Резка металла

6.1 Сущность процесса резания заключается; в разделение металла на части.

Резку осуществляют вручную(ручные ножницы и их разновидности; ручные ножовки; рычажные ножницы) или механическим способом(механические ножницы; механические ножовки, дисковые пилы)

6.2. Сущность процесса резания.

Резанием называется процесс установки с линией слоя металла в виде стружки осуществляющий при помощи режущего инструмента.

Процесс резания осуществляется: рубки, резания, опиливание, сверление, притирки, шабрения.

Режущая часть любого металлорежущего инструмента имеет форму клина.

Рис 6

6.3 Элементы резания геометрии режущей части зубила. (Рис 6)

6.4 Приемы резания.

Элементы ножовочного полотна.

У ножовочного полотна в зависимости от твердости разрезаемого металла передний угол может быть больше 0.=0 меньше 0.

6.4.1. Приемы разрезания металла ножницами.

После разметки линий разрезов подбирают ножницами нужного вида в зависимости от толщины и свойств подрезаемого материала а также от характера линии разрезов. Перед разрезанием металла электроножницами их подключают к электросети и проверяют на холостом ходу.

6.4.2. Приемы разрезания заготовки ножовкой.

Приступая к работе ножовкой заготовку прочно закрепляют в тисках так, чтобы место разреза было как можно ближе к губкам тисков, что исключает вибрацию заготовки при разрезании. На месте разреза напильником намечают риску. Практика показывает что высокая производительность резания достигается при 40-50 двойных ходах ножовки в минуту.

6.4.3. Приемы разрезания труб труборезом.

Линию разреза размечают по всей окружности трубы. Затем закрепляют трубу в тисках или в другом приспособлении Раздвинув ролики (диски) трубореза по диаметру трубы, надевают его на трубу. Устанавливают неподвижные ролики на линии разметки (рукоятка при этом должна быть перпендикулярна к оси трубы) и подводят подвижный ролик к поверхности трубы. Делая рукояткой трубореза движения примерно на пол-оборота вперед и четверть оборота назад и несколько поджимая подвижный ролик после этих движений разрезают трубу. В конце разрезания необходимо поддерживать труборез обеими руками и следить, чтобы отрезаемая часть трубы не упала на ноги.

6.4.4. Правила безопасности при разрезании металла.

При разрезании металла нужно соблюдать следующие правила безопасности: нельзя разрезать металл ножовкой со слабо или слишком сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук; оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки и заусеницы на металле; не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук, пользоваться при это щеткой-сметкой; заканчивая резание ножовкой, поддерживать отрезаемую часть заготовки, так как, падая, она может повредить ноги; при разрезании листового металла ножницами осторожно поддерживать лист левой рукой и пользоваться рукавицами, чтобы избежать порезов руки об острые кромки; при работе электроножницами строго выполнять требования электробезопасности; не загромождать рабочее место не используемыми в данное время инструментами, приспособлениями и заготовками.

7. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА: РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА

7.1 Опиливание.

7.1.1. Опиливание- операция по обработке металла снятия небольшого слоя с поверхности заготовки по средствам режущего инструмента напильника.

Операцию выполняют с целью придания заданных форм и размеров, обеспечения заданной шероховатостью, подготовки кромки и др.

Инструменты:

Основной инструмент для опиливания напильник (рис 7) представляет собой стальной закаленный брусок, на рабочих поверхностях которого нанесены насечки образующие мягкие и остро- заточенные зубцы имеющие форму клина.

Изготавливают из У13; У13А.

Рис 7

Зубья напильника могут иметь передний угол положительный, отрицательный, и близкий к нулю. В зависимости от способа нанесения засечек.

Виды обработки.

Напильники классифицируются по назначению: Общего и специального.

Напильники специального назначения:

· Алмазные для обработки твердых материалов;

· Рашпильные (рашпили) для обработки мягких материалов дерево,
кожи;

· Надфили небольшие напильники для обработки ювелирных изделий;

· Для обработки цветных металлов и сплавов;

· Машинные надфили;

Напильники классифицируются по форме поперечного сечения: плоские (тупоносые и остроносые) квадратные; трехгранные; круглые; полукруглые; овальные, ножовочные.

7.1.3. Опиливание плоских поверхностей.

Опиливание широких плоских поверхностей наиболее сложно.

Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности основное внимание должно быть сосредоточено на обеспечение прямолинейности движения напильника.

Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют продольное и поперечное опиливание.

7.2 Распиливание.

7.2.1. Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы.

7.2.2. Подготовка к распиливанию.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки проймы. Затем удаляют излишний металл из ее внутренней полости. Затем удаляют излишний металл из ее внутренней полости. Пройму средних размеров просверливают по контуру сверлом диаметром 3-5мм вблизи разметочных линий, затем крейцмеселем или зубилом.

7.3 Припасовка.

7.3.1 Припасовка это слесарная операция по взаимной пригонке двух сопряженных деталей способами опиливания.

Дата добавления: 2015-08-18