Экспериментальная установка. Эксперимент производится в лабораторной муфельной печи

Эксперимент производится в лабораторной муфельной печи, имеющей температуру нагрева - до 1000 градусов Цельсия.

Эксперимент

1. Взвешивается 200г (Р1) воздушно-сухой карбонатной породы (куски размером до 30 мм) конкретного месторождения в фарфоровом жаропрочном тигле.

2. Проба ставиться в муфельную печь. Печь включается и температура доводится до 950 градусов Цельсия. (Термическая диссоциация СаСО3 - около 900 градусов Цельсия, а МgСОз - 750 градусов Цельсия; в производственных условиях при обжиге в печном пространстве температуру доводят до 1000-1300 градусов Цельсия).

3. По достижении в печи температуры 950 градусов Цельсия печь выдерживается включенной 0,5 часа, а затем выключается и ей дают остыть до комнатной температуры.

4. Из печи извлекается обожженная известь и проба взвешивается (Р2).

5. Определяются потери П при прокаливании в %:

Р=Р₁- Р₂;

П = [(Р₁- Р₂)/Р₁]*100%

6. Определяется сорность извести по показателю потерь при прокаливании (в зависимости от минерального состава исследуемых карбонатных пород) с помощью таблицы:

	Калиевая известь	Магнезиальная или доломитовая известь
сорт
потери П при прокаливании в%

Определяем потери П при прокаливании в %:

П = (250-227,4) /250 * 100% = 9 %

Вывод: в работе изучены процессы строительной извести ш карбонатных

минеральных отходов и определена величина потерь при прокаливании, которая составляет 9 %. Сорт извести по показателю потерь при прокаливании ближе всего к 3 сорту кальциевой извести.

Федеральное агентство по образованию

Московский Государственный Горный Университет

Кафедра "Инженерная защита окружающей среды"

Лабораторная работа №4

«Изучение процесса получения строительного гипса из гипсового камня»

Дисциплина: «Складирование и утилизация отходов горногопроизводства»

вариант 1

Выполнил:

Катюрин Олег

Студент группы:

ИЗОС-08

Проверила:

Удалова Н.П.

Москва2012г.

Лабораторная работа №4

Изучение процесса получения строительного гипса из гипсового камня

Цель работы

В ряде случаев в качестве минеральных отходов может оказаться гипсовый камень, который является сырьем для получения строительного гипса - одного из вяжущих, широко применяющегося при производстве гипсовых и гипсобетонных изделий, штукатурных растворов, отливки моделей в фарфорово-фаянсовом производстве. Целью работы является изучение процесса получения строительного гипса (минерального вяжущего) из гипсового камня.

Теория

Гипсовый камень (СаS0₄ -2Н₂О) бывает в чистом виде и в виде природной смеси гипса с глиной. При нагревании до температуры 140-170 градусов Цельсия гипс разлагается по реакции:

СаSО 2Н₂О = СаS0₄ • 0,5Н₂О + 1,5Н₂О

При этом получают строительный гипс р - модификации. Если гипсовый камень нагревают в атмосфере водяного пара в автоклаве при температуре 125 Цельсия и давлении 1,3 атмосферы, то можно получить гипс с более крупными кристаллами а модификации, чем гипс с кристаллами р - модификации. Такой гипс при затворении дает материал большей прочности, чем строительный гипс и называется высокопрочным. Гипс а - модификации в 3-4 раза прочнее строительного гипса р - модификации. В производственных условиях термообработку гипсового камня ведут в специальных варочных котлах. При этом следует знать, что при температуре 200 градусов Цельсия двуводный гипс полностью отдает кристаллизационную воду, переходя в безводный сульфит кальция СаSО₄ - растворимый ангидрит (медленно схватывающееся, медленно твердеющее минеральное вяжущее, ухудшающее строительные свойства гипсового вяжущего).

Процесс твердения гипсового теста происходит по реакции:

СаS0₄ -0,5Н₂0+1,5Н₂0= СаSО₄ -2Н₂О.

Кристаллы СаSО4 • 2Н2О В процессе твердения срастаются, образуя прочный гипсовый камень. Прочность гипсового камня зависит от тонины помола гипса и количества воды, взятой для его затворения (ддя затворения строительного гипса необоримо 50-70% воды по весу гипса). Сушка изделий ш гипсового вяжущего производится при температуре 65-70 градусов Цельсия (при более высокой температуре двуводный гипс начинает разлагаться, снижая прочность изделий).

Все характеристики строительного гипса (густота гипсового текста, тонина помола, прочность образцов-кубиков и т.п.) определяются согласно ГОСТ 125-70. Предел прочности при сжатии кубиков гипса составляет согласно ГОСТ 125-70:

для 1 сорта - 55 кг/ см2;

для 2 сорта - 45 кг/см2;

для 3 сорта - 35 кг/см^ через 1,5 часа после приготовления раствора.

Дата добавления: 2015-07-20