,56 Вт/(м²·K);

2) молочно-жировая камера k=0,64 Вт/(м²·K);

3) камера фруктов, зелени, напитков k=0,7 Вт/(м²·K).

Рекомендуемая толщина внутренних стен и перегородок в тамбур составляет 280 мм.

По формулам (35), (36) и (37) имеем:

d_из1=0,047[1/0,56-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18+1/8)]=

=0,064»0,09 м.

k_Д1=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18)+0,09/0,047+1/8)=

=0,43 Вт/(м²·K)

k_расч.1=0,43·1,1=0,47 Вт/(м²·K)

d_из2=0,047[1/0,64-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18+1/8)]=

=0,053»0,06 м

k_Д2=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18)+0,06/0,047+1/8)=

=0,59 Вт/(м²·K)

k_расч.2=0,59·1,1=0,65 Вт/(м²·K)

d_из3=0,047[1/0,7-(1/23+2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18+1/16)]=0,05»

»0,06 м

k_Д3=1/(1/23+(2·0,02/0,93+0,01/0,93+0,28/1,6+0,005/0,18)+0,06/0,047+1/16)=

=0,61 Вт/(м²·K)

k_расч.3=0,61·1,1=0,67 Вт/(м²·K)

Перегородки между камерами

Несущая кирпичная конструкция перегородки имеет одинаковые слои штукатурки, паро-гидроизоляции и тепловой изоляции с двух сторон.

Рекомендуемая толщина перегородки между камерами составляет 120 мм (0,5 кирпича).

Значение рекомендованного коэффициента теплопередачи k_р для перегородок между холодильными камерами принимается равным k_р=0,58 Вт/(м²·K).

По формулам (35), (36) имеем:

d_из=0,047[1/0,58-(1/23+2·0,02/0,93+2·0,01/0,93+2·0,005/0,18+0,12/0,82+1/8)]=

=0,06 м

k_Д=1/(1/23+(2·0,02/0,93+2·0,01/0,93+2·0,005/0,18+0,12/0,82)+0,06/0,047+1/8)=

=0,58 Вт/(м²·K)

Так как k_{Д =} k_р, то толщина тепловой изоляции перегородки между Аерами выбрана правильно.

Пол

Полы среднетемпературных холодильных камер (температура в камерах не ниже -2°С) предприятий питания располагаются на сухом песчаном грунте, утрамбованном гравием, и не изолируются.

Основанием пола служит железобетонная плита толщиной 120 мм. Покрытие пола (метлахскую плитку или мозаичные плиты) укладывают на прослойке из бетона на бетонный подстилающий слой толщиной 40÷70 мм. Для уменьшениятеплопритоков в камерах с неизолированными полами по всему периметру наружных стен организуют подсыпку из теплоизоляционного Атериала – керамзитового гравия.

Гидроизоляция представлена рубероидом толщиной 5 мм.

Толщина керамзитобетонной стяжки 6 мм, а коэффициент теплопро­водности l=0,22 Вт/(м·К).

Рекомендуемый коэффициент теплопередачи для полов камер, расположенных на первом этаже k_усл=0,47 Вт/(м²·К).

По формулам (35), (36) и (37) имеем:

d_из=0,23[1/0,47-(1/23+0,12/1,6+0,005/0,18+0,04/1,4+0,006/0,22+1/8)]=

=0,414»0,42 м

k_Д=1/(1/23+(0,12/1,6+0,005/0,18+0,04/1,4+0,006/0,22)+0,42/0,23+1/8)=

=0,46 Вт/(м²·К)

k_расч=0,46·1,1=0,5 Вт/(м²·К)

Перекрытия

Основой для перекрытия холодильных камер служит железобетонная плита толщиной 220 мм. С внешней стороны плита выравнивается бетонной стяжкой толщиной 40 мм, и настилается чистый пол – паркет, линолеум, плитка или иные покрывные материалы.

Со стороны холодильной камеры плитка покрывается тонким слоем бетонной штукатурки толщиной до 10 мм. На подготовленную поверхность наносят два слоя паро-гидроизоляции (до 5÷8 мм) и слой тепловой изоляции. Поверх тепловой изоляции наносят штукатурку по сетке толщиной 20 мм, оштукатуренные потолки красят.

Рекомендованные значения, коэффициентов теплопередач составляют:

1) мясо-рыбная камера k=0,37 Вт/(м²·К);

2) молочно-жировая камера k=0,46 Вт/(м²·К);

3) камера фруктов, зелени, напитков k=0,52 Вт/(м²·К).

По формулам (35), (36) и (37) имеем:

d_из1=0,047[1/0,37-(1/23+0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4+1/8)]=

=0,11»0,12 м

k_Д1=1/(1/23+(0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4)+0,12/0,047+1/8)=

=0,34 Вт/(м²·К)

k_расч1=0,34·1,1=0,374 Вт/(м²·К)

d_из2=0,047[1/0,46-(1/23+0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4+1/8)]=

=0,084»0,09 м

k_Д2=1/(1/23+(0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4)+0,09/0,047+

+1/8)=0,434 Вт/(м²·К)

k_расч2=0,434·1,1=0,48 Вт/(м²·К)

d_из3=0,047[1/0,52-(1/23+0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4+1/16)]=

=0,075»0,09 м

k_Д3=1/(1/23+(0,01/1,4+0,005/0,18+0,02/0,93+0,22/1,6+0,04/1,4)+0,09/0,047+1/16)=

=0,446 Вт/(м²·К)

k_расч3=0,446·1,1=0,491 Вт/(м²·К)

6.2. Калорический расчет блока холодильных камер

Холодильное оборудование для отвода теплоты выбирается на основании расчета теплопритоков в камеру. Расчет теплопритоков блока холодильных камер ведут для наиболее неблагоприятных условий эксплуатации – для летнего периода времени и максимального заданного количества продуктов в камере.

Суммарные теплопритоки в холодильную камеру Q_кам определяются уравнением:

Q_кам=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄ (6.3),

где: Q₁ – теплопритоки через ограждения, Вт.;

Q₂ – теплопритоки от продуктов, Вт;

Q₃ – теплопритоки от приточной вентиляции, Вт.;

Q₄ – эксплуатационные теплопритоки, Вт.

6.2.1. Теплопритоки через ограждения

Теплопритоки через ограждения определяются как сумма теплопритоков через наружные и внутренние стены, перегородки в тамбур и смежные камеры, перекрытия, полы холодильных камер. Дополнительно учитывается теплоприток от солнечной радиации для стен и покрытий, освещаемых солнцем.

Суммарная величина теплопритоков через ограждения определяется по формуле:

Q₁=Q₁^/+Q₁^// (6.4),

где: Q₁^/- теплопритоки, обусловленные разностью температур, Вт;

Q₁^// - теплопритоки от солнечной радиации, Вт.

Теплопритоки через ограждения Q₁^/ рассчитывают по формуле:

Q₁^/=k_р·F(t_н-t_хк) (6.5),

где: k_р – расчетный коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/(м²·К);

F – площадь поверхности ограждения, м²;

t_н – температура воздуха внешней поверхности охлаждения, °С;

t_хк – температура воздуха внутри охлаждаемого помещения, °С.

Площадь поверхности ограждения определяется как произведение длины или ширины камеры на ее высоту.

Теплоприток от солнечной радиации Q₁^//, находиться по формуле:

Q₁^//=k_р·F·Dt_c (6.6),

где: k_р – расчетный коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/(м²·К);

F – поверхность ограждения, облучаемая солнцем, м²;

Dt_c – избыточная разность температур, °С.

Для мясо-рыбной камеры:

наружные стены

Q₁^/=0,47·3,0·3,3·(30-(-2))=148,9 Вт

Q₁^//=0,47·3,0·3,3·4,7=21,9 Вт

Q₁=148,9+21,9=170,8 Вт

внутренние стены

Q₁^/=0,47·3,0·3,3·(30-(-2))=148,9 Вт

Q₁=148,9 Вт

перекрытия

Q₁^/=0,374·3,0·3,03·(30-(-2))=108,8 Вт

Q₁^//=0,374·3,0·3,03·17,7=60,2 Вт

Q₁=108,8+60,2=169 Вт

Для молочно-жировой камеры:

наружные стены

Q₁^/=0,47·3,5·3,3·(30-2)=152 Вт

Q₁^//=0,47·3,5·3,3·3,9=21,2 Вт

Q₁=152+21,2=173,2 Вт

внутренние стены

Q₁^/=0,65·3,0·3,3·(30-2)=180,2 Вт

Q₁=180,2 Вт

перекрытия

Q₁^/=0,48·3,0·3,5·(30-2)=141,12 Вт

Q₁^//=0,48·3,0·3,5·17,7=89,21 Вт

Q₁=141,12+89,21=230,33 Вт

Для камеры фруктов, зелени, напитков:

наружные стены

Q₁^/=0,48·3,0·3,3·(30-4)=123,6 Вт

Q₁^//=0,48·3,0·3,3·3,9=18,5 Вт

Q₁=123,6+18,5=142,1 Вт

внутренние стены

Q₁^/=0,67∙3,0·3,3·(30-4)=172,5 Вт

Q₁=172,5 Вт

перекрытия

Q₁^/=0,491·2,9·3·(30-4)=111,1 Вт

Q₁^//=0,491·2,9·3·17,7=75,61 Вт

Q₁=111,1+75,61=186,71 Вт

Теплоприток через пол Q_1п определяется по формуле:

Q_1п=Sk_усл·F·(t_н-t_хк) (42),

где: k_усл – условный коэффициент теплопередачи, соответствующей зоны пола, Вт/(м²·К);

F – площадь зоны пола, м²;

t_н – температура наружного воздуха, С⁰;

t_хк – температура воздуха внутри камеры, С⁰.

Для мясо-рыбной камеры:

Q_1п=0,47·3,0·3,03·(30-(-2))=136,7 Вт.

Для молочно-жировой камеры:

Q_1п=0,47·3·3,5·(30-2)=138,2 Вт.

Для камеры фруктов, зелени, напитков:

Q_1п=0,47·3·2,9·(30-4)=106,3 Вт.

Суммарные теплопритоки в мясо-рыбную камеру рассчитываются по формуле:

Q₁=Q_н.с.+Q_в.с.+Q_пер.+Q_пол (6.7),

Q₁=170,8+148,9+169+136,7=625,4 Вт.

Суммарные теплопритоки в молочно-жировую камеру определяются по формуле (80):

Q₁=173,2+180,2+230,33+138,2=721,93 Вт.

Суммарные теплопритоки в камеру фруктов, зелени и напитков определяются по формуле (80):

Q₁=142,1+172,5+186,71+106,3=607,3 Вт.

6.2.2. Теплопритоки от продуктов

Суммарные теплопритоки, обусловленные охлаждением продуктов и тары, вычисляются по формуле:

Q₂=Q₂^/+Q₂^// (6.8),

где: Q₂^/ - теплоприток, обусловленный охлаждением продуктов, Вт;

Q₂^// - теплоприток, обусловленный охлаждением тары, Вт.

Расчет теплопритоков от продуктов Q₂^/ выполняют по формуле:

Q₂^/=М_пр·m·(i_нач-i_кон)·1/(24·3600) (6.9),

где: М_пр – суточное поступление (расход) продуктов в холодильную камеру,

кг/сут;

m – коэффициент, учитывающий срок хранения продуктов;

i_нач – удельная массовая энтальпия продуктов при температуре поступления в холодильную камеру, Дж/кг;

i_кон – удельная массовая энтальпия продуктов при температуре хранения, Дж/кг (принимается на 1÷2°С выше температуры в холодильной камере).

Расчет теплопритоков от продуктов мясо-рыбной камеры осуществляется по формуле (45):

Q₂^/=73,11·0,6·(264,5-232,2) ·1000·1/(24·3600)=16,4 Вт

Q₂^/=39,92·0,6·(301-265,8) ·1000·1/(24·3600)=9,8 Вт

Q₂^/=41,15·0,6·(241,7-211,8) ·1000 ·1/(24·3600)=8,5 Вт

Q₂^/=20,0·0,6·(255,3-224) ·1000·1/(24·3600)=4,9 Вт

Q₂^/_общ=16,4+9,8+8,5+4,9=39,6 Вт.

Расчет теплопритоков от продуктов молочно-жировой камеры жениеляя­ется по формуле (45):

Q₂^/=22,44·0,6·(36,8-13,0) ·1000 ·1/(24·3600)=3,71 Вт

Q₂^/=21,85·0,6·(129,8-106,5) ·1000·1/(24·3600)=3,54 Вт

Q₂^/=58,97·1·(358,5-334,4) ·1000 ·1/(24·3600)=16,45 Вт

Q₂^/=2,76·0,6·(334-313) ·1000·1/(24·3600)=0,4 Вт

Q₂^/=2,54·0,4·(47,7-31,0) ·1000·1/(24·3600)=0,2 Вт

Q₂^/=26,86·0,4·(268,7-249,8) ·1000·1/(24·3600)=2,4 Вт

Q₂^/=12,5·0,4·(301-280) ·1000 ·1/(24·3600)=1,22 Вт

Q₂^/_общ=3,71+3,54+16,45+0,4+0,2+2,4+1,22=27,92 Вт.

Расчет теплопритоков от продуктов в камере фруктов, зелени и напитков осуществляется по формуле (45):

Q₂^/=33,51·1·(317-302) ·1000 ·1/(24·3600)=5,82 Вт

Q₂^/=76,06·1·(278,6-264,5) ·1000 ·1/(24·3600)=12,41 Вт

Q₂^/=83,43·1·(366-350,7) ·1000 ·1/(24·3600)=14,77 Вт

Q₂^/_общ=5,82+12,41+14,77=33 Вт.

Теплопритоки, обусловленные охлаждением тары Q₂^//, определяются по формуле:

Q₂^//=М_т·С_т·(t_нач-t_кон) ·1/24·3600 (6.10),

где: М_т – суточное поступление тары в холодильную камеру, кг/сут;

С_т – удельная массовая теплоемкость материала тары, Дж/(кг·К);

t_нач – температура тары, соответствующая температуре поступающего продукта, °С;

t_кон – температура тары, соответствующая температуре хранения продукта в холодильной камере, °С.

Суточное поступление тары в холодильную камеру зависит от суточного расхода продукта и материала тары. Определяется по формуле:

М_т=n·(М_пр·m) (6.12),

где: n – коэффициент, учитывающий материал тары.

Для мясо-рыбной камеры:

М_т=(73,11∙0,6)∙0,1=4,4 кг/сут.

М_т=(39,92∙0,6) ·0,1=2,4 кг/сут.

М_т=(41,15·0,6) ·0,1=2,5 кг/сут.

М_т=(20,0·0,6) ·0,1=1,2 кг/сут.

М_т.общ=4,4+2,4+2,5+1,2=10,5 кг/сут.

Для молочно-жировой камеры:

М_т=(22,44·0,6) ·0,2=2,7 кг/сут

М_т=(21,85·0,6) ·0,2=2,6 кг/сут

М_т=(58,97·1) ·0,2=11,8 кг/сут

М_т=(2,76·0,6) ·0,2=0,33 кг/сут

М_т=(2,54·0,4) ·0,2=0,2 кг/сут

М_т=(26,86·0,4) ·0,1=1,1 кг/сут

М_т=(12,5·0,4) ·1,0=5,0 кг/сут

М_т.общ.=5,0 кг/сут

М_т.общ=1,1 кг/сут

М_т.общ=2,7+2,6+11,8+0,33+0,2=17,63 кг/сут.

Для камеры фруктов, зелени, напитков:

М_т=(33,51·1) ·0,2=6,7 кг/сут

М_т=(76,06·1) ·0,2=15,2 кг/сут

М_т=(83,43·1) ·0,2=16,7 кг/сут

М_т.общ=6,7+15,2+16,7=38,6 кг/сут.

Теплопритоки, обусловленные охлаждением тары, определяются по формуле(46).

Для мясо-рыбной камеры:

Q₂^//=10,5·500·(10-0) ·1/(24·3600)=0,61 Вт.

Для молочно-жировой камеры:

Q₂^//=5,0·401·(10-4) ·1/(24·3600)=0,14 Вт

Q₂^//=1,1·500·(10-4) ·1/(24·3600)=0,04 Вт

Q₂^//=17,63·400·(10-4) ·1/(24·3600)=0,5 Вт

Q₂^//_общ=0,14+0,04+0,5=0,68 Вт

Для камеры фруктов, зелени, напитков:

Q₂^//=38,6·400·(12-8) ·1/(24·3600)=0,715 Вт

Суммарные теплопритоки определяются по формуле (44).

Для мясо-рыбной камеры:

Q₂=39,6+0,61=40,21 Вт.

Для молочно-жировой камеры:

Q₂=27,92+0,68=28,6 Вт.

Для камеры фруктов, зелени, напитков:

Q₂=33+0,715=33,72 Вт.

6.2.3. Теплопритоки от вентиляционного воздуха

В блоке холодильных камер приточно-вытяжная вентиляция организуется только в камерах для хранения фруктов, зелени, напитков. Приточно-вытяжная вентиляция камеры фруктов, зелени и напитков должна обеспечивать кратность воздухообмена 4 объема в сутки. Поступающий на вентиляцию охлаждаемой ка­меры воздух должен иметь температуру окружающей среды и нуждается в ох­лаждении. Теплопритоки с вентиляционным воздухом определяются по формуле:

Q₃=V_k·r·а·(i_н-i_в) (6.13),

где: V_k – внутренний объем вентилируемой камеры, м³;

r·- плотность воздуха при соответствующей температуре и относительной влажности, кг/м³;

а – кратность воздухообмена;

i_н – удельная массовая энтальпия наружного воздуха кДж/кг;

i_в – удельная массовая энтальпия воздуха в охлаждаемой камере, кДж/кг.

Кратность воздухообмена для камеры фруктов, зелени и напитков определяется как:

а=4/24·3600=0,000046 1/с

r=1,065 кг/м³

i_н =72 кДж/кг при t=30°С и j=61%

i_в =15 кДж/кг при t=4°С и j=90%

Q₃=28,71·1,065·0,000046·(72-15)=0,08 Вт.

6.2.4.Эксплуатационные теплопритоки

При расчете данного вида теплопритоков блоков холодильных камер предприятий торговли и массового питания принимают, что суммарная жениена эксплуатационных теплопритоков Q₄ составляет от 10 до 40 % величины теплопритоков через ограждения Q₁ и от вентилируемого воздуха Q₃.

Эксплуатационные теплопритоки определяются по формуле:

Q₄=(0,1÷0,4)·(Q₁+Q₃) (6.14).

Эксплуатационные теплопритоки мясо-рыбной камеры:

Q₄=0,1·625,4=62,54 Вт

Эксплуатационные теплопритоки молочно-жировой камеры:

Q₄=0,1·721,93=72,2 Вт

Эксплуатационные теплопритоки камеры фруктов, зелени и напитков:

Q₄=0,1·(607,61+0,08)=60,8 Вт.

6.3.Выбор холодильного оборудования блока холодильных камер.

Тепловую нагрузку Q_кам на камерное оборудование отдельной холодильной камеры определяют как сумму всех теплопритоков в данную камеру по формуле (38).

Таблица 6.2 Сводная ведомость теплопритоков блока холодильных камер

Наименование камер	Q1	Q2	Q3	Q4	Qкам
Мясо-рыбная Молочно-жировая Фруктов, зелени и напитков	625,4 721,93 607,61	40,21 28,6 33,72	- - 0,08	62,54 72,2 60,8	728,15 822,73 702,21
Итого:	1954,94	102,53	0,08	195,54	2253,09
Всего по блоку:	åQ=2253,09

Холодопроизводительность холодильной машины Q₀ находится по формуле:

Q₀= å Q·j / К_рв (6.15),

где: å Q – суммарная тепловая нагрузка на все камеры блока, Вт;

j - коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах и аппаратах холодильной машины;

К_рв=t_раб/t_{стоянки} – коэффициент рабочего времени.

Для малых и средних холодильных машин с системой непосредственного охлаждения значение коэффициента рабочего времени принимается К_рв=0,45÷0,75, а коэффициент потерь j=1,05.

Q₀=2253,09·1,05/0,75=3,2 кВт.

6.3.1.Выбор холодильной машины

Выбирается машина МВВ 4-1-2.

Холодопроизводительность 3,5 кВт.

Потребляемая мощность 1,8 кВт.

Холодильный агент R12.

Охлаждение конденсатора воздушное.

Марка компрессора АВ 3-1-2.

Габаритные размеры агрегата 930×550×580.

6.3.2.Расчет и выбор камерного оборудования

Ккамерному оборудованию холодильных камер предприятий торговли и массового питания относятся испарители и воздухоохладители.

Малые холодильные машины комплектуются, как правило, испарительными батареями типа ИРСН (испаритель ребристотрубный сухой настенный).Требуемая площадь теплообменной поверхности всех испарительных батарей F_бат для одной холодильной камеры определяется по формуле:

F_бат=Q_кам/(k_Б·Dt_Б) (6.16),

где: Q_кам – суммарные теплопритоки в холодильную камеру, Вт;

k_Б – коэффициент теплопередачи испарительной батареи, Вт/(м²·К);

Dt_Б=(t_кам-t₀) – разность между температурой воздуха в холодильной камере t_кам и температурой кипения холодильного агента t₀, ⁰С.

Количество испарительных батарей N в холодильной камере определяется по формуле:

N=F_бат/F_1бат (6.17),

где: F_бат – суммарная потребная площадь испарительных батарей в камере, м²;

F_1бат – площадь одной испарительной батареи, м².

Для мясо-рыбной камеры:

k_Б=4÷5 Вт/(м²·К);

Dt_Б=10÷12⁰С.

F_бат=728,15/(5·12)=12,14 м²

N=12,14/12,5=0,97»1

Устанавливается 1 испаритель ИРСН 12,5С.

Для молочно-жировой камеры:

k_Б=4÷5 Вт/(м²·К);

Dt_Б=10÷12⁰С.

F_бат=822,73/(5·11)=14,96 м²

N=14,96/15=0,99»1

Устанавливается 1 испаритель ИРСН 15С

Для камеры фруктов, зелени и напитков:

k_Б=6÷8 Вт/(м²·К);

Dt_Б=10÷12⁰С.

F_бат=702,21/(7·11)=9,12 м²

N=9,12/10=0,912»1

Устанавливается 1 испаритель ИРСН 10С.

7 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

Проект электроснабжения ресторана китайской кухни на 78 мест разработан на напря­жение 380/220 В. По обеспечению надежности электроснабжение предприятия относится ко второй категории.

Распределительное устройство ВРУ установлено в помещении электрощитовой. На нем установлены счетчики для учета расхода электроэнергии, рубильники, плавкие предохранители и приборы контроля режима работы сетей (амперметры и вольтметры).

Электрощиты электрооборудования, групповые осветительные щитки и силовые распределительные устройства от перегрузок и токов короткого замы­кания имеют установочные автоматы, распределители которых рассчитаны в зависимости от величины и вида нагрузки.

Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае порчи изоляции, зануляются путем присоединения к нулевому проводу сети.

Групповые осветительные электрические сети выполняются проводом марки АППВ с сечением 2,5 мм², скрытым под штукатуркой.

7.1.Определение годового потребления электроэнергии оборудованием

Таблица 7.1 Расчет потребления электроэнергии оборудованием

Наименование оборудования	Количество	Марка	Общее время работы, ti, ч	Мощность,Pi, кВт	P^2i·ti	Энергопотребление, кВт·ч
Привод универсальный об­щего назначения		ПХ-0,6	2,14	0,6	0,77	1,284
Холодильная машина		МВВ-4-1-2		1,8	25,92	14,4
Сковорода электрическая		СЭСМ-0,2		6,0	432,0	72,0
Шкаф холодильный		ШХ-0,40М		0,2	1,6	8,0
Секция-стол с охлаждаемым шкафом		СОЭСМ-2		0,42	2,82	6,72
Секция низкотемпературная		СН-0,15		0,37	2,19	5,92

Продолжение таблицы 7.65

Льдогенератор		ЛГ-350		0,3	0,72	2,4
Хлеборезка		МХР-200		0,27	0,36	1,35
Плита электрическая		ПЭСМ-2		6,0	468,0	78,0
Фритюрница электрическая		ФСЭМ-20	2,5	0,4	0,4	1,0
Кипятильник		КНЭ-25	0,32	3,0	2,88	0,96
Кофеварка		АF-2	2,5	0,4	0,4	1,0
Стойка раздаточная тепловая		СРТЭСМ
Шкаф жарочный		ШЖЭ-0,51
Плита электрическая		ПЭ-0,17		4,0
Машина посудомоечная		ММУ-1000	2,36			94,4
Машина посудомоечная		ММУ-500	3,58		515,52	42,96
Кассовый аппарат		SAMSUNG		0,11	0,92	8,36
Итого			250,9		5439,3	413,8

Мощность всего оборудования, устанавливаемого на предприятии, рассчитывается по формуле:

Р_экв= (7.1),

где: Р_экв - мощность данного потребителя, кВт;

t_i - длительность работы оборудования, ч.

Р_экв= =8,3 кВт

Энергопотребление всего оборудования в день составляет 412,8 кВт·ч, в год - 148608 кВт·ч.

7.2.Определение годового расхода электроэнергии на освещение

Количество источников света n определяется по формуле:

n=W·S/P_л (7.2),

де: W - удельная мощность, Вт/м², [2];

S - площадь пола помещения, м²;

Р_л - мощность одной лампы, Вт.

Таблица 7.2 - Расчет суточной нормы потребления электроэнергии на освещение помещений предприятия

Наименование помещения	Пло-щадь, м	Мощ-ность одной лампы, Вт	Ис-точник света,	Удель-ная мощ-ность, Вт/м	Общая мощ-ность источников света, Вт	Коли-чество источ-ников света, шт.	Время рабо-ты, ч	Суточная норма потребления электроэнергии, кВт∙ч
Мясо- рыбная камера	8,0		лн	31,0	282,1			0,9
Камера молочно-жировая	7,0		лн	31,0	321,5			1,2
Камера фруктов, зелени и напитков	6,5		лн	31,0	269,4			0,9
Кладовая вино- водочных изделий	10,6		лн	31,0	256,4			0,9
Кладовая сухих продуктов	8,0		лн	31,0	457,6			1,5
Кладовая овощей, солений, квашений	6,5		лн	31,0	139,81			0,6
Камера пищевых отходов			лн	31,0				0,9
Кладовая инвентаря			лн	31,0				0,6
Помещение для хранения и мойки тары			лн	31,0				1,2
Загрузочная			лн	28,5				1,8
Мясо- рыбный цех	19,3		лл	15,2	293,4			3,52
Овощной цех	16,4		лл	15,2	249,7			3,52
Холодный цех	22,4		лл	12,9	268,3			4,48

Продолжение таблицы 7.2

Горячий цех	28,6		лл	11,0	397,1			5,6
Хлеборезка	10,5		лн	31,0	325,5			4,0
Моечная кухонной посуды	15,25		лн	31,0	257,3			2,4
Моечная столовой посуды	28,27		лн	20,5	654,8			8,4
Сервизная	17,7		лл	17,8	160,2			1,6
Сервис бар	16,65		лл	15,2	253,1			3,52
Помещение для официантов	6,0		лл	17,8	106,8			0,48
Помещение персонала			лл	17,8	106,8			0,16
Помещения заведующего произ-водством			лл	17,8	106,8			0,48
Вестибюль			лл	11,0	495,0			6,72
Аванзал			лл	17,8				1,92
Торговый зал ресторана			лл	7,5				10,56
Кабинет директора			лл	17,8	106,8			0,48
Контора			лл	17,8				1,44
Гардероб для персонала			лл	15,2				0,64
Гардероб для официантов			лл	17,8	106,8			0,32
Душевые, уборные			лн	31,0				0,6
Бельевая			лл	17,8	106,8			0,96
Технические помещения	62,4		лн	17,0	1356,6			5,6
Итого за сутки:								93,9
Итого за год:

7.3.Расчет всех энергозатрат данного предприятия

В целом по ресторану суточная потребность в электроэнергии будет составлять:

413,8+93,9=507,7 кВт·ч

Так как неучтенные расходы электроэнергии составляют 40 % от общей суммы, то реальный расход электроэнергии за день составит:

507,7·1,4=710,8 кВт·ч

Проектируемое предприятие работает 360 дней в году, поэтому головой расход электроэнергии будет равен:

710,8 ·360=255880,8 кВт·ч.

Дата добавления: 2015-08-18