Читайте также:
|
|
Химический состав шлака, %:
CaO – 55, MgO – 7, Al2O3 – 15, SiO2 – 20, FeO+MnO -1, CaF2 – 2.
Для проведения эффективной десульфурации с минимальными затратами тепла желательно, чтобы масса рафинировочного шлака составляла примерно 2 % от массы металла.
При массе плавки 300 т масса шлака должна составлять , что обеспечивает выполнение требований по десульфурации и диффузионному раскислению стали.
Расчёт массы оксидов для формирования рафинировочного шлака сведён в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Масса оксидов для формирования рафинировачного шлака
ССоставляю щие шлака | Молекулярная масса | Содер- жание, % | РРасчёт | ММасса оксида, кг |
CaO | ||||
MgO | ||||
Al2O3 | ||||
SiO2 | ||||
FeO + MnO | ||||
CaF2 | ||||
–– |
Принимаем содержание CaO в извести 90 %. Тогда расход извести для формирования рафинировочного шлака составит:
Расход извести на 1 т стали составит:
Расход плавикового шпата для получения жидкоподвижного шлака составляет 1,4 – 2,3 кг/т в зависимости от марки стали. Следовательно, расход плавикового шпата на 300 т плавку составит:
Таблица 3.6 – Технологические параметры ВОС
Параметр | Значение |
Расход силикомарганца, т/пл. | 2,2 |
Расход ферросилиция, т/пл. | 3,7 |
Расход алюминия, т/пл. | 0,12 |
Расход извести, т/пл. | 3,25 |
Расход плавикового шпата, т/пл. | 0,42-0,69 |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 56 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет раскисления и легирования при ВОС. | | | Расчет технологических параметров НРС |