Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла и значения коэффициент пропорциональности А

Таблица 1

S, мм	0,8...1	1,2...2	2...3	3...5	6...8
Dэ, мм	0,5...0,8	0,8...1	1,2...1,6	1,6...2	1,6...2
А, А×м/ч	1...3×10^3	5...7×10^3	8...11×10^3	12...15×10^3	16...27×10^3

Коэффициент наплавки α_П выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в среднем 14-16 г/А×ч.

Скорость сварки (V_св, м/ч) определяют из выражения

V_св = , (2)

где α_н - коэффициент наплавки, г/А×ч;

ρ – плотность металла, г/см³ (для стали ρ = 7,85 г/см³);

F_нм - площадь сечения наплавленного металла шва.

При определении Р_{п м} за основу принимаются три размера:

· глубина провара — h, мм;

· ширина шва — L, м

· выпуклость шва — g, мм.

Эти величины определяются из коэффициента формы провара

ψ_пр = (3)

и коэффициента формы валика

ψ_в = (4)

Опытным путем установлены величины этих коэффициентов. Они составляют ψ_пр = 1,3-4 и ψ_в =5-8.

Площадь наплавленного металла можно определить по опытной формуле

F_нм = 0,751q, мм² (5)

Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют массу наплавленного металла по формуле

G_пм = F_нмLρ; (6)

где G_нм - масса наплавленного металла, г;

F _нм - площадь наплавленного шва;

L — длина сварных швов на изделии, см;

ρ – плотность металла,, г/см³.

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:

V_п._п = , м/ч (7)

где α_р - коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А×ч;

І_св. - сварочный ток;

F_пр - площадь поперечного сечения электродной проволоки;

ρ – плотность металла, г/см³.

Коэффициент расплавления электродной проволоки (α_р) можно приближенно принять равным коэффициенту наплавки, т.е. 14-16 г/А×ч.

Механизированной понимается сварка с помощью тракторов и подвесных головок, но в принципе описываемые методы расчета могут быть распространены и на сварку под флюсом шланговыми аппаратами например, ПДФ-502УХЛ4, что объясняется применением в них большой плотности тока и значительными скоростями сварки.

При сварке стыковых соединений без скоса кромок однопроходными швами величину сварочного тока в большинстве случаев находят из выражения, предложенного ИЭС им. Патона и учитывающего практически линейную зависимость между током и глубиной проплавления:

I_св. = (8)

где h - глубина проплавления, мм,

K_h - коэффициент пропорциональности, зависящий от рода тока и его полярности, от диаметра электрода и состава флюса (табл. 2)

Таблица 2

Значения коэффициента для различных условий сварки

Вариант	Марка флюса	Диаметр электродной проволоки, мм	Кh. мм/А
Переменный ток	Постоянный ток
прямая полярность	обратная полярность
	АН-348А		0,0125	0,0115	0,0140
		0,0110	0,0095	0,0125
		0,0100	0,0090	0,0110
		0,0095	0,0085	0,0105
		0,0090	-	-
	ОСЦ-45		0,0130	0,0115	0,0145
		0,0115	0,0095	0,0130
		0,0105	0,0085	0,0115
		0,0095	0,0075	0,0110
		0,0090	-	-

Проверочная формула для нахождения скорости сварки имеет вид:

V_св. = , (9)

где коэффициент А определяется диаметром электрода (табл 2.).

Порядок выполнения работы

1.Изучить устройство и принцип работы полуавтомата для сварки под флюсом. Зарисовать схему полуавтомата с описанием основных узлов.

2. Необходимые данные для расчета взять в табл. 1-2 согласно своему варианту.

Таблица 3

Задание для расчета параметров режима сварки

№ варианта
Толщина металла S, мм	2,6	2,8	1,0	1,2	3,0
Материал	ВСтЗ	15ГС	15Г2С	12ХН	Сталь 10
№ варианта
Толщина металла S, мм	4,0	5,0	6,0	2,5	1,5
Материал	Сталь 15	Сталь 20	Сталь 25	Х18Н10	Х17Н2

3. Рассчитать режим сварки по формулам 1-7. Формулы 3-4 приведены для вывода из них значений ширины шва L и значение величины q, после принятия соответствующих значений из диапазонов для ψ_пр и ψ_в.

4. Рассчитать по формулам 8-9, проверочные и дополнительные величины скорости сварки и сварочного тока. Наибольшее полученное значение сварочного тока внести в итоговую таблицу отчета и по ней проводить проверочный расчет скорости сварки в формуле 9.

5.. Полученные результаты расчета занести в табл. 4.

Таблица 4

Результаты расчета параметров режима сварки

Номер варианта	Диаметр электродной проволоки Dэ,, мм	Сварочный ток Ісв., А	Напряжение дуги	Скорость подачи проволоки Vп.п, м/ч	Скорость сварки Vсв, м/ч

Содержание отчета

1. Название и цель работы.

2. Сущность особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.

3. Устройство и принцип работы полуавтомата ПШ-5.

4. Расчет параметров режима сварки (табл. 3).

Контрольные вопросы

1. Сущность, особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.

2. Устройство и принцип работы полуавтомата для сварки.

3. Преимущества и недостатки способа.

4. Особенности применения шланговых аппаратов.

Дата добавления: 2015-08-03