Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла и значения коэффициент пропорциональности А

Читайте также:
  1. E.3. Значения статистик Дарбина-Уотсона при 5%-ном уровне значимости
  2. А. Новое осознание значения эффективности
  3. АРХИТЕКТУРНАЯ РЕЛИКВИЯ ВСЕМИРНОГО ЗНАЧЕНИЯ.
  4. Б) Коэффициент соотношения заемного и общего капитала
  5. Баланса, ликвидность активов, группы активов и пассивов, финансовые коэффициенты.
  6. В зависимости от объекта воздействия вредящих факторов
  7. В зависимости от особенностей запоминания и воспроизведения

Таблица 1

S, мм 0,8...1 1,2...2 2...3 3...5 6...8
Dэ, мм 0,5...0,8 0,8...1 1,2...1,6 1,6...2 1,6...2
А, А×м/ч 1...3×103 5...7×103 8...11×103 12...15×103 16...27×103

 

Коэффициент наплавки αП выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в среднем 14-16 г/А×ч.

Скорость сварки (Vсв, м/ч) определяют из выражения

Vсв = , (2)

где αн - коэффициент наплавки, г/А×ч;

ρ – плотность металла, г/см3 (для стали ρ = 7,85 г/см3);

Fнм - площадь сечения наплавленного металла шва.

При определении Рп м за основу принимаются три размера:

· глубина провара — h, мм;

· ширина шва — L, м

· выпуклость шва — g, мм.

Эти величины определяются из коэффициента формы провара

ψпр = (3)

и коэффициента формы валика

ψв = (4)

Опытным путем установлены величины этих коэффициентов. Они составляют ψпр = 1,3-4 и ψв =5-8.

Площадь наплавленного металла можно определить по опытной формуле

Fнм = 0,751q, мм2 (5)

Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют массу наплавленного металла по формуле

Gпм = FнмLρ; (6)

где Gнм - масса наплавленного металла, г;

F нм - площадь наплавленного шва;

L — длина сварных швов на изделии, см;

ρ – плотность металла,, г/см3.

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:

Vп.п = , м/ч (7)

где αр - коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А×ч;

Ісв. - сварочный ток;

Fпр - площадь поперечного сечения электродной проволоки;

ρ – плотность металла, г/см3.

Коэффициент расплавления электродной проволоки (αр) можно приближенно принять равным коэффициенту наплавки, т.е. 14-16 г/А×ч.

Механизированной понимается сварка с помощью тракторов и подвесных головок, но в принципе описываемые методы расчета могут быть распространены и на сварку под флюсом шланговыми аппаратами например, ПДФ-502УХЛ4, что объясняется применением в них большой плотности тока и значительными скоростями сварки.

При сварке стыковых соединений без скоса кромок однопроходными швами величину сварочного тока в большинстве случаев находят из выражения, предложенного ИЭС им. Патона и учитывающего практически линейную зависимость между током и глубиной проплавления:

Iсв. = (8)

где h - глубина проплавления, мм,

Kh - коэффициент пропорциональности, зависящий от рода тока и его полярности, от диаметра электрода и состава флюса (табл. 2)

Таблица 2

Значения коэффициента для различных условий сварки

Вариант Марка флюса Диаметр электродной проволоки, мм Кh. мм/А
Переменный ток Постоянный ток
прямая полярность обратная полярность
  АН-348А   0,0125 0,0115 0,0140
    0,0110 0,0095 0,0125
    0,0100 0,0090 0,0110
    0,0095 0,0085 0,0105
    0,0090 - -
  ОСЦ-45   0,0130 0,0115 0,0145
    0,0115 0,0095 0,0130
    0,0105 0,0085 0,0115
    0,0095 0,0075 0,0110
    0,0090 - -

 

Проверочная формула для нахождения скорости сварки имеет вид:

Vсв. = , (9)

где коэффициент А определяется диаметром электрода (табл 2.).

Порядок выполнения работы

1.Изучить устройство и принцип работы полуавтомата для сварки под флюсом. Зарисовать схему полуавтомата с описанием основных узлов.

2. Необходимые данные для расчета взять в табл. 1-2 согласно своему варианту.

 

Таблица 3

Задание для расчета параметров режима сварки

№ варианта          
Толщина металла S, мм 2,6 2,8 1,0 1,2 3,0
Материал ВСтЗ 15ГС 15Г2С 12ХН Сталь 10
           
№ варианта          
Толщина металла S, мм 4,0 5,0 6,0 2,5 1,5
Материал Сталь 15 Сталь 20 Сталь 25 Х18Н10 Х17Н2

 

3. Рассчитать режим сварки по формулам 1-7. Формулы 3-4 приведены для вывода из них значений ширины шва L и значение величины q, после принятия соответствующих значений из диапазонов для ψпр и ψв.

4. Рассчитать по формулам 8-9, проверочные и дополнительные величины скорости сварки и сварочного тока. Наибольшее полученное значение сварочного тока внести в итоговую таблицу отчета и по ней проводить проверочный расчет скорости сварки в формуле 9.

5.. Полученные результаты расчета занести в табл. 4.

 

Таблица 4

Результаты расчета параметров режима сварки

Номер варианта Диаметр электродной проволоки Dэ,, мм Сварочный ток Ісв., А Напряжение дуги Скорость подачи проволоки Vп.п, м/ч Скорость сварки Vсв, м/ч
           

 

Содержание отчета

1. Название и цель работы.

2. Сущность особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.

3. Устройство и принцип работы полуавтомата ПШ-5.

4. Расчет параметров режима сварки (табл. 3).

 

Контрольные вопросы

1. Сущность, особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.

2. Устройство и принцип работы полуавтомата для сварки.

3. Преимущества и недостатки способа.

4. Особенности применения шланговых аппаратов.


Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 144 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Формат полож. чисел; Формат отриц. чисел; Формат нулевых значений; Формат текста| Основные виды контактной сварки и их применение

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)