Виды контроля в авторемонтном производстве

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным требованиям. Сущность технического контроля сводится к двум этапам: получения первичной и вторичной информации. Первичная информация отражает состояние объекта контроля, а вторичная – степень соответсивя (несоответствия) фактических данных требуемым.

Контроль при котором первичная информация о контролируемых признаках воспринимается посредством органов чувств, без учета их численных значений, называется органолептическим. Разновидностью органолептического контроля является визуальный контроль и технический осмотр.

Визуальный контроль осуществляется только органами зрения, технический осмотр – органами чувств. Если при этом используются средства контроля, то такой контроль называется измерительным.

Основными элементами контроля являются метод, средство, исполнитель и документация.

В зависимости от объекта контроля различают контроль качества продукции, технологического процесса, технологической документации и средств технологического оснащения.

Установлены следующие виды технического контроля:

По этапу процесса ремонта – входной, операционный, приемочный.

По полноте охвата контролем – сплошной, выборочный, непрерывный, периодический, летучий.

По месту проведения – стационарный или скользящий.

В зависимости от формы организации технический контроль бывает пассивным и активным.

Особыми видами контроля качества продукции является испытание и диагностирование.

Испытание- это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик, свойств объекта при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе

Диагностирование – представляет процесс определения технического состояния объекта безразборными методами с определенной точность.

Для оценки технического состояния деталей с последующей их сортировкой на группы годности в ремонтном производстве производится дефектация деталей и агрегатов. Кроме того, дефектация деталей — это также инструментальный и многостадийный контроль. Для последовательного исключения невосстанавливаемых деталей из общей массы используют следующие виды контроля:

с явными неустранимыми дефектами — визуальный контроль;

со скрытыми неустранимыми дефектами — неразрушающий контроль;

с неустранимыми геометрическими параметрами — измерительный контроль.

В процессе дефектации деталей применяются следующие методы контроля: органолептический осмотр (внешнее состояние детали, наличие деформаций, трещин, задиров, сколов и т.д.) и т.д.; инструментальный осмотр при помощи приспособлений и приборов (выявление скрытых дефектов деталей при помощи средств неразрушающего контроля); бесшкальных мер (калибры и уровни) и микрометрических инструментов (линейки, штангенинструменты, микрометры и т.д.) для оценки размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Контроль скрытых дефектов. Методы неразрушающего контроля используются для выявления дефектов в материалах, изделиях и конструкциях, а также предназначены для измерения геометрических параметров дефектов. Они основаны на взаимодействии различных физических полей или веществ с контролируемым объектом. Для выявления трещин и других дефектов используются неразрушающие методы — магнитно-порошковый, электромагнитный, ультразвуковой, звуковой и течеискания.

Электромагнитный метод контроля применяется для контроля деталей, изготовленных из электропроводящих материалов. Он позволяет определить форму и размер детали, выявить поверхностные и глубинные трещины, пустоты, неметаллические включения.

Ультразвуковой метод контроля использует законы распространения, преломления и отражения упругих волн частотой 0,524 МГц. При наличии дефектов в металле поле упругой волны изменяет в окрестностях дефекта свою структуру. Этот метод контроля позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Существуют несколько методов ультразвуковой дефектоскопии. Наибольшее распространение получили теневой и импульсный методы.

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении жидкостей в скрытые области невидимых поверхностных нарушений сплошности и обнаружении дефектов путем образования индикаторных оптически контрастных рисунков, копирующих расположение и форму дефектов.

Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных трещин в магнитных и немагнитных материалах

Контроль герметичности (контроль течеисканием) основан на регистрации или наблюдении проникновения пробных веществ — Жидкостей или газов — через стенки конструкции. Его применяют Для обнаружения сквозных дефектов и осуществляют несколькими Методами в зависимости от используемых при контроле пробных веществ и способов регистрации или наблюдения прохождения пробных веществ через течи в изделии.

Компрессионный метод контроля заключается в создании перепада давления воздуха или другого газа между внутренней и наружной поверхностями контролируемой конструкции и наблюдении прохождения газа через течи в изделии по образованию пузырьков или по падению давления в объеме контролируемой конструкции.

Дата добавления: 2015-07-15