|
Читайте также: |
Окончание табл. 3.21
| ПП-АН-Г13НЧ | 33,5 | 19,2 | 10,7 | - | - | оксиды Ме* (в пересч. на Ме) | 2,6 | - | - | - |
| фториды (в пересчете на F) | 1,0 | - | - | - | ||||||
| ПП-АН-124 | 50,9 | 40,6 | 3,3 | - | - | оксиды Ме* (в пересч. на Ме) | 5,0 | - | - | - |
| фториды (в пересчете на F) | 2,0 | - | - | - | ||||||
| Наплавка порошковыми лентами: | ||||||||||
| ПЛ-АН-101 | 8,5 | - | 0,2 | 2,9 | 0,2 | оксиды Ме* (в пересч. на Ме) | 5,2 | - | - | - |
| ПЛ-АН-111 | 8,2 | - | 0,2 | - | - | то же | 8,0 | - | - | - |
| ПЛ-АН-Ш | 35,1 | - | 0,3 | 3,2 | 0,3 | оксиды Ме* (в пересч. на Ме) | 24,0 | - | - | - |
| никеля оксид (в пересч. на Ni) | 7,3 | - | - | - |
* Примечание: Ме (оксид Ме) – металл (и его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция.
Таблица 3.22 – Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах [4]
| Технологическая операция | Выделяемое загрязняющее вещество | |
| наименование | удельное количество | |
| Газовая сварка стали: | ||
| ацетилен-кислородным пламенем | диоксид азота | 22,0 г/кг ацетилена |
| с использованием пропан-бутановой смеси | диоксид азота | 15,0 г/кг смеси |
| плазменное напыление алюминия | алюминия оксид | 77,5 г/кг расходуемого порошка |
| металлизация стали цинком | цинка оксид (в пересчете на Zn) | 96 г/кг расходуемой проволоки |
| радиочастотная сварка алюминия | алюминия оксид | 73 г/ч на агрегат «16-76» |
| Контактная электросварка стали: | ||
| сварка трением |  углерода оксид
| 0,008 г/см2 площади стыка |
Окончание табл. 3.22
| стыковая и линейная | железа оксид | 24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины |
| марганец и его соединения | 0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины | |
| точечная | железа оксид | 2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины |
| марганец и его соединения | 0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины | |
| точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75 | сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов) | 3,5–5 г/ч на машину |
Таблица 3.23 – Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч) [4]
| Характеристика материала | Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ ( )
| |||||||||
| металл | толщина*, мм | Сварочный аэрозоль | В том числе | Оксид углерода | Диоксид азота (в пересчете на NO2) | |||||
| Наименование вещества | Количество | |||||||||
| г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | |||
| Газовая резка металла: | ||||||||||
| Сталь углеродистая | 2,25 | 74,0 | Марганец и соед. | 0,04 | 1,1 | 1,50 | 49,5 | 1,18 | 39,0 | |
| Железа оксид | 2,21 | 72,9 | - | - | - | - | ||||
| 4,50 | 131,0 | Марганец и соед. | 0,06 | 1,9 | 2,18 | 63,4 | 2,20 | 64,1 | ||
| Железа оксид | 4,44 | 129,1 | - | - | - | - | ||||
| 9,00 | 200,0 | Марганец и соед. | 0,13 | 3,0 | 2,93 | 65,0 | 2,40 | 53,2 | ||
| Железа оксид | 8,87 | 197,0 | - | - | - | - | ||||
| Качественная легированная сталь | 2,50 | 82,5 | Хрома оксид | 0,04 | 1,25 | 1,30 | 42,9 | 1,02 | 33,6 | |
| Железа оксид | 2,46 | 81,25 | - | - | - | - | ||||
| 5,00 | 145,5 | Хрома оксид | 0,08 | 2,5 | 1,90 | 55,2 | 1,49 | 43,4 | ||
| Железа оксид | 4,92 | 143,0 | - | - | - | - | ||||
| 10,0 | 222,0 | Хрома оксид | 0,16 | 5,0 | 2,60 | 57,2 | 2,02 | 44,9 | ||
| Железа оксид | 9,84 | 217,0 | - | - | - | - | ||||
| Высокомар-ганцовистая сталь | 2,45 | 80,10 | Марганец и соед. | 0,05 | 1,6 | 1,40 | 46,2 | 1,10 | 36,3 | |
| Железа оксид | 2,39 | 78,2 | - | - | - | - | ||||
 Кремния оксид
| 0,01 | 0,3 | - | - | - | - |
Окончание табл. 3.23
| 4,90 | 142,2 | Марганец и соед. | 0,10 | 2,8 | 2,00 | 58,2 | 1,60 | 46,6 | ||
| Железа оксид | 4,78 | 138,8 | - | - | - | - | ||||
| Кремния оксид | 0,02 | 0,6 | - | - | - | - | ||||
| 9,80 | 217,5 | Марганец и соед. | 0,20 | 4,4 | 2,70 | 59,9 | 2,20 | 48,8 | ||
| Железа оксид | 9,56 | 212,2 | - | - | - | |||||
| Кремния оксид | 0,04 | 0,9 | - | - | - | - | ||||
| Плазменная резка: | ||||||||||
| Сталь углеродистая | 4,1 | 811,0 | Марганец и соед. | 0,12 | 23,7 | 1,4 | 277,0 | 6,8 | 1187,0 | |
| Железа оксид | 3,98 | 787,3 | - | - | - | - | ||||
| Низколегированная сталь | 6,0 | 792,0 | Марганец и соед. | 0,18 | 23,7 | 2,0 | 264,0 | 10,0 | 1320,0 | |
| Железа оксид | 5,82 | 768,3 | - | - | - | - | ||||
| 10,0 | 960,0 | Марганец и соед. | 0,30 | 28,8 | 2,5 | 247,0 | 14,0 | 1240,0 | ||
| Железа оксид | 9,70 | 931,2 | - | - | - | - | ||||
| Качественная легированная сталь | 3,0 | 990,0 | Хрома оксид | 0,12 | 40,0 | 1,43 | 429,0 | 6,3 | 2075,0 | |
| Железа оксид | 2,88 | 950,0 | - | - | - | - | ||||
| 5,00 | Хрома оксид | 0,25 | 70,0 | 1,87 | 467,0 | 9,5 | 2610,0 | |||
| Железа оксид | 4,75 | 1300,0 | - | - | - | - | ||||
| 12,00 | Хрома оксид | 0,80 | 106,0 | 2,10 | 277,0 | 12,7 | 1675,0 | |||
| Железа оксид | 11,20 | 1476,0 | - | - | - | - | ||||
| Высокомар-ганцовистая сталь | 4,0 | 793,0 | Марганец и соед. | 0,08 | 15,8 | 1,4 | 277,0 | 6,50 | 1286,0 | |
| Кремния оксид | 0,02 | 3,2 | - | - | - | - | ||||
| Железа оксид | 3,9 | 774,0 | - | - | - | - | ||||
| 5,8 | 765,0 | Марганец и соед. | 0,09 | 12,0 | 2,0 | 264,0 | 10,0 | 1320,0 | ||
| Кремния оксид | 0,01 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| Железа оксид | 5,7 | 752,0 | - | - | - | - | ||||
| 9,6 | 920,0 | Марганец и соед. | 0,18 | 18,4 | 2,5 | 240,0 | 13,0 | 1247,0 | ||
| Кремния оксид | 0,02 | 3,7 | - | - | - | - | ||||
| Железа оксид | 9,4 | 897,9 | - | - | - | - |
* Примечание: При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в табл. 3.23 количество выделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией.
3.8. Расчет выброса загрязняющих веществ от окрасочного участка
Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала (ЛКМ) и его сушке. На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, окунанием, струйным обливом и др.). Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое. Преимущественно процесс нанесения покрытия осуществляется методом пневматического распыления.
На окрасочных участках проводится как подготовительная работа – приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе выполнения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски причем, при окраске выделяется 20–30 % паров растворителей, при сушке – остальное его количество. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств (гидрофильтров).
Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.
Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:
1. Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.
2. Годовой расход растворителей и их марки.
3. Процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке (табл.3.24).
4. Процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл. 3.26).
5. Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным или по табл. 3.25).
Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.
В начале определяем валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами по формуле:
т/год (36)
где m – количество израсходованной краски за год, кг;
– доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл. 3.24);
f 1 – количество сухой части краски, в % мас. (табл. 3.26).
Нелетучая (сухая) часть из выделившегося при окраске аэрозоля определяется по формуле:
кг (37)
где т – масса используемых ЛКМ, кг;
– доля летучей части в ЛКМ, в % мас. (табл. 3.26).
Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
т/год (38)
где 
– количество растворителей, израсходованных за год, кг;
– количество летучей части краски в % (табл. 3.26);
– количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл. 3.26);
– количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлевки), в % (табл. 3.26).
Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.
При проведении окраски и сушки в разных помещениях, валовые выбросы подсчитываются по формулам:
¨ для окрасочного помещения:
т/год (39)
¨ для помещения сушки:
т/год (40)
где 
– доля растворителя, выделяющегося при окраске, %;
– доля растворителя, выделяющегося при сушке, %.
Общая сумма валового выброса однотипных компонентов определяется по формуле:
т/год (41)
Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выделяющихся при окрасочных работах, согласно «Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом)» [9], определяется по расходу ЛКМ в месяц наиболее интенсивной работы лакокрасочного участка (например, в дни подготовки к годовому осмотру), в г/с.
Расчет максимально разового выброса производится для операций окраски и сушки отдельно по каждому компоненту по формуле:
г/с (42)
где t – число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час;
n – число дней работы участка за месяц напряженной работы при окраске (сушке);
– валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, рассчитанный по формулам (36, 38 – 41), т/год. При этом принимается m – масса краски и 
– масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
Если окраска и сушка производится одновременно, значения максимально разовых выбросов при этих операциях суммируются.
При расчетах следует принимать во внимание тот факт, что в местные отсосы поступает 97–98 % вредных веществ, остальная ее часть через неплотности укрытий трубопроводов и проемов поступает в производственные помещения.
Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств, будет определяться при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле:
т/год (43)
При наличии работающих очистных устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске, масса уловленного валового выброса загрязняющих веществ определяется по формуле:
т/год (44)
где 
– валовый выброс i-го загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), т.е. рассчитанный по формулам 36, 38–41 за год;
А – коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств;
– эффективность данного очистного устройства по паспортным данным, в долях единицы (или по табл. 3.25).
Коэффициент А рассчитывается по формуле:
, (45)
где N – количество дней исправной работы очистных устройств в год;
N 1 – количество дней работы окрасочного участка в год.
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных устройств определяется по формуле:
г/с (46)
при этом 
определяется по формуле:
т/месяц (47)
где 
– определяется по формулам (36, 38–40) для каждого компонента отдельно. При этом принимается m – масса краски и 
– масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
Согласно «Методическому пособию по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» [10] при наличии газоочистного оборудования максимально разовый выброс рассчитывается по формуле:
г/с (48)
где η – эффективность очистной установки, в долях единицы (по паспортным данным для проектируемых предприятий и фактическим – для действующих).
Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс определяется по формуле 42.
Таблица 3.24 – Доля выделения загрязняющих веществ (%) при окраске и сушке различными способами
| Способ окраски | Выделение вредных компонентов, % | ||
Доля краски, потерянной в виде аэрозоля
| Доля растворителя, выделяющегося при окраске 
| Доля растворителя, выделяющегося при сушке 
| |
| Распыление: | |||
| пневматическое | |||
| безвоздушное | 2,5 | ||
| пневмоэлектростатическое | 3,5 | ||
| электростатическое | 0,3 | ||
| гидроэлектростатическое | 1,0 | ||
| Горячее распыление | |||
| Окунание | - | ||
| Струйный облив | - | ||
| Электроосаждение | - | ||
| Покрытие лаком в лаконаливных машинах: | |||
| металлических изделий | - | ||
| деревянных изделий | - |
Таблица 3.25 – Средние эксплуатационные эффективности аппаратов газоочистки и пылеулавливания
| Аппарат, установка | Эффективность улавливания η, % | |
| Твёрдых и жидких частиц | Газообразных и парообразных компонентов | |
| Вентиляционные выбросы при окраске изделий | ||
| Гидрофильтры: - форсуночные | 86–92 | – |
| - каскадные | 90–92 | 20–30 |
| - барботажно-вихревые | 94–97 | 40–50 |
| Установки рекуперации растворителей (абсорбция твёрдыми поглотителями) | – | 92–95 |
| Установка термического окисления паров растворителей | – | 92–97 |
| Установка каталитического окисления паров растворителей | – | 95–99 |
Таблица 3.26 – Состав наиболее распространенных лакокрасочных материалов [1]
| Марки лакокрасочных материалов | Компоненты (летучая часть, fp), входящие в состав лакокрасочных материалов, % | Доля летучей части (f 2), % | Доля сухой части (f 1), % | ||||||||||||
| ацетон | нефрас | н–бутиловый спирт | бутилацетат | ксилол | уайтспирит | толуол | этиловый спирт | этилцеллозольв | этилацетат | сольвент | изобутиловый спирт | бензин; циклогексанон* | |||
| Эмаль: | |||||||||||||||
| АС-182 | - | - | - | - | 85,00 | 5,00 | - | - | - | - | 10,00 | - | - | ||
| ГФ-92ХС | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100,0 | - | - | ||
| ГФ-92ГС | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100,0 | - | - | ||
| МЛ-12 | - | - | 20,78 | - | - | 20,14 | - | - | 1,40 | - | 57,68 | - | - | ||
| МС-17 | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| МЛ-152 | - | - | 20,85 | - | 39,76 | 13,0 | - | - | - | - | 14,07 | 9,59 | 2,73 | ||
| МЛ-197 | - | 39,22 | 41,42 | 8,42 | - | 2,01 | - | - | 8,93 | - | - | - | - | ||
| НЦ-11 | - | - | 10,00 | 25,0 | - | - | 25,0 | 15,0 | - | 25,0 | - | - | - | 74,5 | 25,5 |
| НЦ-25 | 7,0 | - | 15,00 | 10,0 | - | - | 45,0 | 15,0 | 8,00 | - | - | - | - | ||
| НЦ-132П | 8,0 | - | 15,00 | 8,0 | - | - | 41,0 | 20,0 | 8,00 | - | - | - | - | ||
| НЦ-257 | 7,0 | - | 15,00 | 10,0 | - | - | 50,0 | 10,0 | 8,00 | - | - | - | - | ||
| НЦ-1125 | 7,0 | - | 10,00 | 10,0 | - | - | 50,0 | 15,0 | 8,00 | - | - | - | - | ||
| ПФ-115 | - | - | - | - | 50,00 | 50,00 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| ПФ-133 | - | - | - | - | 50,00 | 50,00 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| ХВ-124 | 26,0 | - | - | 12,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| КО-935 | - | - | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | ||
| Лаки: | |||||||||||||||
| БТ-99 | - | - | - | - | 96,00 | 4,00 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| БТ-577 | - | - | - | - | 57,40 | 42,60 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| БТ-985 | - | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| МЛ-92 | - | - | 10,0 | - | 40,00 | 40,00 | - | - | - | - | - | 10,0 | - | 47,5 | 52,5 |
| НЦ-218 | - | - | 9,0 | 9,0 | 23,50 | - | 23,50 | 16,0 | 3,0 | 16,0 | - | - | - | ||
| НЦ-221 | 5,05 | - | 19,98 | 15,04 | - | - | 39,95 | 6,99 | 3,0 | 9,99 | - | - | - | 83,1 | 16,9 |
| НЦ-222 | - | - | 9,49 | 9,23 | - | - |  46,54
| 15,64 | 3,2 | 15,9 | - | - | - |
Окончание табл. 3.26
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 129 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Введение 6 страница | | | Введение 8 страница |