Технологические линии по заготовке шин, труб, сортового металла и шин заземления

Технологическая линия по сборке магистральных шинопроводов ШМА 68 и ШМА 73

Предназначена для сборки отдельных секций шинопроводов длиной 1,5, 3,0 и 4,5 м, а также угловых подгоночных секций в плети длиной до 12 м. Наибольшая производительность линии – до 16 прямых плетей в смену. Предварительную сборку шинопроводов производят по рольганге. Секции сваривают в плети на кантователе. Окончательную сборку и консервацию выполняют также на рольгангах. Плети укладывают в контейнер кран-балкой с помощью специальной грузовой траверсы. Готовые плети шинопроводов, покрытые полиэтиленовой плёнкой, укладывают в транспортировочные контейнеры по восемь плетей в каждый и транспортируют в зону монтажа.

1) технологическая линия по заготовке шин малого и среднего сечения предназначена для обработки алюминиевых и медных шин сечением до 120 × 10 мм. Производительность линии 10 т / год., потребная производительная площадь – 120 м²;

2) технологическая линия по заготовке стальных труб предназначенная для изготовления трубных элементов из стальных труб диаметром ¹/₂ – 2 ¹/₂″ и сборки блоков. На линии производят обработку труб, их покраску и складирование. Технологический процесс состоит из операций: окраски, сушки, разметки, резки, нарезки и накатки резьбы, зенковки, гнутья, после чего трубы сваривают или собирают в блоки и узлы;

3) технологическая линия по окраске стальных труб предназначена для окраски и сушки стальных труб в МЭЗ. Технологическая последовательность операций следующая: трубы из четырехъярусного стеллажа, на котором хранится односменный запас труб, поступают на промежуточный рольганг, подаются на механизм в камере окраски труб, предназначенный для раздельной окраски труб по наружной и внутренней поверхности, затем проходят камеру сушки конвекционного типа, состоящую из теплоизоляционной камеры, устройства загрузки и выгрузки труб, четырёх вертикальных цепных элеваторов и привода. Управление линией осуществляется с пульта. Производительность – 1,5 км / смену, потребная производительная площадь – 130 м², диаметр труб от ³ / ₄ до 2″;

4) технологическая линия по обработке и заготовке полимерных труб предназначена для обработки и предварительной заготовки труб при монтаже нетиповых трубных разводок, для которых неприменимы унифицированные комплекты труб.

Технологический процесс состоит из операций: правки, резки труб, нагрева отрезков труб для изготовления раструбов, втулок и колен, изгибания и сварки труб. Потребная производственная площадь 58 м², диаметр обрабатываемых труб 15 – 50 мм;

5) технологическая линия по обработке сортового металла и заготовке стальных троллеев. Обрабатывают следующие сортаменты стали: угловую равнобокую до 90 × 90 × 10 мм, круглую диаметром до 40 мм, квадратную сечением до 34 × 34 мм, полосовую сечением до 20 × 40 мм. Предназначена для изготовления нестандартных электромонтажных изделий и элементов, входящих в состав монтажных узлов, также для заготовки цеховых стальных троллеев.

Технологический процесс состоит из операций: правки, рубки, очистки, высечки полок, пробивки и сверления отверстий изгибания, резки металлической сетки и сварки в комплекты. Производительность линии 96 т / год, потребная производственная площадь 320 м²;

6) технологическая линия по обработке листовой стали предназначена для изготовления деталей нетиповых листовых конструкций и изделий, не производимых промышленностью. Наибольшая длина обрабатываемого стального листа до 200 мм и толщиной до 6мм.

Технологический процесс состоит из операций: разметки, резки, пробивки и сверление отверстий, изгибания, сварки, окраски в камере молярного отделения и сборки в монтажные узлы и электроконструкций. производительность линии 120 – 140 т / год, потребная производительная площадь – 162 м²;

7) технологическая линия по заготовке шин заземления предназначена для заготовки шин заземления из стали круглой диаметром до 14 мм и полосовой сечением до 50 × 5 мм².

Технологический процесс состоит из операций: размотки, правки, очистки от окалины, правки, резки в размер. Производительность линии по полосовой стали – 200 м / ч, по круглой стали – 240 м / ч. Потребная производственная площадь – 30 м².

1.2.3 Механизация складного хозяйства

В электромонтажных организациях применяют несколько типов контейнерно-механизированных складов: центральный склад; участковый склад облегчённого типа для отдельного электромонтажного участка; склад службы главного механика и др.

Механизированные склады могут быть как отдельно стоящими, так и встроенными (пристроенными). Объём и планировка склада зависят от объёма выполняемых работ. Выбор рационального расположения склада зависит также от производственных площадей и возможности размещения стеллажей. Стеллажи можно располагать в один и два ряда. Стеллажи, размещённые по периметру стен, могут служить несущей конструкцией. Пролётная высота складов принимается 6 или 7,2 м.

В качестве основного грузоподъёмного механизма принят кран-штабелер опорный КШО – 0,5, который может быть использован для транспортировки материалов как внутри, так и вне помещения при условии устройства навеса или крыши над крановой эстокадой. Кран механизирует складские работы со штучными грузами, грузами, уложенными на поддоны или в контейнеры. Кроме того, кран производит укладку в штабели и стеллажи.

Основные технические данные КШО – 0,5:

- грузоподъёмность, т – 0,5;

- высота подъёма груза, м – 4;

- скорости подъёма груза, передвижение моста и тележки, м / мин – 8, 10 и 36, 12;

- частота вращения колонны, об / мин – 14;

- пролёт крана, м – 11.

Внутри склада применяют три вида тары:

- ящичную – для складирования различных тяжеловесных материалов (фитингов, скоб, метизов и т. п.) и укладки на хранение в стеллажи и штабель;

- сетчатую – для складирования объёмных легковесных материалов (стекло, арматура, провод, трубки ПХВ и др.);

- поддон – для хранения штучных крупногабаритных материалов.

Дата добавления: 2015-07-20