Блокова насадка.

Ця насадка використовується як регулярна і складається з окремих елементів великого розміру (блоків). На рис. 34 показані деякі типи блокової керамічної насадки. Перших два типи мають «ніжки», щоб між рядами насадки залишався зазор 10-20 мм; при цьому гідравлічний опір зменшується, а коефіцієнт массопередачи збільшується.

Рис. 34 - Блокова насадка

а - щільові блоки; б - решітчасті блоки; в - сотові блоки

До переваг блокової насадки перед іншими регулярними насадками (наприклад, кільцями в укладання) відноситься значне спрощення робіт по укладанню насадки в апарат, які, особливо при дуже крупній насадці (кільця розміром 50 - 80 мм), дуже трудомісткі. По своїх якостях блокова насадка не поступається іншим видам регулярних насадок. При масовому виробництві, блокові насадки коштують дешевше кілець Рашига.

Спіральні насадки. До них відноситься, наприклад, насадка з вертикальних дротяних спіралей діаметром 30 мм, діаметр дроту - 3 мм, і відстанню між ними 50 мм. Насадка має великий вільний об'єм (порозность до 96%) і малий опір.

Насадка з поліетиленовими розетками Теллера зображена на рис. 35,а. При високій порозності (до 83 %), об'ємні коефіцієнти масопередачи на 23- 72 % вище, ніж для кілець і сідел розміром 25 мм при нижчому опорі.

Рис. 35 -Розетка Теллера (а) і насадка «Спрейпак»

Розроблені різні види сітчастої насадки, відмінною особливістю яких є висока ефективність. Недоліками цих насадок є легка засмічуваність і малі допустимі швидкості газу. Останній недолік усунений в насадці Спрейпак, показаній на рис. 35,б. Насадка виготовляється з металевої смуги завтовшки 0,5 - 1 мм нанесенням в шаховому порядку прорізів і з подальшим розтяганням смуги в напрямі, перпендикулярному прорізам; при цьому прорізи розширяються і смуга приймає вид решітки. Решітки можуть бути виконані також шляхом пресування на спеціальному пресі.

До переваг насадки Спрейпак відносится можливість роботи з високими швидкостями газу (до 2,5 - 3,5 м/с) при помірних гідравлічних опорах

При виборі розмірів насадки слід враховувати, що чим більше розміри її елементу, тим вище допустима швидкість газу, а, відповідно, і продуктивність апарату, і нижчий його гідравлічний опір.

Дрібна насадка переважно при проведенні процесу під підвищеним тиском, оскільки в цьому випадку гідравлічний опір апарату не має істотного значення. Крім того, дрібна насадка, що має більшу питому поверхнею, має ряд переваг перед крупною тоді, коли для здійснення процесу необхідне велике число одиниць перенесення або теоретичних ступенів зміни концентрацій.

Основними перевагами насадкових колон є простота пристрою і низький гідравлічний опір. Недоліки: трудність відведення тепла і погана змочуваність насадки при низькій щільності зрошування.

Для проведення одного і того ж процесу об'єм насадкових колон більше, ніж барботажних. Насадкові колони мало придатні при роботі із забрудненими рідинами. Для таких рідин зараз застосовують абсорбери з «плаваючою» насадкою. У цих абсорберах як насадка використовують, головним чином, легкі порожнисті або суцільні пластмасові кулі, які при достатньо високих швидкостях газу, переходять в зважений стан.

Дата добавления: 2015-08-18