до вершини А конічного дна отвори

Сверліть попередньо свердлом 1. Довжину I циліндри зі звичайною заточуванням отвори плоским дном вимірюють від

торця деталі (мал.5)

Мал.5

до вершини А конічного дна отвори

2. Для остаточного сверління отвори з плоским дном взяти свердло 1 (мал. 6) такого ж діаметру, що і для попереднього свердління, і ув'язнити його з кутом при вершині 180 °

Мал. 7

  2.Заточити і встановити свердло із спеціальним заточуванням Мал. 6   3. Свердлити отвір остаточно

3. Свердел подавати ручною подачею, обертаючи маховичок задньої бабки за годинниковою стрілкою (рис. 7). Довжину (глу-бину) отвори вимірювати глу-біномером штангенциркуля від торця деталі до плоского дна прийомом, показаним на мал. 4

ІІІ. Свердління і розсвердлювання глухого

1. Свердлити глухе ступеневу отвір свердлом меншого діаметру

Рис. 8

отвору з конічним дном

1. Подрезать у детали 2 (рис. 8) торец резцом 3\ выто­чить углубление в центре тор­ца для направления сверла; сверлить отверстие, выдержав его глубину /, как и в преды­дущих случаях

2. Просвердлити глухий ступеневий отвір

2. При розсвердлюванні витримувати довжину ступені / 1 (мал. 9) від торця деталі до вершини а і б різальних крайок свердла

Зміст роботи за завданням

Інструктивні вказівки і пояснення

Мал. 9

IV. Можливі дефекти при свердлінні отворів спіральними свердлами

1. Діаметр просвердлений отвори набагато більше діаметра свердла

2. Вісь отвору не збігається з віссю деталі

Мал. 10

1. Див. Мал. 10, а. Причина - ріжучі кромки свердла неоднаковою довжини. дефект невиправний

2. З м. Рис. 10,6 Причина - свердло відвело в сторону в начале свердління. дефект невиправний

3. Діаметр отвору більше діаметра свердла і конічне дно ступеневу

4. Вісь отвору не збігається з віссю деталі в кінці свердління

5. По краях отвір більше за розмірами, ніж у середині

3. Див. Мал. 10, ст. Причина - неоднакові довжина і нахил ріжучих крайок до осі свердла. дефект невиправний

4. Див. Мал. 10, г. Причина - неоднакові нахил до осі свердла і довжина різальних крайок. дефект невиправний

5. Див. Мал. 10,6. Причина - свердло встановлено вище або нижче лінії центрів верстата або корпус задньої бабки смещен на себе або від себе. дефект невиправний

Зміст роботи за завданням	Інструктивні вказівки і пояснення
6. Вісь отвору не збігається з віссю деталі в кінці отвори	6. Див. Мал. 10, е. Причина - в матеріалі (на шляху свердління зустрілася раковина). дефект невиправний

Картами 26 ТЕМА. Обробки отворів

НАВЧАЛЬНО-ВИРОБНИЧЕ ЗАВДАННЯ. СВЕРДЛІННЯ і розсверждювання отворів Найбільш продуктивним МЕТОДАМИ РОБОТИ

Мета завдання: навчитися свердлити і розсвердлювати отвори з механічною подачею свердла.

Оснащення робочого місця: заготовки на виготовлені деталі; дві підкладки з напівкруглими поглибленнями (див. рис. 1); спеціальна оправлення з конічним отвором під хвостовик свердла (див. рис. 2); пристосування (замок), що дозволяє приєднати задню бабку до каретки супорта; свердла зі спеціальною заточкою (рис. 4, 5, 6); раздвіжное свердло (рис. 7); твердосплавне свердло (рис. 8); комбіноване свердло (рис. 9); спеціальне свердло (рис. 10); спеціальне пристосування (рис. 12, 13, 15).

1. Свердління спіральним свердлом отворів з механічною подачею

1 А 2 3 Мал.1    

1. Встановити і закріпити свердло (1-й спосіб)

1. Свердел 1 (Мал. 1) з циліндричним хвостовиком А встановити в підкладки 2 і 3, а потім в різцетримач. Перед остаточним закріпленням свердла болтами перевірити його установку по вершині центру, тимчасово закрепленного для цієї мети в шпиндель передньої бабки або кулачки патрона, а також збіг осі свердла з лінією центрів верстата

2. Встановити необхідне число обертів шпинделя і необхідну величину подачі

3. Свердлити отвір свердлом, закріпленим у різцетримачі, з механічною подачею супорта

4. Свердлити свердлом, закріпленим у резцетрімачі, з механічною подачею (2-й способ)

3. Спочатку виконати врізання свердла вручну, а потім включити механічну подачу

4. Спіральне свердло 1 з конічним хвостовиком вставити в конічний отвір оправлення 2 (рис. 2), закріпленої в резцетримачі і входить до нього виступом А.Пере-

вірити установку свердла, як і в попередньому випадку. Спочатку виконати врізання свердла вручну, а потім включити механічну подачу

Рис. 3

5. Свердлити свердлом, встановленим в конічний отвір пінолі задньої бабки

Мал.2

5. Свердел 1 (рис. 3) вставити в конічний отвір пінолі 2 задньої бабки. Задню бабку підвести впритул до пристосування 3 (замку) супорта і штифтом 4 з'єднати з пальцем А пристосування. Врізання свердла зробити вручну за допомогою маховичка 5 задньої бабки, а потім включити механічну подачу

II. Застосування спіральних свердел зі спеціальною заточкою

1. Свердлити циліндричний отвір спіральним свердлом, які мають стружко-розділові канавки на задніх по-верхностях свердла

Мал. 4

1. Спіральне свердло (Мал.4

зі стружкороздільними канавками 1 на задній поверхні встановити в піноль задньої бабки, коробку швидкостей налаштувати на задане число обертів шпинделя в хвилину і як звичайним свердлом свердлити отвір

Канавки 1 заточувати з таким розрахунком, щоб їх відстані від перемички були однаковими на обох задніх поверхнях. Такий спосіб заточки сприяє дробленню стружки і більш легкому її видаленню з просвердлюваного отвору

2. Свердлити циліндричний отвір спіральним свердлом, які мають ступінчасту заточку ріжучих крайок

Мал.5

2. Ріжучі кромки 1 свердла заточити сходинкою (Мал. 5), що дозволить також дробити стружку і полегшить її вихід з просвердлюваного отвори

3. Свердлити циліндричний отвір спіральним свердлом з подвійною заточкою

а

Мал.6

3. При свердлінні отворів свердлом з подвійною заточкою верстат налагоджувати, як при свердлінні звичайним свердлом. Заточення додаткових друге різальних крайок під кутом 70 ° (рис. 6) повинна виконуватися так,, щоб довжина їх не перевищувала 0,2 Б свердла. Свердло з подвійною заточкою дозволяє значно збільшити подачу і швидкість різання, оскільки при збільшенні ширини стружки і зменшенні її товщини зменшується знос куточків ріжучої кромки

4. Свердлити циліндричний отвір спіральним свердлом з підточеною і прорізаної перемичкою

4. Величина підточування К (див. Мал. 6) не повинна перевищувати 1 / з Довжини різальної крайки. Подточка на передній поверхні робиться для зменшення тертя задніх поверхонь свердла у перемички з по-верхностью різання заготовки за рахунок зменшення довжини перемички

Ширина і глибина n паза прорізи (див. Мал. 6) повинні бути не більше 0,12-0,15 діа-метра свердла. Освічені дві невеликі ріжучі кромки (замість колишньої перемички) не м'яти оброблюю-

/ 2

Зміст роботи за завданням	Інструктивні вказівки і пояснення
	чий матеріал, а беруть активну участь у процесі різання Свердло з підточених передніми поверхнями і про-різаної перемичкою дозволяє значно збільшувати подачі в порівнянні зі свердлами звичайної конструкції ой конструкции

III. Застосування спеціальних свердел

1. Свердлити циліндричний отвір розсувним свердлом

2. Свердлити циліндричні отвори свердлом з пластинками з твердого сплаву

Мал. 8

3. Свердлити циліндричний отвір комбінованим свердлом

Мал. 7

Мал.9

1. Свердло (Мал. 7, а) складається з державки 1, регулювального гвинта 2 і напаяних пластинок 3. Для свердління отвору взяти свердло необхідного розміру

Для розсвердлювання отвору ріжучі кромки свердла розвести на потрібний розмір регулювальним гвинтом 2. Наприклад, при свердлінні отвору діаметром 30 мм цим же свердлом можна такий отвір рассверлить на будь діаметр (від 30 до 40 мм)

2. Швидкості різання і подачу для свердел з пластинками з твердих сплавів (Мал. 8) призначати за нормативами режимів різання; число обертів заготовки визначати за обраною швидкості і діаметру отвору. У порівнянні зі свердлами зі швидкорізальної сталі для даних свердел швидкість різання збільшувати в 3-4 рази

3. Комбіноване спіральне свердло, яке складається з двох свердел 1 і 2 (Мал. 9), застосовувати для свердління й одночасного розсвердлювання отвору. Швидкість різання і подачу призначити по діаметру великого свердла 2

Свердло застосовувати при розсвердлюванні деталі 3 (Мал.10

установлюваної в підкладках 1 і 5 і закріплюється в різцетримачі

4. Розсвердлити циліндричні отвори свердлом з привареним довгим круглим стержнем

Стрижень 2 свердла 4 протягнути з правого боку деталі 3 через попередньо просвердлений отвір і закріпити в кулачках патрона; деталь закріпити в пристосуванні, встановленому на супорті

Подача деталі Мал.10

Налаштувати верстат на режим для розсвердлювання отвору Пустити верстат і включити зворотну (до задньої бабки) механічну подачу супорта

IV. Свердління і розсвердлювання ступеневого отвору

1 Свердлити отвір з раціональною послідовністю переходів

Мал.11

1. При обробці отвори діаметром до 25-30 мм (малий. 11) рекомендується застосовувати послідовність переходів, показану на малий. 11, в, а не на малий. 11,6 В першому випадку (див. Мал. 11,6) довжина свердління свердлами діаметром 10 і 20 мм складе 50 мм + +30 мм = 80 мм; у другому випадку (див. мал. 11, в) довжина свердління зазначеними свердлами буде дорівнює 30 мм + +20 мм = 50 мм. Застосування цього методу свердління ступеневої отвори значно підвищує продуктивність праці

V. Застосування спеціальних пристосувань для закріплення сверл

1. Свердлити отвори із застосуванням спеціального пристосування

1. Пристосування (мал. 12) застосовувати під час свердління отворів малого діаметра ручною подачею. Вставити пристосування в піноль задньої бабки своїм конічним хвостовиком 2, і закріпити свердло в патроні 1. Подавати свердло

Мал.12

ручною подачею рукояткою 3. Застосування пристосування підвищує продуктивність праці і полегшує умови праці

2. Свердлити і розсвердлювати циліндричні гладкі і ступінчасті отвори з застосуванням комбінованого пристосуванням у вигляді кулі

Мал.13

Мал.14

2. Корпус пристосування 1 (мал. 13) встановити конічним хвостовиком в піноль задньої бабки 6; щоб корпус не провертивается, його слід закріпити затискної рукояткою 3

1- Якщо діаметр спірального свердла (мал. 14) менше 25 мм, то обробляти ступеневу отвір в такий послідовно-ності:

1- і прохід - свердління свердлом 5;

2- й прохід - свердління свердлом 2;

3- й прохід - свердління свердлом 4

2. разсвердлюють із застосуванням кондукторной втулки

Мал. 15

1. При свердлінні і розсвердлюванні ступеневої отвору, що має великий діаметр 25-30 мм, слід починати свердлити отвір більшого діаметру і так в послідовному порядку до самого найменшого отвори. Для направлення свердла доцільно перед свердлінням другого отвору вставити кондукторную втулку 1 (рис. 15) у попередньо просвердлений отвір більшого діаметру, а потім свердлити інші отвори

Картами 2

ТЕМА. Обробки отворів

Навчально-виробниче завдання. Розмітка центрів за допомогою циркуля, центроїськатель, пристосування (дзвіночок) і центрування на центровочному верстаті і методов холодного видавлювання

Мета завдання: навчитися центрувати заготовки різними способамі. Оснащення робочого місця: заготовки діаметром більше і менше діаметра отвору шпинделя; розмічальний циркуль, керн, молоток, шматочки крейди; центроїськатель (косинець з лінійкою) і чертілка; при-пристосувань (дзвіночок); спіральне свердло; зенковки; комбінованне центричне свердло; свердлильний патрон; прохідний правий відігнутий різець, пуансон для центрових отворів; комбінованіцентрувальні свердла (мал. 7); гачок для відводу і видалення стружки

Зміст роботи за завданням

Інструктивні вказівки і пояснення

I. Розмітка і накерніванія центрового отвору

а) циркулем і керном

а) заготовку 2 (рис. 1, а) закріпити в лещатах 1, взяти розмічальний циркуль 3 і розвести його

ножки на велечину, декілька

Мал.1

меншу або більшу радіуса заготовки. Циркуль ніжкою А уперти в бічну поверхню заготовки. Підтримуючи ніжку А великим пальцем лівої руки, правою рукою за допомогою загостреної ніжки Б прокреслити дугу біля центру торця заготовки і так зробити ще три рази, кожен раз переставляючи вигнуту ніжку на 1/4 кола торця заготовки. Накреслені дуги утворюють криволінійний чотирикутник (малий. 1,6) в центрі якого потрібно керном 5 за допомогою молотка 4 (малий. 1, в) накерніть центр отвору. Керн встановлювати перпендикулярно до площини торця

б) центрошукачем (косинцем з лінійкою)

Мал.2

б) центрошукач 2 (малий. 2) прикласти до торця заготовки 4 і провести ризику 3 чертілкой 1. Повертаючи центрошукач приблизно на 90 ° і провівши другу ризику, отримати центр отвору, потім його накерніть зазначеним способом

Мал.3

Накерніть центр отвору без розмітки

Пристосування I - дзвоник (мал. 3) - встановити на торці деталі 2 у вертикальному положенні; ударом молотка по голівці А керна 1 намітити центр отвору

Зміст роботи за завданням інструктивні вказівки і

і пояснення

II. Свердління і зенкування центрового отвору

1. Підібрати спіральне свердло і зенковку для центрового отвору

1. Діаметр спірального свердла (мал. 4, б), довжину свердління L (мал. 4, а) і діаметр зенковки Б визначити по таблиці. Зенківку (мал. 4, в) взяти з кутом конуса 60 °. Свердло (див. мал. 4, б) і зенковку встановлювати, закріплювати раніше розібраними способамии

 

Мал.4

мал

мал.5

2. Свердлити центрові отвори і зенковать

Мал.6

3.. Центрованим центрувальні комбінованим свердлом

Мал. 7

Центрування виконувати в такій послідовності (мал.5) свердлити заготовку свердлом певного діаметру на необхідну довжину (глибину); зенковать зенковкой до необхідного більшого діаметру О (див. рис. 4, а)

Приклад. Зацентровувати заготовку діаметром 32 мм з двох сторін. По таблиці «Розміри центрових отворів» визначаємо:

діаметр спірального свердла й - З мм; довжину (глибину) свердління £ = 7,5 мм; діаметр великого підстави зенковки £ 1 = 7,5 мм

2. Комбіноване центровочне свердло (рис. 7) закріпити в свердлильному патроні 2 (рис. 8). Патрон встановити в конічний отвір пінолі 3 задньої бабки. Підрізати торець заготовки 4 прохідним відігнутим різцем 5 і зробити в центрі торця поглиблення. Свердлити на необхідну довжину ручною подачею, обертаючи маховичок задньої бабки

Мал. 8

4. Свердлити центрові отвори в заготівлі, діаметр якої більше діаметру отвору шпинделя

Мал.9

4..Сверлільний Патрон 2 (рис. 9) з комбінованим центрувальні свердлом 1 установіть в конічний отвір шпинделя. Заготівлю 3 з накерненним центровим поглибленням на правому торці лівою рукою уперти в задній центр 4, а центрове поглиблення на лівому торці направити на свердло. Все це зробити після попередньої установки необхідного числа обертів шпинделя

Включити верстат і ручний подачей, обертаючи маховичок задньої бабки, переміщати піноль разом з центром і заготівлею на свердло 1; свердлити центрове отвір з одного боку на певну глибину; після цього, спираючи заготовку на задній центр і вращая маховичок проти годинникової стрілки (на себе), відвести її від свердла, потім все повторити для іншого кінця заготовки

III.Получение центровых отверстий на специальных центровочных станках и методом холодного выдавливания

1. Свердлити центрові отвори на спеціальному центрувальному верстаті

1. центрувальні верстат має дві бабки 1 і 6 (рис. 10), на яких є шпинделі для закріплення в них свердлильних патронів з комбінованими центрувальними свердлами; лещата 2 і 4 для закріплення заготовок; маховичок 5 для переміщення шпинделів назустріч один одному Виконання прийомів центрування (свердління):

Картами 28

Тема. Обробки отворів

Навчально-виробниче завдання. Чорнового і чистового розточування наскрізних гладких циліндричний отвір (точність виконання робіт 4-й кас,

Шорсткість поверхні для чистове розточування -4-5-й

Класи чистоти)

Мета завдання: навчитися підбирати і встановлювати необхідні розточувальні різці, розточувати у заготовок гладкі циліндричні від-верстия і перевіряти їх; розточувати отвори із застосуванням спеціальної державки

Оснащення робочого місця: заготовки з просвердленим отвором; розточувальні прохідні різці - чорновий і чистовий; штангенциркуль з величиною відліку за ноніусом 0,1-0,05 мм; гладкий граничний калібрпробка; розточна державка; гачок для відводу і видалення стружкии

Зміст роботи за завданням

Інструктивні вказівки і пояснення

Черновое растачивание гладких

1. Визначити величину шару, що знімається металу при чорновому розточуванні

циліндричних поверхностей

1. Визначити за нормативами припуск під чистове растачіваніе і відняти величину його з велічіни діаметра остаточно розточеного отвори - получім величину діаметра після чорнового розточування. Відняти з неї величину діаметра отверстія заготовки і розділити на 2 - отримаємо припуск на одну сторону отвори при чорновому рас-тачіваніі

Приклад. Отвір заготовки діаметром 41 мм має бути расточено до остаточного розміру діаметра 45 мм. Припуск (по таблиці норматівов) на чистове розточування (на діаметр) дорівнює 1,2 мм. Величина діаметра після чорнового розточування 45-1,2 = = 43,8 мм. Припуск (з одного боку отвори) иа чорнове розточування дорівнює:

2. Визначити за нормативами режимів різання подачу, швидкість різання і підрахувати число обертів шпинделя в хвилину для обробки заданого отвору

2. Число обертів шпинделя визначити за раніше відомою формулою

Дата добавления: 2015-08-09