Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Читайте также:
  1. B. ПРОГРАММНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕЙТРАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ С НЕАВТОМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИЕЙ (петля фиолетового провода должна быть перерезана)
  2. I. Измерение частотной характеристики усилителя и определение его полосы пропускания
  3. III. Определение соответствия порядка учета требованиям специальных правил, обстоятельств, затрудняющих объективное ведение бухгалтерской отчетности.
  4. IV. Установление размеров санитарно-защитных зон
  5. IX Порядок проведения текущих и промежуточных аттестаций. Шкалы оценок
  6. XI. Определение терминов 1 страница
  7. XI. Определение терминов 2 страница

При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на об­работку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности де­тали в процессе ее обработки на всех операциях. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку детали обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество ремонтируемой продукции и снижает себестоимость ремонта изделий.

В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности. Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеров детали на каждую опера­цию, прибавляя к наименьшему размеру припуск на данную операцию для поверхности валов или вычитая припуск для внутренних поверхностей от­верстия.

Припуски на механическую обработку приведены в справочниках [24, 26]. После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.

Для удобства определения промежуточных припусков, допусков и размеров перед их расчетом исходные (точность обработки, изношенный размер и размер окончательный после восстановления поверхности), расчетные (промежуточные размеры) и выбранные данные (припуски на обработку, допуски на промежуточные размеры) по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу 4.15.

Пример расчета припусков.

Дефект - износ шейки вала. Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен O 50-0,016. Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм. Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твердость материала по чертежу 54…58 HRCэ. Заготовка - холодноштампованная. Шероховатость обработанной поверхности Ra= 0,8 мкм. Диаметр изношенной шейки вала dи=49,8 мм.

Определение промежуточных припусков и размеров для сле­дующего технологического процесса:

Шлифовальная. 1.Шлифовать шейку «как чисто».

Наплавка. 1.Наплавить шейку.

Токарная. 1.Точить наплавленную шейку предварительно.

2.Точить шейку окончательно.

Шлифовальная. 1.Шлифовать шейку, выдерживая размер O50– 0,016

Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чер­тежу:

d = 50 – 0,016

Диаметр шейки после чистового точения d1 , мм, равен

d1 = d + 2h,

где 2h - припуск на шлифование на диаметр, мм

Принимаем 2h = 0,5 мм (таблица Г2 приложения Г)

d1 = 50 + 0,5 = 50,5 мм

Диаметр шейки после чернового точения d2 , мм, равен

d2 = d1 + 2h1,

где 2h1 - припуск на чистовое точение на диаметр, мм.

Принимаем 2h1 = 1,2 мм (таблица Г2 приложения Г).

d2 = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм

Диаметр шейки после наплавки d3, мм, равен

d3 = d2 + 2h2,

где 2h2 - припуск на черновое точение на диаметр, мм.

Принимаем 2h2 = 2 мм (таблица Г2 приложения Г).

d3 = 51,7 + 2 = 53,7 мм

Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0 , мм, равен

d0 = dи - 2hо,

где 2hо - припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм

Принимаем 2h0 = 0,1 мм [24, с.85 ]

d0 = 49,8 - 0,1 = 49,7 мм

Тогда припуск на вибродуговую наплавку 2hн, мм, равен.

2hн = d3 - d0

2hн = 53,7 – 49,7 = 4 мм (таблица Г1 приложения Г).

Таблица 4.15 – Определение промежуточных припусков, допусков и размеров


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 200 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Введение | Тематика и организация выполнения курсового проекта | Текст записки | Таблицы | Требования к оформлению графической части | Технические требования на дефектацию детали | Пример описания технических требований к отремонтированной детали. | Выбор рационального способа восстановления детали | Выбор технологических баз | Пример записи технологического маршрута восстановления детали. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технологические схемы устранения каждого дефекта| Технологический маршрут восстановления детали

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)