Задание 2.

Задание 1.

Построить график (циклограмму) многостаночного обслуживания и загрузки рабочего; определить время простоя станков и величину свободного времени рабочего; определить коэффициенты занятости рабочего и загрузки каждого станка на протяжении цикла обслуживания.

Многостаночник обслуживает три станка, на которых выполняются операции со следующим временем (в минутах):

Показатель	Ед.изм.	Варианты
1 станок
Машинно-свободное время	мин.
Ручное время	мин.
2 станок
Машинно-свободное время	мин.
Ручное время	мин.
3 станок
Машинно-свободное время	мин.
Ручное время	мин.

Методика решения

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму машинно-свободного времени (Тмс) и времени занятости рабочего (Тз):

Топi = Тмсi + Тзi (1)

Время простоя каждого станка составит:

Тпсi = Тц – (Тмсi + Тзi) (2)

Общее время простоя рабочего определяется по формуле:

Тпр = Тц - ∑Тзi (3)

где ∑Тзi – общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков.

Исходные данные и результаты расчетов свести в таблицу

Таблица

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц	Тпр	Тпс
					–
					–
					–
Итого

Коэффициент занятости рабочего можно определить следующим образом:

Кр = ∑Тзi / Тц *100 (4)

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:

Кс = Топ / Тц *100 (5)

Коэффициент загрузки рассчитывается для каждого станка

Задание 2.

Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но) (число станков-дублеров, которое может обслуживать один многостаночник), время цикла, простоев станка, свободное время у рабочего, ес­ли имеются следующие данные.

Сделать расчеты для двух вариантов:

1) при наличии свободного времени у рабочего (при минимальной норме обслуживания Ноmin);

2) при наличии перерыва в работе оборудования (при максимальной норме обслуживания Ноmax).

Построить циклограммы многостаночного обслуживания.

Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обуслов­лен этот выбор.

Таблица 1

Показатель	Ед.изм.	Вариант
Машинно-автоматическое свободное время Тм.с	мин
Время занятости рабочего на одном станке Тз	мин

Методика решения:

Число одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником (норма обслуживания) в общем случае определяется по формуле:

n = Тмс*Кд / Тз + 1 (1)

Тмс – машинно-свободное время работы станка, мин.

Тз – время занятости рабочего, мин.

Кд – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.

Коэффициент (Кд) по условию задач не задан, поэтому он принимается равным 1.

Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим, т.е. нормы многостаночного обслуживания, осуществляется с учетом условия эффективности.

В случае, если Тмс+Тз > ΣТз, то у рабочего возникает свободное время, при Тмс+Тз < ΣТз образуются простои оборудования.

Необходимо рассмотреть два варианта:

1) Наличие свободного времени у рабочего (минимальная Ноmin – арифметическое значение n округляется в меньшую сторону):

2) Наличие перерыва в работе оборудования (при максимальной Ноmax – арифметическое значение n округляется в большую сторону).

Цикл многостаночного обслуживания (Тц) – период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков.

Тц = max{ ∑Тзi; (Тмс+Тз)_max }

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму машинно-свободного времени (Тмс) и времени занятости рабочего (Тз):

Топi = Тмсi + Тзi (2)

Время простоя каждого станка составит:

Тпсi = Тц – (Тмсi + Тзi) (3)

Общее время простоя рабочего определяется по формуле:

Тпр = Тц - ∑Тзi (4)

где ∑Тзi – общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков.

Коэффициент занятости рабочего:

Кр = ∑Тзi / Тц *100 (5)

Коэффициент загрузки станка:

Ксi = Топi / Тц *100 (6)

Сделать вывод о выборе оптимальной нормы обслуживания.

Дата добавления: 2015-08-03