Читайте также:
|
|
С целью снижения расхода дорогого и дефицитного кокса (К) в последние годы на всех дп в горн вдувают газообразные или жидкие углеводороды и иногда измельченный уголь (ПУТ). Их подают через фурмы в зоны горения кокса. Наиболее широко применяется ПГ.
Вдувание ПГ. При попадании в горн ПГ происходит неполное сгорание метана с образованием СО и Н2:
СН4 + 0,5О2 = СО + 2Н2 + 37250 Дж. При этом, помимо экономии К как топлива (замены части кокса ПГ), обеспечивается значительное повышение степени косвенного восстановления за счет участия в нем образующегося Н2, содержание которого в горновом газе возрастает до 8—15 % и более. Это увеличение доли косвенного восстановления и снижение тем самым доли прямого также ведет к снижению расхода К. Снижению расхода К уменьшается количество S, вносимой К, и уменьшается выход Шл.
Вдувание ПГ плохо влияет на тепловые и газодинамические условия работы дп. При попадании ПГ в горн и его неполном сгорании увеличивается объем горновых газов и снижается теоретич температура.
Для поддержания прежнего нормального теплового состояния горна при вдувании ПГ увеличивают температуру дутья с учетом того, что добавка 1 м3 газа на 1 т чугуна требует повышения температуры дутья на 4°С.
При расходе ПГ в количестве 60-90 м3/т чугуна (3,5—4 % от объема дутья) экономия К составляет 8—14 % и более. Коэффициент замены К ПГ, т.е. отношение количества выведенного из шихты К (кг/т чугуна) к количеству использованного ПГ (м3/т чугуна) составляет 0,7—1,0 кг/м3.
Вдувание мазута М. М, состоящий из сложных СnНm, оказывает аналогичное ПГ воздействие на доменную плавку. Отличие заключается в том, что теплота сгорания М (6100-6400 кДж/кг) выше, чем у ПГ, и поэтому снижение температуры в горне менее значительно; кроме того, М вносит меньше Н2 и в меньшей степени усиливает косвенное восстановление и снижает прямое. М вдувают в распыленном виде; 1 кг М экономит 0,9-1,3 кг К; расход М достигает 100—150 кг/т чугуна.
Вдувание измельченного угля ПУТ. Основные составляющие углей: 75—97 % С; влага 4-14%; зола 8-45, чаще 8-12%; S 0,5-4%. Основной эффект от применения ПУТ заключается в непосредственной замене углерода К углеродом каменного угля. Уголь не содержит Н2 и поэтому в отличие от углеводородов он не влияет на ход восстановительных процессов.
Теплота сгорания у фурм различных сортов угля составляет 5300—7500 кДж/кг, т.е. ниже, чем у кокса. По этой причине, а также в связи с разложением влаги, содержащейся в угле, температура в горне при применении угля снижается, и это ограничивает расход угля. Теплота сгорания угля зависит от количества в нем углерода, поэтому применяют угли с высоким содержанием углерода. Для компенсации снижения температуры в горне при вдувании ПУТ повышают температуру дутья, содержание в нем О2 и понижают влажность дутья; кроме того, ПУТ подвергают предварительной сушке. Применяемые угли должны быть малосернистыми, поскольку S угля переходит в чугун; угли должны также содержать мало золы, которая увеличивает количество шлака.
Вдувание ПУТ начало широко применяться после 1985 г. На зарубежных заводах расход угля зачастую достигает 200 кг/т чугуна, расход кокса при этом составляет около 300 кг/т чугуна; 1 кг ПУТ экономит до 0,8 кг кокса.
Теоретические соображения и опыт показывают, что для достижения высокой экономической эффективности комбинированного дутья необходимо на каждый дополнительный м3 О2 вдувать около 0,65 м3 ПГ или около 0,4 кг М. При этом обеспечивается экономия К, составляющая около 1,1 кг его на 1 кг М и около 0,8 кг на 1 м3 ПГ, а прирост производства чугуна на 1 м3 дополнительного О2 составляет 0,8—1,0 кг или же увеличение концентрации О2 в дутье на 1 % ведет к повышению производительности печи ~ на 2 %.
В настоящее время дп работают с расходом ПГ до 130—160 м3/т чугуна при обогащении дутья О2 до 30—35 %. При этом экономия К достигает 20—25 %, а повышение производительности дп 15— 25 %.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 107 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расстройство хода доменной печи подробно о похолодании | | | Режим загрузки. Подробнее о выборе уровня засыпи. |