Кинематическая схема и параметры элементов станка

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Самые известные токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

Описание работы: шпиндель приводится в движение электродвигателем АИР 132S4 мощностью

7.5 кВт через клиноременную передачу 160 – 190 и коробку скоростей. Далее движение передается через шестерни 30 – 42, шестерни 56 – 40, далее через шестерни 18 – 72, шестерни 30 – 90, шестерни 40 – 80 приводящие в движение вал VI, на котором закреплен шпиндель.

колесо	число зубьев	модуль	делительный диаметр	диаметр вершин	диаметр впадин	ширина венца	межосевое расстояние
	z	m				b	a
z1		2.5	47.5	53.75	42.5
z2		132.5	138.75	127.5
z3			66.25
z4			126.25
z5			81.25
z6			111.25
z7		2.5		86.25
z8			166.25
z9			146.25
z10			106.25
z11
z12
z13
z14
z15
z16
z17				97.5
z18			277.5
z19			127.5
z20			247.5

№ п/п	Шпонка
h, мм	l, мм

№ п/п	Шлицы
z	D, мм	d, мм

№ п/п	Диаметр вала, d мм.
I
II
III
IV
V
VI

Шкивы: 1) b=141 мм, d=160 мм; 2) b=141 мм, d=190 мм.

Дата добавления: 2015-07-15