Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Описание конструкции оборудования ОУ

Читайте также:
  1. II-В. Диагностирование возможности возникновения пожара от аварийных режимов работы технологического оборудования, приборов и устройств производственного и бытового назначения.
  2. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
  3. IV. Описание предприятия
  4. Анализ и техническое обоснование принятой конструкции развертки
  5. Анализ и техническое обоснование принятой конструкции сверла
  6. Анализ существующей конструкции
  7. Аренда видеооборудования.

В состав обессоливающей установки входит следующее оборудование:

2.2.1. ПБОУ – цилиндрический сосуд в виде емкости, изготовлен из углеродистой стали. Имеется два люка в нижней части Æ 500 мм. В верхнюю часть бачка врезаны подводящий и переливной трубопроводы, в нижней части – всасывающий трубопровод на ПНОУ. Объем промежуточного бака 220 м3.

2.2.2. Механические двухкамерные фильтры.

Конструкция фильтров состоит из следующих элементов:

- стальной цилиндрический сварной сосуд с приваренными с обеих сторон сферическими днищами. Внутри сосуд разделен горизонтальной перегородкой на две камеры – верхнюю и нижнюю. Для выравнивания давления в камерах внутри сосуда смонтированы полые анкерные трубы с отверстиями в верхней части каждой камеры;

- нижнее дренажное устройство расположено в нижней части каждой из камер, состоит из коллектора с системой дренажных лучей. Каждый луч представляет собой трубу Æ 57-60 мм с щелевыми нарезами в верхней части длиной 40-50 мм и шириной 0,6¸0,8 мм;

- коллектор нижней камеры заложен в бетонную подушку, нижней камеры установлен на конструкции промежуточной перегородки;

- верхнее дренажное устройство выполнено в виде воронки;

- воздушные коллекторы расположены в нижней части каждой камеры; состоят из трубы Æ 57 мм с врезками в виде елочки штуцеров Æ 8 мм;

- люки-лазы в каждую камеру Æ 500 мм;

- подводящие трубопроводы и задвижки:

а) входная задвижка для подвода обрабатываемой воды;

б) общая выходная задвижка, выходная задвижка верхней камеры, выходная задвижка нижней камеры – для отвода обрабатываемой воды из фильтра;

в) задвижка взрыхления – для взрыхления фильтрующего материала;

г) задвижка сброса взрыхляющей воды – для сброса загрязненной воды после взрыхления фильтрующего материала;

д) дренажная задвижка – для дренирования воды из фильтра;

е) общая задвижка подачи воздуха В-2, задвижка В-3 для подачи воздуха в верхнюю камеру, задвижка В-4 для подачи воздуха в нижнюю камеру:

- воздушник и пробоотборники, один на входе и по одному на выходе из каждой камеры;

- манометры на входе и выходе из фильтра;

- колонка гидроуправления приводами.

Производительность (Q) при скорости фильтрации 10 м/ч – 150 т\ч.

2.2.3. Конструкция прямоточных фильтров Н-катионитовых I ступени и 1¸7

Н-катионитовых фильтров II ступени 1¸4.

Фильтры состоят из следующих элементов:

- стальной цилиндрический сварной сосуд, с обеих сторон приварены сферические днища. Внутренняя поверхность фильтра покрыта антикоррозионным слоем;

- дренажное устройство расположено в нижней части корпуса. Состоит из коллектора с системой дренажных лучей. Каждый луч представляет собой трубу Æ 51 мм из нержавеющей стали. По всей длине лучей нарезаны щели длиной 5 мм и шириной 0,4 мм. Дренажное устройство в Н-катионитовых фильтрах I ступени № 2,6,7 и Н-катионитовых фильтрах II ступени № 1, 2, 3, 4 заложено в бетонную подушку, а Н-катионитовых фильтрах I степени № 1, 3, 4, 5 – крепится на закладных, приваренных к корпусу фильтра, и засыпано антрацитовой крошкой;

- верхнее дренажной устройство выполнено в виде воронки;

- кислотный коллектор расположен в верхней части над воронкой. Выполнен в виде паука Æ 115 мм. Состоит из восьми радиально расходящихся от центра труб вблизи верхней, образующей для равномерного распределения регенеративного раствора;

- два люка-лаза Æ 500 мм каждый;

- подводящие и отводящие трубопроводы и задвижки:

а) входная задвижка № 1 – для подвода обрабатываемой воды;

б) выходная задвижка № 2 – для отвода обрабатываемой воды;

в) задвижка взрыхления № 3 – для подачи воды на взрыхление фильтрующего материала и отвода кислой воды после регенерации;

г) сбросная задвижка № 4 – для сброса загрязненной воды после взрыхления;

д) регенерационная задвижка № 5 – для дренирования воды и опустошения фильтра.

- воздушник и пробоотборники на входе и выходе;

- манометры на входе и выходе;

- колонка дистанционного управления гидроприводами задвижек.

2.2.4. Конструкция фильтров AnI и AnII

Фильтр состоит из следующих элементов:

- стальной цилиндрический сварной сосуд, с обеих сторон приварены сферические днища. Внутренняя поверхность фильтра покрыта антикоррозионным защитным слоем;

- нижнее дренажное устройство расположено в нижней части корпуса. Состоит из коллектора с системой дренажных лучей. Каждый луч представляет собой трубу из нержавеющей стали Æ 51 мм. По всей длине лучей проштампованы щели длиной 5 мм, шириной 0,4 мм. Дренажное устройство в анионитовом фильтре I ступени № 3 и в анионитовом фильтре II ступени № 1 закреплено на закладных, приваренных к корпусу фильтра, и засыпано антрацитоваой крошкой. В остальных анионитовых фильтрах дренажное устройство заложено в бетонную подушку. Нижнее дренажное устройство предназначено для отвода отработанной воды во время рабочего цикла и подвода воды на взрыхление при регенерации;

- верхнее дренажное устройство выполнено в виде воронки. Предназначено для подвода и равномерного распределения воды во время рабочего цикла, регенерационного раствора при регенерации, воды при отмывке. А также отвода воды при взрыхлении;

- два люка-лаза Æ 500 мм каждый;

- подводящие, отводящие трубопроводы и задвижки:

а) входная задвижка № 1 – для подачи обрабатываемой и отмывочной воды;

б) выходная задвижка № 2 – для отвода обработанной воды;

в) задвижка взрыхления № 3 – для подачи воды на взрыхление фильтрующего материала;

г) сбросная задвижка № 4 – для сброса загрязненной воды после взрыхления;

д) дренажная задвижка № 5 – для отвода щелочной воды при регенерации и дренирования воды из фильтра;

е) регенерационная задвижка № 6 – для подвода регенерационного раствора.

- воздушник и пробоотборники на входе и выходе;

- манометры на входе и выходе;

- колонка дистанционного управления гидроприводами задвижек;

2.2.5. Конструкция декарбонизатора.

Декарбонизатор состоит из следующих элементов:

- стальной цилиндрический сварной корпус диаметром 3680 мм. Нижнее днище приварено, верхнее – крепится на болтах. Внутренняя поверхность покрыта антикоррозионным защитным слоем;

- на высоте 800 мм от нижнего днища расположена решетка. На неё, высотой до 1,8 м, выкладываются кольца Рашига для разделения воды на ряд тонких струй;

- ниже верхнего днища располагаются патрубки для равномерного распределения и подачи воды на кольца Рашига;

- два люка-лаза Æ 500 мм;

- подводящий трубопровод находится в верхней части декарбонизатора;

- отводящий трубопровод с гидрозатвором располагается в нижней части корпуса;

- воздушный трубопровод располагается в нижней части корпуса для подачи воздуха от вентилятора;

- на верхней крышке устанавливается воздуховод с брызгоулавливателями – для предотвращения чрезмерного уноса влаги воздухом.

2.2.6. Конструкция промежуточного бака, бака частично-обессоленной воды, баков взрыхления анионитовых фильтров.

Баки состоят из следующих элементов:

- металлический цилиндрический сварной корпус с приваренными верхними и нижними днищами;

- два люка-лаза Æ по 600 мм. Один находится в нижней части корпуса, второй – в верхнем днище;

- подводящий, отводящий и переливной трубопроводы.


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 103 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА. | ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. | ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. | ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ. | ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И СООРУЖЕНИЙ ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОДЮ. | Подготовка питательной воды | КОНСТРУКЦИЯ ОСВЕТЛИТЕЛЯ ТИПА ЦНИИ-1 | ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ИСХОДНОЙ ВОДЫ В ОСВЕТЛИТЕЛЕ | РАСХОД ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
КОАГУЛЯЦИЯ| ОБРАБОТКА ВОДЫ МЕТОДОМ ИОННОГО ОБМЕНА

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)