Нанесение порошковой краски

Порошковая краска - надежная защита от коррозии, материал, позволяющий получить прочное полимерное покрытие на поверхности металлических изделий. Технология ее нанесения подразумевает три базовых этапа:

o подготовка поверхности, грунтовка;

o нанесение краски;

o полимеризация порошка в печи (на этом этапе формируется пленка, охлаждается и затвердевает покрытие).

Оборудование для нанесения порошковой краски и ее полимеризации

Технология получения качественного полимерного покрытия методом нанесения порошковой краски достаточно сложна и требует использования несколько типов специализированного оборудования.

1. Оснащение для подготовки поверхности к нанесению порошковой краски.

2. Камеры напыления.

3. Системы рекуперации.

4. Полимеризационные печи (Т=150ºС-200ºС).

5. Компрессоры, подающие сжатый воздух.

6. Техника для транспортировки.

Применяемое оборудование зависит от вида изделий, типа производства (серийное или штучное), параметров процесса окрашивания и наличия стоков для производственных отходов.

Наиболее часто для нанесения порошковой краски используются:

o ручные распылительные установки (пневматические пистолеты-распылители);

o агрегаты струйной подготовки;

o ванны, имеющие пористые перегородки и воздушные камеры.

Линия подготовки поверхности

Линия подготовки профиля к напылению укомплектована погружными ванными, которые дают возможность обрабатывать изделие длиной до 7000 мм.

Нанесению порошковой краски предшествует многоступенчатая подготовка. Профиль обезжиривают, протравливают, промывают деминерализованной водой, затем нанося конверсионное полимер-титан-циркониевое покрытие. Соблюдение технологического режима обеспечивает автоматическая система дозировки растворов и постоянный контроль процесса обработки профиля, который осуществляют специалисты нашей химической лаборатории.

Технология нанесения порошковой краски

Нанесение порошковой краски в нашей компании осуществляется по технологии, разработанной австрийской фирмой «Henkel». Покрытие, которое позволяет получить используемый нами способ нанесения краски, не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит результат хроматирования. И естественно, качество нашей покраски в разы выше, выполненной методом фосфатирования.

Тщательная подготовка поверхности, которую предусматривает австрийская технология, способствует:

o повышению устойчивости готовых изделий к коррозии;

o усилению химической адгезии (сцеплению) полимерно-порошкового покрытия с поверхностью изделия;

o увеличивает срок службы изделия, за счет повышения стойкости к атмосферным воздействиям.

Проведение полного цикла подготовки поверхности под покраску позволяет получить покрытие отвечающее европейским стандартам.

Схема подготовки поверхности и покраски:

Линия подготовки профилей к покраске	Линия подготовки профилей к покраске
Линия подготовки профилей к покраске	Линия подготовки профилей к покраске
Малая покрасочная камера	Процесс покраски профилей
Оборудование для изготовления изделий из листового металла	Процесс полимеризации
Произведенные отливы и откосы, предназначенные к покраске	Произведенные отливы и откосы, предназначенные к покраске

Договор.

г. Москва «» 2014 г.

ООО «Палитра», именуемое в дальнейшем «ИСПОЛНИТЕЛЬ», в лице генерального директора, действующего на основании Устава, с одной стороны, и, _______________________________, именуемое в дальнейшем «ЗАКАЗЧИК» в лице ___________________________________________________________, действующего на основании _________________________, с другой стороны, вместе именуемые «Стороны», заключили настоящий договор о нижеследующем:

Дата добавления: 2015-07-26