Щокові дробарки з простим рухом щоки

ЛЕКЦІЯ №4. ЩОКОВІ ДРОБАРКИ. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Й КЛАСИФІКАЦІЯ

Щокові дробарки частіше всього використовуються для грубого й середнього дроблення кускових матеріалів. Основними параметрами дробарок є розміри завантажувального й розвантажувального отворів. Наприклад, щокова дробарка С-805

має розміри завантажувального отвору: ширина 1200 мм, довжина 2100 мм, ширина розвантажувального отвору 150 мм. Найбільший розмір кусків, що завантажуються в дробарку, приймається рівним 0,8-0,85 ширини завантажувального отвору.

Існуючі щокові дробарки можна класифікувати наступним чином.

· В залежності від метода підвішування рухомої щоки: дробарки з верхнім підвішуванням (рис.1.5,а,б,г); дробарки з нижнім підвішуванням щоки (рис.1.5,в).

· За характером руху рухомої щоки: дробарки з простим рухом (рис.1.5,а,в,г), дробарки з складним рухом щоки (рис.1.5,б).

· В залежності від конструкції пристрою, що приводить в рух рухому щоку: дробарки із шарнірно-важільним механізмом (рис.1.5,а,б,в), дробарки з кулачковим механізмом (рис.1.5,г).

В хімічній промисловості і промисловості будівельних матеріалів використовуються дробарки як з простим, так і з складним рухом щоки, із верхнім підвішуванням, що забезпечує найбільший розмах щоки в нижній частині і меншу імовірність заглушування вихідного отвору, із шарнірно-важільним механізмом.

Рис. 1.5. Схеми щокових дробарок

ЩОКОВІ ДРОБАРКИ З ПРОСТИМ РУХОМ ЩОКИ

Дробарка для дроблення міцних гірських матеріалів зображена на рис.1.6. Враховуючи, що при подрібненні матеріалу зусилля досягають тисяч кілоньютонів, станина 1 дробарки виконується стальною, литою або зварною. Станина складається з двох бічних, передньої і задньої частин, з’єднаних між собою вертикальними замками і стяжними болтами. Передня стінка виконує функцію нерухомої щоки. У виїмках бічних стінок станини закріплюються корінні підшипники кочення ексцентрикового валу 5. На ексцентриковий вал підвішений литий шатун 6, в нижній частині якого зроблені пази для сухарів, які являються опорними поверхнями передньої 11 і задньої 9 розпірних плит. Рухома щока 3 підвішена на осі 4, закріпленої у бічних стінках станини. В нижній частині рухомої щоки є паз для встановлення сухарів передньої розпірної плити. Передня частина станини, її бічні стінки і рухома щока утворюють камеру дроблення. Оскільки внутрішні стінки камери дроблення постійно при роботі дробарки стикаються з матеріалом і зношуються,

Рис. 1.6. Щокова дробарка з простим рухом щоки

на нерухомій і рухомій щоках, а також бічних стінках камери закріплені змінні подрібнювальні 12, 13 і футерувальні 2 плити з високомарганцевої сталі. Подрібнювальні плити крупних щокових дробарок складаються з декількох частин і прикріплюються до щок болтами з потайними головками. Таке саме кріплення застосовується для бічних футерувальних плит. Для постійного притиснення рухомої щоки до передньої розпірної плити в нижній частині щоки шарнірно закріплена тяга 10 із пружиною 7. Натягання пружини регулюють гайкою на кінці тяги.

Режим роботи щокової дробарки змінюється регулюванням щілини між щоками для розвантаження подрібненого матеріалу. З цією метою біля задньої стінки дробарки встановлений регулюючий клин 8.

Для зміни зазору між щоками між клином 8 і задньою стінкою станини встановлюють металеві пластини різної товщини. Для полегшення цієї операції в дробарках останніх моделей передбачений гідравлічний домкрат, за допомогою якого клин разом із усією системою приводу рухомої щоки, тобто розпірними плитами, нижнім кінцем шатуна і рухомою щокою відтискують від станини, встановлюють необхідну кількість прокладок (пластин), після чого тиск у домкраті зменшують і клин притискається до прокладок.

На кінцях ексцентрикового вала насаджені масивні привідний шків-маховик 15 і маховик 16. Посадка шківа 15 на кінець вала вільна. Обертовий момент із шківа до вала передається фрикційною муфтою 14. Призначення масивних маховиків – акумулювати кінетичну енергію під час відходу рухомої щоки від нерухомої (під час холостого ходу рухомої щоки). Накопичена енергія використовується при робочому ході щоки (при наближенні рухомої щоки до нерухомої).

Фрикційна муфта (рис.1.7) складається з дисків 1, які можуть вільно переміщуватись вздовж осі вала по шліцах втулки 2. Втулка 2 з’єднана болтами з маховиком 3. На ексцентриковому валі 4 жорстко закріплена шпонкою втулка 5 із шліцами. По шліцах втулки 5 можуть переміщуватися диски 6. Для збільшення тертя між дисками 1 і 6 на них закріплені прокладки зі стрічки феродо.

Рис. 1.7 Фрикційна муфта

Робота муфти здійснюється в наступній послідовності. Перед включенням електродвигуна по трубопроводу 7 у гідроциліндр 8 подається масло. Поршень 9 починає переміщуватися (у правий бік по кресленню), натискуючи на кришку 10. Внаслідок цього пружини 11 стискуються, кришка відходить у правий бік і послаблює зчеплення між дисками 1 і 6. Потім умикається електродвигун дробарки. Шків-маховик 3, а тим самим і з’єднані з ним втулка 5 із дисками 6 приводяться в обертовий рух. Диски в цей час проковзують. Коли маховик розкручується до необхідної кількості обертів, припиняється подача масла в гідроциліндр, і пружини 11 натискують на кришку. Кришка тисне на диски і вводить останні в зачеплення. Ексцентриковий вал починає обертатися, і введення дробарки в дію відбувається плавно. Крім того, фрикційна муфта спрацьовує як запобіжник. Якщо в камеру дроблення попадає матеріал, який не подрібнюється (металеві предмети, куски матеріалу особливо міцних порід), диски фрикційної муфти і шків-маховик на валі проковзують, що запобігає руйнуванню основних деталей дробарки. Дробарки малих типорозмірів приводяться в рух безпосередньо від електродвигуна через пасову передачу. При попаданні кусків матеріалу, що не подрібнюються, в камеру дроблення таких дробарок ламається задня розпірна плита, яку розраховують по зменшеній границі міцності.

При обертанні ексцентрикового валу шатун здійснює коливальний рух-догори й униз. Коли шатун рухається догори, кут між розпірними плитами зростає, рухома щока наближується до нерухомої і подрібнює матеріал. При русі шатуна вниз кут між розпірними плитами зменшується, рухома щока під дією власної ваги і відтягуючого пристрою відходить від нерухомої й подрібнений матеріал випадає з дробарки. Таким чином, в щокових дробарках матеріал подрібнюється тільки на протязі однієї половини оберту ексцентрикового вала.

Щокові дробарки виготовляються з розмірами завантажувального отвору від 0,4х0,6 м до 1,5 х 2,1 м, продуктивністю (10-450) м³/год.

Дата добавления: 2015-07-15