Оснасткой

Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность в ней и предусматривать источники покрытия этой потребности. Следовательно, нужно планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе и из собственных инструментальных цехов.

Для этого необходимо установить номенклатуру требующихся видов оснастки (по типоразмерам), по каждому виду определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах предприятия и план поступления стандартных видов оснастки от сторонних поставщиков.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве – по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки (в штуках) на планируемый период Р_п определяется по расходу ее на этот период Р_р и разностью между нормативной величиной оборотного фонда Р_н и фактической его величиной Р_ф:

Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на данных о фактическом расходе оснастки данного вида, приходящемся на 1000 тенге валовой продукции за отчетный год р_i (или 1000 станко-часов). Зная объем валовой продукции в плановом периоде N_вп (тенге), определяют расход оснастки:

Расчет расхода по нормам оснастки базируется на данных об условиях оснащения рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течение всего планируемого периода:

где с – число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;

n_oi – число единиц оснастки, одновременно находящихся на i -том рабочем месте;

Т_пл – длительность планируемого периода;

Т_и – срок службы оснастки до полного износа.

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки с учетом типа производственного процесса. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента рассчитывают на 1000 операций:

где t_м – норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин.;

i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;

Т_из – стойкость инструмента до полного его износа, час.

Расход инструмента данного типоразмера:

где т – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;

N_mi – количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде;

Н_pi – норма расхода инструмента на изделие;

В единичном и мелкосерийном производстве не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Поэтому в данном случае норму расхода инструмента устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного станка (или группы технологически однородных станков), например, на 1000 станко-часов:

где k_м – коэффициент, характеризующий долю машинного времени в общем времени работы станка;

k_пр – коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента на станке;

Т_из – стойкость инструмента до полного его износа, час.

Расход инструмента в данном случае может быть определен по формуле:

где с – число станков, на которых применяется данный инструмент;

F_дi – действительный фонд времени работы станка, час.

Н_рi – норма расхода инструмента на 1000 станко-часов.

Оборотный фонд оснастки по предприятию f_об устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха f_об.ц входит: годная оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах f '_з; оснастка находящаяся в заточке и в ремонте (восстановлении) f ''_з; страховой (резервный) запас f_с и переходящий запас f_пер:

Количество оснастки на рабочих местах:

где l – число однотипных в технологическом отношении операций;

с_i – число рабочих мест;

п_к – число комплектов оснастки, находящихся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке и ремонте:

где Т_з – длительность цикла заточки и ремонта, час.;

с – число рабочих мест;

i – число одновременно работающих инструментов данного типа на станке;

τ – стойкость инструмента между двумя переточками, час.

Запас оснастки в цеховой раздаточной кладовой является суммой двух слагаемых: переходящего f_пер и страхового (резервного) f_с запаса.

Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки с центрального склада до нуля.

Страховой или резервный запас создается с целью обеспечения рабочих мест оснасткой на случай запаздывания ее очередного поступления. Этот запас принимается равным 5-10 % от максимального переходящего.

Основная часть запасов оснастки хранится на центральном складе инструментального хозяйства предприятия. Регулирование складских запасов оснастки осуществляется по системе «максимум-минимум». При этом устанавливаются три уровня запасов: максимальный Z_max, минимальный Z_min и «точка заказа» Z_тз, то есть предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса.

Величины максимального запаса оснастки и «точки заказа» можно вычислить следующим образом:

где Р'_дн – среднедневной расход оснастки данного вида;

Т_цс – периодичность пополнения запаса;

Z_стр – величина страхового запаса;

Т_изг – время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дни.

Оборотный фонд оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки цеха f_об.ц, а также страхового Z_стр и переходящего Z_пер запаса центрального склада.

Величина Z_пер динамична. Она изменяется в зависимости от периодичности поступления оснастки на склад и интенсивности ее расхода.

Страховой запас Z_стр представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Поэтому величина страхового запаса может быть определена как произведение среднедневного потребления инструмента на число дней возможного запаздывания очередной поставки:

На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе, и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы лежат в основе плана обеспечения предприятия необходимой оснасткой.

Дата добавления: 2015-08-03