Геометрия

1 –передняя пов; 2 – главная задн. пов.; 3 – вспомогательная задн. пов.; 4 –главная режущая кромка; 5 – вспомогат. режущая кромка; 6 – вершина; 7 - пластинка

1 –осн. плоск. (параллельн. продольн. и попереч. перемещению резца)

2 –плоск. резания (через главную режущую кромку перпенд. осн. плоск.)

3 –главная секущая пл. (перпенд. к главн. режущ. кромке, основ. пл. и пл. резания)

- угол между гл. задней поверхн. и пл-тью резания, кот. наз. гл. задним углом; - передн. угол – угол между передн. поверхн. и пл-тью, параллел. основной и проход. через гл. реж. кромку; - угол заострения – угол между гл. передн. и задн. поверхн.; - угол резания – угол между передн. поверхн. и пл-тью рез.; ; - гл. угол в плане – угол между проекцией гл. реж. кромки на осн. пл-сть и направлением перемещ. резца; - вспомог. угол в плане – угол между проекцией вспомогат. реж. кромки на осн. пл-сть и направл. перемещ. резца; - угол при вершине – угол между проекциями гл. и вспом. реж. кромками на осн. пл-сть: ф+ф1+е=180⁰. - угол накл. гл. реж. кромки – угол м-ду гл. реж. кромкой и линией, провед. через вершину резца параллельно осн. пл-сти.

2.2.3.Перечислите последовательность расчета РР при токарной обработке.

На температуру резания, и на износ и стойкость инструмента меньшее влияние оказывает глубина резания, большее – подача и скорость. Для назначения элементов режима резания необходимо знать: 1) материал заготовки, 2) размеры заготовки, 3) размеры детали и технические требования на её изготовление (точность, шероховатость, отклонения формы и расположения и др), 4) материал инструмента и его геометрию, 5) максимально допустимый износ и стойкость, 6) кинематические и динамические данные станка, на котором будет вестись обработка.

Последовательность расчёта режима резания:

Эскиз обработки – изображение заготовки, РИ, движения, крепления, выделение обрабатываемой поверхности жирной линией, соблюдение пропорций, проставление размеров и шероховатости и др.

РИ – размеры державки, материал режущей части, углы и др., форма передней поверхности, материал державки (стали 45, 40Х, 50).

Глубина резания t (из условия).

Подача (оборотная) – табличный метод. Выбранная подача корректируется по паспорту станка (принимается ближайшее меньшее значение ).

Определяется скорость резания

табличный метод ;

расчётно-аналитический ;

(ближайшее меньшее или большее на 5%).

Проверка возможности обработки

определяется табличным и расчётно-аналитическим методом.

Основное (машинное) время

2.2.4.Назовите и опишите инструмент для обработки отверстий.

Для получения разнообразных отверстий в материалах часто применяют сверление. Станки: вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные и др. Инструмент – свёрла: спиральные, с прямыми канавками, комбинированные, центровочные, для глубокого сверления и др. Свёрла бывают цельные, сборные (составные). Рассверливание - увеличение диаметра ранее полученного отверстия. При сверлении имеют место упругие и пластические деформации, образование стружки, нарост, усадка, действие сил и трение, тепловыделение, износ и т. д. Особенности: 1) сверло – более сложный инструмент (чем резец). 2) при сверлении затруднён отвод стружки, 3) затруднена подача СОТС. В целом обработка отверстий сложнее, чем обработка наружных поверхностей. Элементы сверла: режущие кромки, стружечные канавки, перья, уголки, ленточки, поперечная кромка (перемычка), сердцевина.

Части сверла: 1+2 – рабочая часть, 1 –режущая часть, 3 – шейка, 4+5 – хвостовик, 5 – лапка.

Углы: 2φ = 116°…130° - угол при вершине, ω = 18°…30° - угол наклона винтовой канавки, γ – передний угол, α – задний угол, ψ = 55° - угол наклона поперечной кромки.

Свёрла позволяют получить 11, 12 квалитеты точности и Ra = 6,3 мкм. Для получения более точных и чистых отверстий применяют зенкеры и развёртки (зенкеры – 10 квалитет, Ra = 1,6…3,2 мкм, развёртки – 8 квалитет, Ra = 0,8 мкм). Зенкер в отличие от сверла имеет 3 – 4 режущие кромки, развёртка – 6 – 12. Припуск на обработку зенкерами составляет до 5 мм, развёртками – до 0,5 мм. Срезается меньший слой, в работе участвует большее число зубьев, поэтому получается большая чистота поверхности.

Дата добавления: 2015-08-05