Инструмент для обработки зубчатых колес

Рисунок. Долбяк.

S – толщина зуба, Н – допустимая величина стачивания.

Основным методом получения зубчатых колес служит обработка резанием. Редко для изготовления неточных зубчатых колес применяется отливка для малого модуля – накатывание.

Зуборезные инструменты могут работать по методам:

1) Копирования;

2) Обката.

Метод копирования основан на подобии профиля инструмента профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Недостатки этого метода:

1) Невысокая точность;

2) Для каждого числа зубьев необходим свой инструмент;

3) Малая производительность.

Обработка по методу обкатки основан на воспроизведении фактического зацепления зубчатой пары с помощью относительных движений инструмента и обрабатываемой заготовки.

Начальные окружности нарезаемого колеса и инструмента катятся относительно друг друга без скольжения, т.е. формируют движение обката.

По этому методу работают черновые фрезы, долбяки и гребенки.

Дисковые и пальцевые модульные фрезы применяют в виде наборов, состоящих из восьми, пятнадцати или двадцати шести фрез.

Большую производительность обеспечивают дисковые модульные фрезы, однако пальцевые модульные фрезы позволяют обработать шевронные и косозубые колеса.

Червячные фрезы применяются для нарезания цилиндрических колес и червячных колес методами радиальной и тангенциальной подачи.

Червячные фрезы делятся:

1) Для нарезания цилиндрических колес (черновые и чистовые);

2) Для нарезания червячных колес (с радиальной и тангенциальной подачами).

По точности (классы):

АА, А, В, С (для нарезания колес 7, 8, 9, 10 степеней точности соответственно). Зубчатые колеса класса АА самые точные.

Дата добавления: 2015-07-16