Часть 1. Терминология

ОБРАБОТКА ДЕНИМА

В настоящее время обработка денима производится полностью вручную. Этим объясняются как некоторое цены, так и тот факт, что ни одно изделие полностью не повторяет другое.

Сегодняшние машины могут только помочь усилить эффект, достигнутой при ручной обработке, но, к счастью, они не могут заменить человеческую изобретательность.

Деним становится одеждой, будучи таким же, каким он выходит из-под ткацкого станка, и все изделия очень прочные. Невозможно распознать различия в качестве ткани.

ЧАСТЬ 1. ТЕРМИНОЛОГИЯ

РАСШЛИХТОВКА: изделия промываются в теплой воде с нейтральным мылом. На этой стадии убираются «шлихты», (зачастую натуральные клейстеры), используемые для фиксации пряжи при плетении. Этот процесс с добавлением размягчения считается обработкой 01 Rinse.

ШЛИФОВКА ПЕСКОМ: изделие надевается на надутый манекен таким образом, что ткань оказывается полностью растянутой. Манекен находится в перпендикулярном положении, чтобы оператор мог начать шлифовку при помощи шкурки. В результате этого процесса на изделии образуются участки более светлого цвета. Для достижения более «реалистичного» результата на наиболее обработанных участках оператор может продолжить обработку второй рукой, чтобы придать более реалистичный и естественный эффект светлого/темного. На ошкуренных участках ткань приобретает очень блестящий голубой цвет и становится очень ворсистой. Реакция индиго на шлифовку помогает оператору оценить интенсивность перехода и убедиться, что изделие было обработано в нужных местах.

Для складок на брюках также может использоваться скобление, хотя при некоторых стирках используются микро-щетки с раствором хлорной извести.

«УСЫ»: «усы» могут делаться различными способами. Во-первых, с помощью шкурки, когда изделие находится на специальном манекене, а оператор создает «усы» вручную спереди, сзади и по длине штанины. Вторая возможность – это использование лазера. Изделие находится на манекене в лазерной комнате, машина начинает программировать дизайн и интенсивность скобления индиго без разрыва ткани.

Третий вариант – надеть изделие на поворачивающийся манекен, чтобы создать естественные складки на ноге, в области паха и на колене. После распределения положений оператор обрабатывает шкуркой созданные складки.

ТРЕХМЕРНЫЕ «УСЫ»: это усы на постоянном рельефе, которые создаются путем нанесения щеткой натуральных смол на отдельные участки изделия. Строчка на складках делается вручную с использованием поворачивающихся манекенов. Стойкость эффекта на изделии достигается путем помещения его в печь при температуре 140 С° (полимеризация).

ПОЛОСЫ: рельеф легких складок обычно располагается в зоне ремня, на карманах и на задней части, и смотрится как легкий рубчик. Процесс очень прост. Складки сшиваются осиной нитью (та же самая искусственная нить часто используется для окантовки изделий), чтобы песочная обработка верхней поверхности складок достигла рельефа, иначе обработка камнями придаст изделию поношенный вид. Осиная нить обрезается только тогда, когда изделие готово к упаковке.

Меняющиеся складки достаточно долго держатся, особенно если изделие стирается только в холодной воде, со средним отжимом и не гладится.

ОБРАБОТКА КАМНЯМИ: это единственный процесс, полностью выполняемый машиной. Огромные «стиральные машины» (200 кг) наполнены пемзой и водой и в зависимости от желаемого эффекта, выбирается время. Обработка, занимающая несколько минут, называется, SW (обработка камнями), а длящаяся до нескольких часов – SSW (супер - обработка камнями).

ВЫБЕЛИВАНИЕ КАМНЯМИ: это супер - обработка камнями с добавлением нужного количества хлора для выбеливания индиго, как необходимо. При более высокой температуре результат – практически полное выбеливание индиго. Холодная вода (называется холодный хлор) используется для легкого обесцвечивания или для тянущейся ткани лайкра. На самом деле, лайкра прожигается хлором. Чтобы решить эту проблему, используется тянущееся волокно Т400. Это волокно может выдерживать любое химическое или механическое воздействие.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ШЛИФОВКА: термин используется не случайно. В действительности, трубка, вращаемая вручную, распыляет спрессованный белый песок. В определенных обработках это может заменить или дополнить шлифовку. При этом процессе не гарантируется точность деталей, и по этой причине в современных обработках он был заменен химической шлифовкой.

ХИМИЧЕСКАЯ ШЛИФОВКА: на этой стадии процесса шлифовка завершается и используется для усиления эффекта старения индиго и для подчеркивания белого цвета крайней поношенности. Изделие размещается на манекене в вертикальной позиции. Оператор под давлением распыляет перманганат. Для того чтобы зоны, на которых произошло распыление, были более отчетливо видны, к химическому реагенту добавляется флуоресцентное окрашивание.

Если вы не знакомы с процессом, то изделие после химической обработки песком может показаться ужасным, но это только промежуточный результат.

ЛАЗЕРНАЯ ШЛИФОВКА ИЛИ НИТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ: в этом процессе объединяется точность лазера и сила механической шлифовки. При использовании этого процесса всегда вместе с химической шлифовкой результаты могут быть просто сказочными. Единственная проблема на данный момент – это опять же дороговизна лазерной обработки, которая исчисляется поминутно. Лучше ограничивать использование лазерного процесса до тех пор, пока технология не будет широко распространена, и тогда, возможно, цены будут более конкурентоспособны.

Реальная ниточная технология заключается в чистке изделия металлическими щетками с вязальными крючками на концах. Крючки вытягивают поперечные нити ткани и вырывают некоторые поврежденные нити. Чем чаще повторяется этот процесс, тем более поношенный вид будет достигнут. Процесс довольно опасен, т.к. он ослабляет ткань, и она может порваться от небольшого давления. По этой причине вариант с лазером остается наилучшим выбором.

ОБРАБОТКА ЩЕТКОЙ: используется в качестве инструмента точности вместе с химической шлифовкой и/или шлифовкой. Существует, по меньшей мере, 2 процесса, более легкий из которых – это использование щетки с раствором перманганата или хлора поверх тех деталей, которые должны быть осветлены. В зависимости от желаемого результата оператор должен использовать различные щетки с различным процентом концентрации химического вещества.

Для другого процесса оператору необходимо носить перчатки со специальными губками на ладонях. Губки макаются в химический раствор и методом выравнивания наносятся на нужные зоны изделия.

В первом процессе результаты превосходные и точные, но обработка щеткой все-таки заметна. Во втором случае эффект более однородный. Выбор метода зависит от желаемого конечного результата.

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ: Чтобы избавиться от цвета, сопровождающего химическую шлифовку, а также по экологическим соображениям, приступайте к нейтрализации с помощью специального полоскания и натуральных добавок для избавления от любого осадка химических веществ. В этом случае Ph изделия вернется к своему стандартному уровню, что необходимо для сохранения здоровья покупателей.

РАЗРЫВЫ/РАЗРЕЗЫ: Истирание, т.е. небольшие царапины у входа в накладной карман, на пуговицах и сзади, создаются оператором при помощи маленького колеса для прорезания. Оператору необходимо иметь особые навыки для регулировки интенсивности и протяженности царапин. Для создания разрезов/больших разрывов, таких, как классические на коленях, оператор делает прорези на индиго в одном или двух местах, остальные зоны зависят от размеров необходимого разреза. Далее следует цикл стирок для завершения естественного вида разрывов. Также есть возможность делать разрывы с помощью лазера, как, к примеру, при ниточной технологии.

ЗАГРЯЗНЕНИЯ: светлое закрашивание дает желтый оттенок старения. Для более естественного вида краска закрепляется при 90 °С, как при нормальном типе окрашивания. Фиксация происходит только при 50 °С, и даже если это не перманентный тип окрашивания, краска имеет превосходную стойкость при домашней стирке в холодной воде.

Также возможно использовать «загрязнения в отдельных зонах», что означает смешение цвета с естественной смолой в низкой концентрации и нанесение на изделие при помощи щетки. Затем цвет закрепляется/полимеризируется в печи при температуре 140 С° для перманентного результата. Этот процесс может использоваться только на небольших участках изделия. Для изделия целиком на первом месте всегда классическое загрязнение.

ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: когда изделие выкладывается, оператор создает складки и с помощью горячего пресса фиксирует их. Полученные складки не очень устойчивы к обработке, если это ткань с процентом полиэстера. Только благодаря быстрому прессу можно манипулировать изделием, если обработка очень простая, как в этом сезоне.

Дата добавления: 2015-07-15