Принципы выбора средств механизации горных работ

Проект рудника должен предусматривать применение прогрессивного безопасного и производительного бурового, погрузочно-доставочного и другого горного оборудования, машин и механизмов, средств автоматизации.

Машины и оборудование должны выбираться для механизации всех производственных процессов и операций: бурения, заряжания, взрывания, выпуска, погрузки, доставки, транспортирования, разгрузки руды и пород от забоя вплоть до места погрузки в железнодорожные вагоны, а также всех вспомогательных операций. Кроме этого необходимо выбрать механизацию и стационарные установки для водоотлива, подъема, проветривания забоев и рудника в целом, для крепления выработок, для закладочных работ, для доставки материалов и оборудования, очистки выработок, монтажа-демонтажа и других вспомогательных процессов и операций.

Вопросы механизации производственных процессов неразрывно связаны со схемами вскрытия и подготовки месторождений, с конструкцией системы разработки и поэтому должны решаться одновременно при составлении горного и горно-механического разделов проекта.

Второй важный момент заключается в том, что необходимо взаимоувязывать механизацию всех смежных производственных процессов (бурение и заряжание, взрывание и погрузка, отбойка и выпуск, погрузка и доставка и т.д.). Максимальный эффект может быть обеспечен в том случае, когда на все смежные процессы будет подобран комплекс машин, согласованные по производительности, размерам, конструктивным особенностям и в полном соответствии горно-геологическим условиям и параметрам технологии горных работ.

Основными направлениями механизации горных работ (проходческих и очистных) на подземных рудниках являются следующие:

1) переход от применения отдельных самоходных машин к более широкому использованию (наряду со скреперной доставкой и электровозной откаткой) комплексов самоходного безрельсового (на пневмошинном ходу) оборудования для бурения, заряжания, погрузки, доставки и транспортирования руды и породы, крепления выработок и для выполнения вспомогательных и ремонтных работ);

2) применение различных буровых кареток и агрегатов как на рельсовом ходу, так и на безрельсовом (преимущественно пневмоколесном) и самоходных буровых станков;

3) использование на выпуске и погрузке руды вибролюков, вибропитателей, виброкомплексов, вибролент и конвейеров;

4) конструирование машин для выполнения одновременно или последовательно двух и более операций (бурение + погрузка, погрузка + доставка, погрузка + доставка + разгрузка), а также комплексов самоходных машин для выполнения всей совокупности производственных процессов;

5) создание комплексов самоходных машин для выполнения процессов всей технологической цепочки с дистанционным управлением, а также комбайнов;

6) развитие механического и комбинированных способов разрушения горных пород, в т.ч. крепких, и создание комбайнов для проходки выработок и очистных работ;

7) постепенный переход от применения отдельных самоходных машин к их типовым комплексам (наборам) с комбинированием функций самоходных машин;

8) внедрение дистанционного, программного и автоматического управления работой буровых станков, бульдозеров, самоходных машин, виброкомплексов и другого оборудования с выводом людей из опасных для жизни и здоровья мест;

9) создание комплексов машин, обеспечивающих поточность технологии в сочетании с цикличной работой самоходного оборудования.

При выборе комплексов оборудования прежде всего необходимо руководствоваться требованиями ГОСТов по санитарно-гигиеническим и экономическим условиям труда, ПТЭ, ЕПБ, инструкцией по безопасному применению оборудования и т.д.

Сменная производительность машин и их комплексов может быть определена расчетом на основе, например, "Единых норм выработки на подземных горных работах для рудников цветной металлургии" с учетом коэффициента использования оборудования во времени, который для прерывной недели с двумя выходными и шестичасовой сменой при работе в две смены равен 0.35, при работе в три смены - 0.52. При одном выходном дне соответственно 0.42 и 0.63. На основе сменной производительности и числа рабочих дней в году (305) определяется годовая производительность машин. Зная производственную мощность рудника, объемы подготовительных и нарезных работ и число забоев, можно определить число машин. При этом коэффициент резерва принимается 1.3-1.35 на капитальные и текущие ремонты и плановый резерв.

Технико-экономическая оценка машин и комплексов самоходного оборудования осуществляется совместно с технологией горных работ. В качестве критерия оценки должны быть приняты показатели прибыли от добычи полезного ископаемого с учетом разницы в затратах труда, возможного изменения производственной мощности рудника, качества добываемого полезного ископаемого и эффективности использования производственных фондов.

Дата добавления: 2015-07-20