Оценка технического состояния вакуумного оборудования

Неисправности вакуумных систем доильных установок возникают из-за некачественного проведения монтажа, но главным образом из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения общих требовании к вакуумной системе доильной установки.

В процессе эксплуатации подача вакуумного насоса снижается в основном за счет увеличения зазоров: осевого- между ротором и крышками; радиального – между ротором и корпусом, а также зазора между лопатками и пазами ротора. Работа насоса с осевым зазором более 0,45 мм не допускается.

В условиях ферм и комплексов наиболее удобным способом оценки технического состояния вакуумных насосов без их разборки является использование индикатора КИ-4840 или комплекта КИТ. Прибор КИ-4840 предназначен для определения подачи вакуумных насосов, герметичности и засоренности вакуум-провода доильных установок. Кроме того, он может быть использован для проверки герметичности молокопровода доильных установок.

Рис. 8 Индикатор КИ-4840:

1-переходник; 2-накидная гайка;

3-6-воздухопрровод; 7-резиновое кольцо;

8-корпус; 9-шпиндель;10-направляющая;

11-барабан; 12-пружина; 13-гайка;

14-вакуумметр; уплотнитель;

4-ниппель; 5-ручка.

Индикатор КИ-4840 (рис.8) состоит из вакуум-метра 14, гайки 13, с помощью которой устанавливается необходимое сжатие пружины 12, обеспечивающее прижатие торца шпинделя 9 к торцу барабана 11. по окружности направляющей 10 имеются отверстия для пропуска потока воздуха, а также центральное отверстие для направления шпинделя при его движении вниз или вверх. Вращения шпинделя предотвращает запрессованным в него штифтом, скользящим по пазу направляющей. Резиновое кольцо 7 уплотняет соединение корпуса 8 с воздухопроводом 6, имеющим ручку 5. воздуховод заканчивается ниппелем 4 с накидной гайкой 2, сползание которой ограничивается пружинным кольцом 3 при свертывании ее с переходника 1. на цилиндрической поверхности корпуса (рис. 9) нанесена шкала отсчета целых условных единиц расхода воздуха (от 0 до 5).

Рис. 9 Внешний вид индикатора КИ – 4840:

1 – вакуумметр; 2 – барабан; 3 – корпус индикатора;

4 – труба; 5 – соединительная гайка

Каждая единица соответствует одному обороту барабана и осевому перемещению шпинделя на 1 мм.

Индикатор позволяет измерять расход воздуха до 70 м³/ч, погрешность измерения при расходе 5...20 м³/ч составляет ±6%, а при расходе свыше 20 м³/ч ±4%. Масса индикатора 4,2 кг.

Чтобы определить подачу вакуумного насоса, на вакуумной магистрали вывертывают корпус регулятора, а на его место при помощи одного из переходников подсоединяют индикатор. В ряде случаев дополнительно устанавливается патрубок для установки индикатора (рис. 10).Насос отсоединяют от трубопровода (закрывая вентиль 8), и поэтому отсасываемый поток воздуха проходит через прибор. Вакуум – регулятор отключен.

Повернув барабан индикатора против часовой стрелки на 5 оборотов, устанавливают наибольшее сечение щели индикатора. Включают насос и, после достижения требуемого теплового режима (через 10...15 мин после включения), поворотом барабана по часовой стрелке устанавливают рабочее разряжение по имеющейся на манометре красной метке, равное 52 кПа. По показаниям шкал на корпусе и на барабане определяют расход воздуха в условных единицах и долях. На корпусе – единицы, на барабане – десятые и сотые. В результате умножения суммарного значения на 20 (постоянная индикатора), получают расход воздуха Q_д (подачу насоса) в м³/ч. полученные данные опыта заносят в таблице 5

Рис. 10 схема установки для определения подачи вакуумного насоса:

1- электродвигатель; 2- вакуум-насос; 3-вакуум-баллон; 4- вакуумметр;

5- вакуум – регулятор; 6- кран; 7- индикатор КИ-4840; 8- вентиль.

Для проверки герметичности вакуум – провода открывают вентиль 8, присоединяя вакуум – провод к вакуумному насосу. Вакуумные краны для подключения доильных аппаратов при этом закрывают, а все вспомогательные вакуумные системы и вакуумный регулятор отключают. Герметичность вакуумной линии оценивают путем сравнения подачи вакуумного насоса без вакуум – провода Q_д и с подключенным вакуум – проводом Q_в1 (как разность значений: Q_д-Q_в1). При превышении допустимых значений потерь расхода через неплотности вакуум – провода, отыскиваются места подсоса воздуха и обеспечивается требуемая герметизация вакуумной линии.

Для оценки засоренности вакуум – провода прибор подсоединяют к нему в самом удаленном от вакуумного насоса месте. Вакуум – регулятор при этом отключают. Вместо него ставят заглушку или клапан регулятора нагружают дополнительной массой 3-4 кг. Краны доильных аппаратов оставляют закрытыми. Потери подачи насоса из-за засоренности вакуум – провода оцениваются как разность значений между подачей насоса Q_д, расходом подсасываемого воздуха через неплотности вакуум – провода (Q_д-Q_в1) и полученным в опыте значением расхода воздуха по индикатору Q_в2.

Результаты опыта заносят в отчет (табл.6)

Таблица 5 - Эксплуатационные показатели вакуумной установки

Вид испытаний	Показания на корпусе	Суммарное значение	Расчетное значение опыта, м^3/ч	Величина потерь, %
Прибора u	Барабана прибора i
Определение подачи вакуумного насоса				Qд	D
Проверка герметичности вакуумной системы				Qв1	D1
Оценка засоренности вакуум - провода				Qв2	D2

КПД вакуумного насоса определяют по формуле

, (32.6)

где Q_д- действительная подача вакуумного насоса, определенная с помощью индикатора, м³/ч.

Q_т- теоретическая подача вакуумного насоса, м³/с.

По результатам экспериментального определения действительной подачи Q_д насоса наносят на график (рис. 32.8) теоретической зависимости Q_т=f(h) характеристику вакуумного насоса Q_д=f(h). Величины потерь расхода, %, определяют по выражениям: действительного значения от теоретического ,

Рис.32.8. Характеристика вакуумного насоса:

1-теоретическая; 2-опытная.

от герметичности проверяемой линии

, (32.8)

из-за загрязненности проверяемой линии

, (32.9)

Число доильных аппаратов, которое способен обслуживать вакуум – насос, шт.

, (32.10)

где q_уд-примерный расход воздуха одним доильным аппаратом. При доении в ведра – 1,68 м³/ч, при доении в молокопровод – 3,4 м³/ч; k_з- коэффициент запаса подачи насоса, 2,5...3.

Порядок проведения работ:

1. Изучить самостоятельно устройство, порядок работы, техническую характеристику и техническое обслуживание вакуумных систем доильных установок.
2. Произвести замеры имеющегося разобранного вакуумного насоса в соответствии с табл. 32.4. Произвести технологический расчет вакуумных установок и построить график зависимости производительности вакуумного насоса от величины создаваемого напряжения.
3. Провести операции ежедневного технического обслуживания.
4. После прогрева насоса произвести отметку величины масла в масленке, после работы установки (в учебных целях 15...30 мин.) определить расход масла. Выполнить замеры производительности вакуум – насоса, герметичности системы и ее загрязненности в соответствии с табл. 32.4. Включить установку. Результаты замеров и необходимых расчетов свести в указанную таблицу.
5. Сделать необходимые выводы о размере лопаток разобранного насоса, уровне и расходе масла, уровне и высоте масла в вакуум – регуляторе, величине и соответствии технической характеристике производительности вакуум – насоса, герметичности вакуумной системы, ее загрязненности, способности обслуживать необходимое количество доильных аппаратов.

Вопросы для контроля.

1. Назовите основные базовые узлы вакуумной установки УВУ-60/45.
2. Как регулируется величина вакуума в системе?
3. Какие преимущества и недостатки водокольцевых насосов по сравнению с роторным лопастным насосом установки УВУ-60/45.
4. Как можно определить подачу вакуумного насоса.
5. Перечислите операции технического ухода за вакуумным насосом.

Дата добавления: 2015-07-20