Организация проектных работ систем автоматизации

Состав. Проект промышленного предприятия состоит из следующих частей:

– технико-экономической;– технологической;– строительной;

– энергоснабжения;– автоматизации;– сантехнической;– сметной документации.

Форма представления. Документация, входящая в состав проекта, представляется на бумажных и/или электронных носителях в следующих форме: а) графической – схемы, графики, чертежи и т. п.;

б) текстовой – пояснительная записка, спецификации, сметы.

Участники. В разработке проекта может принимать участие ряд

проектных организаций: - Головной проектный институт

- Генеральный проектировщик - Субподрядная проектная организация

- Специализированная проектная организация.

Проект автоматизации может разрабатываться как отраслевым проектным институтом (генеральным проектировщиком), в составе которого имеется отдел или группа автоматизации, так и специализированными проектными организациями, работающими в области автоматизации.

Преемственность при проектировании. Ограничения, накладываемые сроками проектирования и имеющимися в распоряжении ресурсами, не позволяют бесконечно улучшать характеристики системы управления.

Одними из основных составляющих преемственности являются:

стандартизация и нормализация.

С т а н д а р т и з а ц и я – деятельность, направленная на разработку, опубликование и применение документов (стандартов). Одним из основных методов стандартизации является у н и ф и к а ц и я - предусматривает приведение объектов к однотипности, дает возможность снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов. Н о р м а л и з а ц и я – применение уже разработанных приборов, блоков, узлов и деталей, а также ограничению номенклатуры материалов, элементов и готовых изделий.

2.Методика анализа надежности автоматизированных систем безопасности в соответствии МЭК 61508: процедура расчета.

Во всех расчетах принимаются следующие значения параметров:

β = 2%, βD = 1%, T1 = 10 лет, MTTR = 8 ч.

Расчет средней вероятности опасного отказа для низкого уровня требований по исполнению функции безопасности. Определяем PFD для каждой из подсистем:

1) рисуют структурную схему, изображающую компоненты подсистемы датчиков. Представляют каждую подсистему соответствующей голосующей группой 1oo1, 1oо2, 1002D, 2оо2 или 2оо3. Определяют интенсивности отказа для каждого элемента. Определяют диагностический охват DC для каждой подсистемы/компонента из табл.

2) применяют соответствующие таблицы, в которых приведены шестимесячные, годовые, двухлетние и десятилетние интервалы между процедурами тестировании.

3) для каждой голосующей группы в подсистеме выбирают из таблиц:

- архитектуру (например 2оо3);

- диагностический охват для каждого канала (например 60 %);

- интенсивность отказов для каждого канала;

4) получают из таблиц среднюю вероятность отказа в обслуживании для голосующей группы;

5) если функция безопасности зависит от нескольких голосующих групп датчиков или ИМов, то совокупную среднюю вероятность отказа в обслуживании дли подсистемы датчиков PFDS или подсистемы оконечных элементов PFDFEиопределяют как сумму средней вероятности отказа в обслуживание для каждого из групп датчика.

6) определяют значение вероятности всей системы PFDSYS по формуле: PFDSYS = PFDS + PFDL + PFDFE;

7) определяют значение интенсивность отказов лямда=сумме(лямд-ит) для каждого контура и среднее время наработки до отказа MTTF=1/лямда;

8) используя результат расчета средней вероятности отказа определяют уровень интегральной безопасности системы SIL.

Расчет средней вероятности опасного отказа для высокого уровня требований по исполнению функции безопасности. Определяем PFH для каждой из подсистем: аналогично!!

3.Проектирование функциональных схем систем автоматизации:назначение и груг решаемых задач

Функциональные схемы автоматизации (ФСА) являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации. Задачи, решаемые при разработке ФСА технологических процессов: - получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования; - непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им; - стабилизация технологических параметров процесса; - контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования. Результатом составления функциональных схем являются:

1) выбор методов измерения технологических параметров;

2) выбор основных ТСА, наиболее полно отвечающих предъявляемым треб

3) определение приводов ИМов, РО.

4) размещение СА на щитах, пультах, тех. обо-нии и трубопроводах и т. п.

Дата добавления: 2015-07-26