Производственного процесса. Определить длительность цикла сложного процесса изготовления механизма

Задание

Определить длительность цикла сложного процесса изготовления механизма, построить цикловой график, учитывая, что детали пролеживают на комплектовочном складе 2n часов (n – номер варианта студента).

Длительность циклов простых процессов приведена в таблице 1.2, схема сборки механизмов – на рисунке 1.4.

Таблица 1.2 - Длительность циклов простых поцессов

Наименование простого процесса	Длительность цикла, час.
Изготовление детали Д-1 Изготовление детали Д-2 Укрупнительная сборка СБ-1 Изготовление детали Д-3 Изготовление детали Д-4 Изготовление детали Д-5 Укрупнительная сборка СБ-2 Изготовление детали Д-6 Генеральная сборка ГС Испытания механизма ИМ	3n 2n 0,5n 7n 5n 2n n 3n 1,5n 5n

Решение

Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. При этом применительно к имеющейся схеме сборки механизма (рисунок 1.4) составляют график производственного цикла сложного процесса (рисунок 1.5). На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы простых процессов, начиная от испытаний механизма и заканчивая изготовлением входящих в него деталей.

Рисунок 1.4 – Схема сборки механизма

Наименование простого процесса

Длительность простого процесса, час

Время, час

Изготовление детали Д-1

3n

Д-1

Изготовление детали Д-2

2n

Д-2

Укрупнительная сборка СБ-1

0,5n

СБ-1

Изготовление детали Д-3

7n

Д-3

Изготовление детали Д-4

5n

Д-4

Изготовление детали Д-5

2n

Д-5

Укрупнительная сборка СБ-2

n

СБ-2

Изготовление детали Д-6

3n

Д-6

Генеральная сборка ГС

1,5n

ГС

Испытания механизма ИМ

5n

Тизд.

ИМ

Рисунок 1.5 - График производственного цикла сложного процесса

По построенному графику производственного цикла сложного процесса анализируются сроки опережения одних простых процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия T_изд. как наибольшая сумма циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов.

где и' - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей или сборных процессов;

Т_ni - производственные циклы простых процессов изготовления деталей или выполнения сборочных процессов, час.;

T_мц - среднее время межцикловых перерывов, час.

Коэффициент параллельности «u» простых процессов, входящих в сложный производственный процесс определяется по формуле:

Расчет оптимальной планировки оборудования

Важнейшим этапом в организации производственного процесса является проектирование участка. При формировании предметно-замкнутого участка планировка (расстановка) оборудования существенно влияет на показатели его работы.

В общем случае число всех возможных вариантов расположения оборудования определяется числом возможных перестановок станков.

Критерием оптимальности является минимальный грузооборот участка:

где и - количество наименований различных изделий, обрабатываемых на участке, шт.;

N_i - программное задание по i-му изделию, шт.;

q_i - средняя масса i-го изделия, кг.;

l_i - путь проходимый i-м изделием за весь цикл изготовления, м;

Задание

На участке за которым закреплена обработка четырех деталей (А,Б,В и Г) выполняются три операции – токарная, фрезерная и сверлильная. За каждой из вышеназванных операций закреплено по одному станку. Детали имеют одинаковый состав операций, но различные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортировки между станками – 3 метра. Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки приведены в таблице 1.3. Найти оптимальную планировку оборудования.

Таблица 1.3 - Исходные данные для планировки

оборудования

Обозначение детали	Программа выпуска в месяц, шт.	Масса, кг	Порядковый номер операции
единицы	программы	токарной	фрезерной	сверлильной
А	100n	0.2n	20n
Б	120n	0.1n	12n
В	130n	0.3n	39n
Г	140n	0.3n	42n

Решение

Для начала принимаем любой случайный вариант планировки. Например: токарный – T (1), фрезерный – Ф (2), сверлильный – С(3). Номера в скобках обозначают последовательность расположения станков на участке.

Строим шахматную ведомость, в каждой клетке которой указывается величина груза, передаваемого с питающего рабочего места на потребляющее (таблица 1.4) и преобразуем её в матрицу масс передаваемых грузов (таблица 1.5).

Таблица 1.4 - Шахматная ведомость

В килограммах

Питающие рабочие места	Потребляющие рабочие места
Т	Ф	С
Т		20n	(12+42+39)n =93n
Ф	12n
С	20n	(39+42)n =81n

Таблица 1.5 - Матрица масс передаваемых грузов

В килограммах

	Т	Ф	С
Т		32n	113n
Ф			81n
С

Расположение видов рабочих мест по номерам столбцов и строк матрицы соответствует заданному варианту планировки. Ситуация меняется при изменении варианта планировки.

На основании исходной планировки с учетом расстояния между двумя смежными станками (3м) строится матрица расстояний (таблица 1.6):

Таблица 1.6 - Матрица расстояний

В метрах

	Т	Ф	С
Т
Ф
С

Перемножив каждое значение клеток матрицы масс на соответствующие значения клеток матрицы расстояний, получаем величины грузопотока между станками для исходной планировки (вариант 1):

Q = 32 х n х 3+113 х n х 6+81 х n х 3 =1017n кгм

По условиям задачи возможно шесть вариантов расположения станков:

I - Т,Ф,С; II - Т,С,Ф; III - Ф,Т,С;

IV - Ф,С,Т; V - С,Т,Ф; VI - С,Ф,Т.

Аналогично приведенным выше расчетам определяется грузооборот участка по всем вариантам расположения оборудования.

Результаты расчетов сведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Расчет грузооборота по всем вариантам планировки оборудования

Номер варианта	Расположение станков и величина передаваемых масс, кг	Величина грузооборота, кгм
	Т	Ф	С
	Т		32n	113n	1017n
I	Ф			81n
	С
		Т	С	Ф
II	Т С Ф		113n 81n	32n	774n
		Ф	Т	С
III	Ф Т С	32n		81n 113n	921n
		Ф	С	Т
IV	Ф С Т	32n	81n 113n		774n
		С	Т	Ф
V	С Т Ф	113n 81n		32n	921n
		С	Ф	Т
VI	С Ф Т	81n 113n	32n		1017n

Проводя сравнительный анализ величин грузооборота при всех возможных вариантах планировки оборудования, выделяют его меньшее значение. Вариант размещения производственного оборудования, соответствующий минимальному грузообороту и будет являться оптимальным.

Дата добавления: 2015-08-03