Требования охраны труда по окончании работы.

По окончании смены машинист:

- завершает все работы по переключению оборудования, текущие работы, осмотры и обходы (за исключением аварийных случаев) для передачи смены сменщику;

- убирает рабочее место и закрепленное оборудование от посторонних предметов, отходов, ненужных материалов. Во избежание пожара или взрыва ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять при уборке легковоспламеняющиеся и горючие вещества (керосин, бензин, ацетон и др.). ЗАПРЕЩАЕТСЯ наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружной поверхности работающих механизмов;

- восстанавливает ограждения опасных зон, защиты, блокировки, закрывает на замки оборудование повышенной опасности, в необходимых случаях вывешивает предупредительные надписи и плакаты;

- сообщает принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, о всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;

- докладывает о готовности сдать смену вышестоящему дежурному персоналу и по получении разрешения оформляет оперативную документацию;

- должен вымыть руки с мылом или принять душ.

На НК ТЭЦ-1 установлены парогенераторы ТП-230-2 (13 единиц).

По характеру движения рабочей среды парогенератор ТП-230-2 относится к агрегатам с многократной естественной циркуляцией. Рабочая среда непрерывно движется по замк­нутому контуру, состоящему из обогреваемых и необогреваемых труб, соединенных между собой промежуточными камера­ми – коллекторами и бapaбaнами. В обогреваемой части контура вода частично испаряется. Образовавшийся пар отделяется от воды в барабанах и, пройдя через пароперегреватель, подается на турбину. Испарившаяся часть котловой воды возмещается питательной водой, подаваемой питательным насосом в водяной экономайзер, и далее, в барабан (см. прил. 1). Парогенератор ТП-230-2 выполнен по П- образной схеме. В одной его вертикальной шахте расположена топочная камера, в другой – экономайзер и воздухоподогреватель, вверху в поворотном горизонтальном газоходе, размещается конвективный пароперегреватель.

Повышение параметров рабочего тела уменьшает разницу, плотностей между, котловой водой в опускных трубах и пароводяной смесью в подъемных (экранных), что уменьшает движущий напор естественной циркуляции. Подъемные трубы работают друг с другом параллельно, однако их кoнфиrypaция, длина, освещенность факелом различны. Для обеспечения надежной циркуляции их группируют в отдельные контуры. В парогенераторе ТП-230-2 организовано 16 контуров циркуляции: по 3 контура, на боковых экранах и по 5 на фронтовом и заднем экранах.

В парогенераторе ТП-230-2 осушение насыщенного пара достигается, главным образом, благодаря двухбарабанной схеме. Выпадение основного количества влаги из пароводяной смеси происходит при двукратном резком уменьшении ее скорости в местах выхода из труб в барабаны. В верхнем (разделительном) барабане внутрибарабанные устройства представляют собой отбойные щитки, придающие пароводя­ной смеси вращательное движение вокруг продольной оси барабана. Это способствует отделению от пара и стеканию вниз значительной части воды.

Снизить влажность пара, но нельзя уменьшить количество растворенных в нем примесей. Единственным эффективным способом снижения солесодержания пара является промывка его питательной водой. В основном барабане пар, содержа­щий капли котловой воды, барботируется через слой пита­тельной воды. При этом влажность пара увеличивается, но дальнейшая механическая сепарация дает возможность по­лучать пар нормальной влажности с солесодержанием, мень­шим первоначального.

В паропромывочных устройствах основного барабана парогенера­тора ТП-230-2 пита­тельная вода через пат­рубок 1 (см. прил. 2) пода­ется на дырчатый про­мывочный щит 9, а пар пароводяных потоков 4 проходит вверх через отверстия в щите и за­тем поднимается в слой воды. Пройдя над ши­том, вода сливается в открытый сверху короб 8, а пар, поднимаясь, окончательно осушает­ся в жалюзнйном сепараторе 3 и расположенном над ним дырчатом листе 2. Че­рез коллектор 7 в воду дозируются шламообразующие фосфа­ты. Дырчатый лист 5 играет роль успокоителя уровня воды в барабане; а труба 6 служит для сброса избытка воды.

Компоновка хвостовых поверхностей нагрева парогенера­тора ТП-230-2 предусматривает двухступенчатое расположе­ние поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухо­подогревателя.

Водяной экономайзер представляет собой двухступенчатый теплообменник с суммарной поверхностью нагрева 2590 м² выполненный из расположенных в шахматном поряд­ке стальных труб-змеевиков наружным диаметром 38 мм, размещенных горизонтальными пучками в вертикальной шахте с нисходящим потоком газов.

Данный экономайзер является экономайзером кипящего типа, т. е. в нем допускается частичное закипание воды. Из-за этого в его трубах отсутствуют обогреваемые участки с движением рабочего тела вниз.

Дальнейшее охлаждение отходящих газов обеспечивается применением воздухоподогревателя, использующего их тепло для подогрева воздуха, подаваемого в топку. Возврат тепла в топку повышает теоретическую температуру горения, улуч­шает сам процесс горения и, повышая температуру газов по всем газоходам парогенератора.

Парогенератор ТП-230-2 оборудован стальным двухсту­пенчатым трубчатым воздухоподогревателем, состоящим из трубных секций, в которых происходит передача тепла от дымовых газов воздуху.

Секция воздухоподогревателя состоит из вертикально расположенных стальных труб, концы которых приварены к горизонтальным трубным доскам. Дымовые газы проходят внутри труб сверху вниз, а воздух движется в горизонтальном направлении и омывает трубы снаружи. Трубы с наружным диаметром 51 мм установлены в шахматном порядке и имеют суммарную поверхность нагрева 11110 м². Расстояние между отдельными рядами труб выбирается минимальным и опре­деляется условиями приварки концов труб к трубным решеткам.

Эффективным методом защиты, кладки топочной камеры от воздействия высоких температур является размещение по внутренней поверхности ее стен вертикальных рядов охлаж­даемых водой труб (экранов), составляющих значительную часть поверхности нагрева парогенератора и конструктивно
связанных с ним в одно целое. Экраны, заслоняя, собой кладку топки, предохраняют ее от оплавления и снижают температуру в топочной камере, полезно используя излучения пламени для нагрева рабочей среды. Экраны являются интен­сивно работающей частью поверхности нагрева парогенератора.

Конструкция экранных поверхностей описываемого агре­гата предусматривает подвеску их на верхних опорных креп­лениях (см. прил. 3), расположенных на одном уровне, и при­менение двух, поясов растяжек 2 по высоте топки. При этом обеспечивается одинаковое тепловое, перемещение вниз всех экранных труб. Во избежание удлинения при разгибании большинство экранных труб имеет прямолинейную форму (кроме нижних участков).

Необходимая механическая жесткость экранов обеспечивается креплением экранных труб к горизонтальным поясам жесткости. Каждый пояс состоит из стального двутавра 3 (прил. 3), к которому с помощью гибкого крепления 2 прикреплена змейка 1, приваренная к нескольким соседним эк­ранным трубам.

С целью обеспечения надежной работы экранов pacчетная скорость циркуляции составляет при номинальной наг­рузке агрегата 0,8–1,2 м/с. Разделение экранов на секции повышает надежность циркуляции.

Топочная камера имеет трехслойную теплозащитную облицовку. Важнейшими требованиями предъявляемыми к обмуровочным конструкциям, являются: газонепроницаемость, низкая тёплопроводность, жаростойкость. Первое требование удовлетворяется применением металли­ческой обшивки с наружной стороны обмуровки, а второе и третье подбором соответствующих материалов. Обмуровка состоит из огнеупорного слоя (шамотный кирпич) толщиной 125 мм, среднего слоя толщиной 65 мм из диатомового кирпича и наружного слоя толщиной 70 мм из совелитовых плит. Наружная поверхность совелитовых плит покрываестя слоем уплотнительной обмазки. Кроме того, вся наружная по­верхность обмуровки покрывается ме­таллической обшивкой, привариваемой к каркасу парогенератора. Через каж­дые 2–3 м по высоте стен на каркасе устанавливаются кронштейны для подвески обмуровки, а для закрепления огнеупорного слоя используются чугунные крюки, цепляемые за каркасные
скобы.

В агрегате ТП-230-2 участки экранных труб 24 (см. прил. 1) ниже зажигательного пояса покрыты огнеупорной обмазкой 21 (торретирование). Это уменьшает охлаждающее действие экранов на топку в зоне размещения корня факела и увели­чивает устойчивость сжигания.

Вместе с органической массой твердого топлива в топочную камеру парового котла поступают различные примеси, которые в зоне высоких температур преобразуются; часть из них плавится, соединяется в более крупные частицы и выпадает в низ топки в виде шлака, а основная масса мелких золовых частиц уносится продуктами сгорания.

В топочной камере в зонах контакта высокотемпературных газов с экранами могут возникать быстро нарастающие отложения. Они определяются набросом на поверхность труб частиц золы и шлаков, находящихся в полужидком или размягченном состоянии, которые затем охлаждаются и прочно схватываются с поверхностью. Этот процесс называется шлакованием. Возникшие при этом шлаковые наросты могут иметь большие размеры и массу до нескольких тонн.

В зоне относительно низких температур газового потока (менее 600–700^оС), характерных для поверхностей конвективной шахты, наиболее распространены сыпучие отложения Плотный подслой на поверхности труб здесь отсутствует, так как конденсация паров щелочных металлов уже завершилась. Сыпучие отложения преимущественно образуются на тыльной стороне трубы по отношению к направлению газового потока, в образующейся сзади трубы вихревой зоне.

При сжигании высокосернистых мазутов на поверхностях нагрева в зоне температур газов ниже 600^оС образуются как липкие отложения, так и плотные стекловидного типа. Отложения при сжигании мазутов имеют тенденцию к быстрому росту, что приводит к заметному снижению теплообмена, увеличению сопротивления газового тракта и ограничению рабочей кампании парового котла. За счет заметного количества соединений ванадия и серы отложения имеют кислую основу. Добавка к мазуту специальных веществ, обладающих щелочными свойствами, переводит эти отложения в более рыхлые. Того же эффекта можно добиться специальной организацией процесса сжигания, например сжиганием с избытками воздуха, близкими к единице.

Одним из методов очистки поверхностей нагрева является использование динамического воздействия на слой отложений струи пара, воды или воздуха. Действенность струй определяется их дальнобойностью, в пределах которой струя сохраняет достаточный динамический напор для разрушения отложений. Наибольшей дальнобойностью и термическим эффектом воздействия на плотные отложения обладает водяная струя. Аппараты этого типа находят применение для очистки экранов топочных камер. Однако обдувка водой требует строгого расчета, чтобы исключить резкое переохлаждение металла после удаления отложений.

Для очистки радиационных поверхностей нагрева и конвективных перегревателей широкое распространение получили многосопловые выдвижные аппараты, работающие на насыщенном или перегретом паре с давлением около 4 МПа.

Для очистки ширм и коридорных трубных пакетов в области горизонтального газохода применяют виброочистку. Ее действие основано на том, что при колебании труб с большой частотой нарушается сцепление отложений с металлом.

Наиболее эффективным способом очистки конвективных поверхностей в опускной шахте парового котла от сыпучей золы является дробеочистка. В этом случае используют кинетическую энергию падающих чугунных дробинок диаметром 3–5 мм. дробь подается вверх воздушным потоком и распределяется по всему сечению шахты. Расход дроби на очистку определяют исходя из оптимальной интенсивности “орошения” дробью – 150–200 кг/м² сечения конвективной шахты. Время очистки составляет обычно 20–60 с. Обязательность условия успешного использования является регулярность ее применения сразу после пуска котла в эксплуатацию при еще практически чистых поверхностях нагрева.

В последнее время находит распространение метод термоволновой очистки поверхностей нагрева конвективной шахты при помощи акустических низкочастотных волн, генереруемых в специальной импульсной камере взрывного горения.

В котлах ТП-230-2 предусмотрена дробеочистка конвективной шахты, которая используется для очистки конвективной шахты при работе на резервном топливе (мазуте).

На современных станциях в связи с широким использованием твервых топлив и повышением требований к охране окружающей среды на ТЭС все большее значение приобретают вопросы золоулавливания. Степень улавливания золы должна быть такой, чтобы обеспечить на уровне дыхания при неблагоприятных метеорологических условиях концентрацию золы не выше предельно допустимых концентраций (ПДК). Для выделения твердых частиц из дымовых газов наибольшее применение получили золоуловители, действующие на принципе использования центробежных сил – механические и с использованием электрических сил – электрофильтры. В мокрых золоуловителях с трубой Вентури происходит коагуляция золовых частиц с каплями воды, способствующая их лучшему отделению в центробежных скрубберах, в которых используется механический способ отделения коагулированных частиц.

На НК ТЭЦ-1 с котлами ТП-230-2 не применяются золоуловители, так как основное топливо природный газ.

Дымовая труба является замыкающим элементом газовоздушного тракта и дымовые газы удаляются при сравнительно низких температурах (при 130–160^оС при сухих золоуловителях и без них и при 80–110 ^оС при мокрых или комбинированных золоуловителях).

На НК ТЭЦ-1 установлено 4 дымовых трубы, к которым подсоединены котельные агрегаты в следующем порядке:

1 дымовая труба – 1, 2, 3 котлоагрегаты;

2 дымовая труба – 4, 5, 6 котлоагрегаты;

3 дымовая труба – 7, 8, 9, 10 котлоагрегаты;

4 дымовая труба – 11, 12, 13 котлоагрегаты.

На каждом котельном агрегате установлены по 2 дутьевых вентилятора и 2 дымососа, что обеспечивает надежность в работе котлоагрегата.

Технические характеристики:

Характеристики	Дутьевой вентилятор	Дымосос
Тип	ВД–10	Д–190
Производительность, м^3
Мощность, кВт
Обороты, об/мин
Питающее напряжение, В

Приложение 1

Парогенератор ТП-230-2;

1- Основной барабан; 2- пароперепускной пучок труб; 3- трубы подачи пара из барабана в пароперегреватель; 4- разделительный барабан; 5- выходной коллектор пароперегревателя; 6- первая по ходу газа часть пароперегревателя; 7- смешивающие помежуточные коллекторы пароперегревателя;8-коллекторы насыщенного пара со встроенными пароохладителями; 9- вторая по ходу газа часть пароперегревателя; 10- первая ступень экономайзера; 11- первая ступень воздухоподогревателя; 12- вторая ступень экономайзера; 13- подача питательной воды в экономайзер; 14- вторая ступень воздухоподогревателя; 15- короб перепуска воздуха; 16-змеевик летки; 17- насыпной под; 18- звенья скребкового транспортера; 19- шлакосборная водная камера; 20- нижний коллектор; 21- обмазка зажигательного пояса; 22- амбразура горелки; 23- обмуровка; 24- экранные трубы; 25- панели левого бокового экрана; 26- опускные трубы; 27- водоперепускной пучок труб.

Приложение 2

Внутрибарабанные устройства

Приложение 3

Дата добавления: 2015-07-16