Подготовка к пуску

Технологическое обслуживание. Холодильное оборудование промышленных установок требует проведения особых операций при пуске и остановке, не связанных с поддержанием надежности, называемых технологическим обслуживанием. Содержание и по­следовательность выполнения этих операций приводится в инст­рукциях заводов-изготовителей.

Существует ряд общих положений, которыми руководствуются на этом этапе эксплуатации. Так, пуску оборудования предшествуют проверки: его технического состояния, включая контрольно-измери­тельные приборы; готовности линий трубопроводов, связывающих обо­рудование с работающими объектами, к подаче рабочих веществ, а при наличии электропривода — меры, ограничивающие пусковой момент на валу и силу тока статора. Прежде всего выясняют причи­ну остановки оборудования по записи в суточном журнале, так как остановка может быть связана с возникновением отказа.

Техническое состояние оборудования и контрольно-измеритель­ных приборов проверяют в основном по внешним признакам, если нет особых указаний в инструкции. Запорно-регулирующую арма­туру переводят в положение («открыто» или «закрыто»), обеспечи­вающее функционирование оборудования и приборов автоматики

Бели оборудование имеет электропривод, то проверяют прочность крепления защитного ограждения, заземляющего (зануляющего) провода, фундаментных болтов, плавность вращения валов; огра­ничивают нагрузку на электропривод путем уменьшения работы сжатия оборудования или перевода на холостой ход и подачи сма­зочного материала в подшипники и сальники.

Подготовленное к пуску оборудование включают, контролируя определенные параметры и добиваясь их установления в заданных пределах. При выключении оборудования из работы выполняют те же операции, что и при пуске, но в обратной последовательности.

Компрессорные агрегаты комплектуют на за воде-изготовите­ле и пультом, предназначенным для автоматической сигнализа­ции и управления агрегатом в одном из трех режимов: автомати­ческом, полуавтоматическом и местном. Последний допустим толь­ко при проведении пусконаладочных работ. Обычно, рассматривая алгоритм подготовки компрессорных агрегатов к пуску и оста­новке, руководствуются штатным режимом их работы — полуав­томатическим. Поршневой компрессорный агрегат (2А110-7, 2А220-7) готовят к пуску так. Выясняют по записи в суточном журнале причину остановки агрегата, от которой зависят последу­ющие действия. Например, пуск агрегата после технического ос­мотра, ремонта и аварийного отключения возможен только по пись­менному разрешению администрации.

Исправный агрегат осматривают, проверяя наличие и работоспо­собность контрольно-измерительных приборов (термометра, мано­метра, мановакуумметра) по их внешнему виду и показаниям, а так­же открыты ли запорные вентили (при их наличии) на импульс­ных трубках. Проверяют затяжку фундаментных болтов, прочность крепления защитного ограждения муфты и заземляющего провода, положение запорных вентилей (в закрытом положении должны быть всасывающий вентиль и вентиль на линии перепуска масла из маслоотделителя в картер компрессора), уровень масла в картере, который должен составлять 3/4 высоты масломерного стекла. Дре­нируют всасывающий и нагнетательный коллекторы. Проворачи­вают вручную муфту на 2-3 оборота, проверяя легкость и плавность вращения и подавая смазочный материал в подшипники. Открыва­ют вентиль на линии подачи охлаждающей воды из магистрально­го трубопровода. Проверяют работоспособность пульта управления агрегатом по наличию соответствующей световой сигнализации. За­дают полуавтоматический режим посредством переключателя и на­жимают кнопку «Пуск».

В результате включаются электродвигатель, счетчик часов на­работки, открывается соленоидный вентиль на линии подачи воды в охлаждающую рубашку компрессора, а через 15-20 с прекраща­ется отжим пластин всасывающих клапанов, т. е. холостой ход. В начальный период контролируют работоспособность масляного насоса по разности давлений масла в сальнике и картере компрес­сора (допустимая разность давлений 0,2-0,3 МПа), давление и темпе- ратуру нагнетания. При снижении давления в картере до значе­ния, указанного в инструкции (обычно 0,2-0,3 МП а), начинают медленно открывать всасывающий вентиль, поддерживая это дав­ление. В момент открытия всасывающего вентиля велика вероят­ность поступления некоторого количества жидкости в компрессор из всасывающего трубопровода.

Поступление жидкости проявляется в быстром падении темпе­ратуры нагнетания, а также в уменьшении температуры всасыва­ния, перегрева всасываемого пара и изменении уровня шума. При указанных явлениях всасывающий вентиль закрывают на некото­рое время, а затем вновь открывают. При неоднократном поступле­нии жидкости, а также отклонении любого из других контролируе­мых параметров от допустимых значений, изменении характерных для агрегата уровней шума и вибрации, выявлении утечки хлад­агента и масла, агрегат останавливают, нажимая кнопку «Стоп» на пульте управления, для выявления причины и устранения отказа.

Если нет признаков отказа, то после стабилизации температуры нагнетания открывают вентиль на линии подачи масла из масло­отделителя в картер. Затем контролируют режим работы агрега­та и заносят данные в суточный журнал.

В период пуска следят за показаниями контрольно-измеритель­ных приборов. Всасывающий вентиль начинают открывать при сни­жении давления всасывания до значения, указанного в инструкции, и поддерживают это давление, открывая вентиль. Выключают аг­регат в такой последовательности. Закрывают всасывающий вен­тиль и нажимают кнопку «Стоп» на пульте управления при сни­жении давления всасывания приблизительно до атмосферного. Да­лее автоматически выключаются компрессор, смазочный насос, счет­чик часов наработки, закрывается соленоидный вентиль на линии

подачи воды и открывается золотник, подготавливая агрегат к по­следующему пуску. После остановки роторов компрессора закры­вают нагнетательный вентиль.

Подготовка к пуску двухступенчатого компрессорного агрегата включает операции подготовки компрессоров ступеней низкого и высокого давлений, а также промежуточного сосуда. Электродви­гатель компрессора ступени низкого давления разгружают путем снижения давления в промежуточном сосуде до давления в испа­рительной системе. Для этой цели предусмотрена уравнительная линия, связывающая паровое пространство промежуточного сосуда с циркуляционным ресивером (или отделителем жидкости). Кро­ме того, низкое давление в промежуточном сосуде уменьшает веро­ятность вскипания жидкого хладагента при пуске агрегата. При низком давлении (близком к давлению кипения) в промежуточ­ном сосуде возможны варианты алгоритма пуска компрессоров.

Так, при одновременном пуске компрессоров давление в про­межуточном сосуде повышается по экспоненциальному закону до равновесного значения р, что исключает вскипание жидкого хладагента в промежуточном сосуде (рис. 14.3, а). Но нагрузка на систему электроснабжения будет больше, чем при других ва­риантах пуска. Такой характер изменения давления в сосуде обус­ловлен тем, что разность массовых подач компрессоров уменьша­ется по мере возрастания промежуточного давления, так как умень­шаются коэффициенты подачи компрессоров с возрастанием про­межуточного давления, и становится равной нулю при наступле­нии динамического равновесия, а промежуточное давление так же становится величиной постоянной.

При неодновременном пуске компрессоров давление в промежу­точном сосуде снижается, поэтому возможно вскипание хладаген­та. Но варианту пуска, в котором первым включается компрессор ступени высокого давления, свойственна меньшая вероятность вски­пания хладагента при прочих равных условиях, так как скорость снижения промежуточного давления меньше (рис. 14.3, б). Этот вариант, как правило, и применяют при пуске компрессорных агре­гатов большой производительности 21АД300-7-5, F2MS3-2500).

Дата добавления: 2015-08-05