Указания к выполнению контрольных заданий

Вариант контрольной работы выполняется студентом в соответствии с заданием. Каждая контрольная работа состоит из 3-х вопросов. Работа должна быть оформлена в соответствии с требованиями СТП 52.012-87, ГОСТ 9327-60. Требуется обстоятельный ответ на поставленный вопрос, соответствующий расчет и эскизы, выполненные с соблюдением правил ЕСКД, ЕСТД, на ватмане формата А4. Выбираемые величины и коэффициенты должны быть обоснованы, используемые формулы нужно сопровождать текстовыми с. Работа должна быть выполнена чернилами, разборчивым почерком, чертежи и эскизы выполняются карандашом или шариковой ручкой с соблюдением требований ЕСКД. Задания разработаны с таким расчетом, чтобы студент, тщательно изучив каждый раздел программы, имел возможность дать письменный ответ на поставленный вопрос. Задание должно выполняться творчески, самостоятельно, с использованием практического опыта. В конце работы необходимо дать список использованной литературы, указать дату выполнения работы и подписать ее.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

Вопрос № 1

Для полного ответа на вопрос номер варианта соответствует последней цифре номера зачетной книжки, студент должен самостоятельно изучить материал соответствующего раздела программы, по рекомендованной литературе к вопросу, а также другие источники информации.

Литература:

1. Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 1985, (1977). - 448 с.

2. Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Челищцев Е.В. Общая металлургия. – М.: Металлургия, 1976. – 568 с.

3. Технология металлов и материаловедение. /Под ред. Л.Ф. Усовой. – М.: Металлургия, 1987. – 800 с.

Вопрос № 2

Каждый студент находит в задачнике номер своей задачи [3], соответствующий двум последним цифрам зачетной книжки, и начинает разработку технологического процесса с ознакомления с чертежом и конструкцией детали (чертеж детали может быть выдан преподавателем как индивидуальное задание в виде копии чертежа). Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает разработку чертежа отливки по чертежу детали и технической документации (чертежей, расчетов, технологических карт) на проектируемый процесс.

Разработку чертежа отливки начинают с анализа технологичности конструкции литой детали в соответствии с ГОСТ 2.423 – 73 и нормами ЕСКД. Чертеж отливки (и все последующие чертежи) следует выполнять на ватмане формата А4. Проектирование технологического процесса следует выполнять по ОСТ 5.9710-77. Порядок разработки, правила построения и оформления технологических процессов на литье, а также по ГОСТ 3.1401-85, ГОСТ 3.1105-84. В зависимости от конструкции детали студент должен выбрать: способ формовки, расположение отливки в форме, плоскость разъема модели и формы; количество стрежней; место подвода металла; конструкцию и размеры литниковой системы; размеры опок; температуру металла.

Подробное описание методики разработки технологического процесса получения отливки можно найти в пособии [4].

Литература к вопросу № 2

1. ОСТ 5.9710-77. Порядок разработки, правила построения и оформления технологических процессов на литье.

2. ГОСТ 2.423-73, ГОСТ 3.1401-85, ГОСТ 3.1105-84.

3. Прохоров И.И., Романов Л.И. Сборник задач по технологическим основам получения заготовок литьем. – Горький, ГИИВТ, 1979. – 56 с.

4. Прохоров И.И., Кирилов А.Ф. Горячая обработка. – Горький, ГИИВТ, 1983. – 34 с.

5. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 287 с.

6. Емельянова А.П. Технология литейной формы. М.: Машиностроение, 1986. – 222 с.

7. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1978. – 432 с.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

Вопрос № 1.

Разработка технологического процесса ковки. Составление чертежа поковки. Ковку производят по детально разработанным технологическим процесса, которые фиксируют в технологической карте ГОСТ 3.1403-85, ГОСТ 3.1105-84.

Основными этапами разработки технологического процесса ковки являются:

составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков, напусков и определение массы поковки;

определение массы и размеров заготовки, установление необходимой уковки и выбор слитка или проката на заготовку;

выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их последовательности, а также основного и вспомогательного инструмента и приспособлений;

выбор кузнечного оборудования необходимой мощности и габаритных размеров;

установление режимов нагрева и охлаждение поковки, типов и размеров нагревательных устройств;

определение состава обслуживающего персонала и норм времени на ковку;

разработка мероприятия по организации рабочего места и технике безопасности.

В ответе на 2 вопрос необходимо:

1. Разработать чертеж стальной поковки для детали, указанной в задаче 0…9, рис. 1.1 …0.1 в соответствии с заданным вариантом, приведенным в таблице к данному рисунку.

1.1. Нанести на чертеж детали припуски, напуски допуски.

1.2. Обвести полученный контур заготовки толстыми линиями и проставить все размеры.

2. Определить объем и массу заготовки, приняв плотность стали равной 7850 кг/м³.

3. Рассчитать начальный диаметр D₀ заготовки и ее длину до Н₀ и после осадки Н_к, приняв диаметр заготовки после деформации D _к = D₃ = припуск, напуск) при 2-3 кратном укове (у=F поковки / F нач. = D_к² / D₀²).

4. Рассчитать массу подающих частей молота или усилие пресса при осадке или вытяжке заготовки до заданных размеров (D_к = D_к = припуск, напуск; Н_к).

Примечание: все необходимые данные по припускам, напускам, допускам на размеры поковок Вы найдете в ГОСТ 7829-70, ГОСТ 7062-79 и в пособии [2].

Литература к вопросу № 1

1. ГОСТ 7829-70; ГОСТ 7062-79; ГОСТ 3.1403-85; ГОСТ 3.1105-84.

2. Прохоров И.И. Кирилов А.Ф. Горячая обработка. – Горький, ГИИВТ, 1983. – 34 с.

3. Семенов Е.И. Кондратенко В.Г., Ляпунов И.И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. – М.: Машиностроение, 1978. – 311 с.

4. Сгибнев В.Ф. Ковочно – штамповочное производство. – М.: Машиностроение, 1980. – 144 с.

Дата добавления: 2015-07-17