Аннотация 6 страница

Приложение Г – Классификация восстанавливаемых деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин.

(По Воловику Е. Л.)

Таблица Д1 – Поверхности деталей и их параметры шероховатостей [22]

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
Rz 320 и Rz 160	Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, уста­навливаемые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях
Rz 80	Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап
Rz 40	Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок
Rz 20	Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок
Rа 2,5	Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы округлений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек
Rа 1,25	Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25-40 мкм. Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности мало нагруженных деталей
Rа 0,63	Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7-25 мкм. Посадочные поверхности 7-го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса.

Продолжение таблицы Д1.

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
Rа 0,63	Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях
Rа 0,32	Шейки валов: 5-го квалитета диаметром св. 1 до 30 мм; 6-го квалитета диаметром св. 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 16-25 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4-7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами
Rа 0,160	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов
Rа 0,080	Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соедине­ниях с допуском зазора-натяга 2,5-6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов
Rа 0,040	Зеркальные валики координатно-расточных станков и пр.

Таблица Д2 – Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности деталей машин [22]

Поверхности	Rа, мкм
Опорных шеек валов:
под подшипники скольжения	0,32
под вкладыши из бронзы	0,4
под баббитовые вкладыши	0,25
под вкладыши из чугуна и из графитопласта АМС-1	0,32
под подшипники качения	0,8
Обеспечивающие явление избирательного переноса	0,25
Посадочных шеек валов под зубчатые колеса	1,6
Валов, работающих при знакопеременных нагрузках	Rm 1,0
Шариковых и роликовых подшипников	0,08
Поршня:
юбки	0,8
отверстия под палец	0,5
Наружная поршневого пальца	0,25
Шеек и кулачков распределительных валов	0,32
Плунжерных пар	0,08
Отверстий рычагов вилок, сопрягаемых с валами или осями	0,63
Посадочных отверстий зубчатых колес	0,5-2,0
Боковые:
зубьев колес	0,63-1,25
витков червяка	0,32
Основных отверстий корпусов:
из чугуна	1,0-2,0
из стали	0,63-1,6
Сопрягаемые корпусов и крышек	Rz 10
Направляющих трения-скольжения:
универсальных станков	0,63
прецизионных станков	0,1
тяжелых станков	1,6
Направляющих качения	0,16
Рабочие:
цилиндров	0,4
поршневых колец	0,25
коленчатых валов:
коренные шейки	0,32
шатунные шейки	0,25
Напыленные, трения скольжения	0,08
Под напыление	Rz 125
Под электрохимические покрытия	0,2-0,8
Под склеивание	Rz 15

Таблица Д3 – Шероховатости поверхности при механических методах обработки [22]

Обрабатываемые поверхности

Методы обработки

Параметры шероховатости

Rz

Ra

Rz

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,080

0,040

0,10

Наружные цилиндрические

Обтачивание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Шлифование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Отделка абразивным полотном

Обкатывание роликом

Шлифование, суперфиниширование

Внутренние цилиндрические

Растачивание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Сверление

Зенкерование

Черновое

Чистовое

Развертывание

Нормальное

Точное

Тонкое

Протягивание

Внутреннее шлифование

Предварительное

Чистовое

Калибрование шариком

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Шлифование, хонингование

Нормальное

Зеркальное

Плоскости

Строгание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Цилиндрическое фрезерование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Продолжение таблицы Д3.

Обрабатываемые поверхности

Методы обработки

Параметры шероховатости

Rz

Ra

Rz

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,080

0,040

0,10

Плоскости

Торцовое фрезерование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Торцовое точение

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Плоское шлифование

Предварительное

Чистовое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Приложение Е – Характеристика способов восстановления

Наименование оценочных параметров	Способы восстановления
металлизация	ручная наплавка	наплавка под слоем флюса
плаз-мен-ная	газо-плаз-мен-ная	элект-родуго-вая	элект-родуго-вая	газо-вая	аргон-ноду-говая	плав-лен-ным	кера-мичес-ким	порош-ковая прово-лока	леги-рован-ная прово-лока	с тер-моме-хани-ческой обра-боткой
Технологическая характеристика	Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм	наружный	10-12	10-12	10-12	40-50	10-12	10-12	44-55	44-55	44-55	44-55	-
внутрен-ний	-	-	-
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм	min	0,03	0,40	0,40	0,50	1,0	1,0	1,5-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0
maх				5-6	3-4	4-5	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4
Техническая характеристика	Коэффициенты	износостойкости	1,1-1,3	1,1-1,3	1,1-1,3	0,70	0,70	0,70	0,91	0,95	0,92	1,5-2,0	1,4-1,8
выносливости	0,7-1,3	0,6-1,1	0,6-1,1	0,60	0,70	0,70	0,6-1,0	0,85	0,85	0,86	1,2-1,5
сцепляемости	0,4-0,5	0,3-0,4	0,2-0,3	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
долговечности	0,31-0,86	0,20-0,57	0,13-0,43	0,42	0,50	0,50	0,55-0,91	0,81	0,80	1,3-1,7	1,68-2,70
Микротвердость, кг/мм^2	310-395	310-395	310-395	200-400	200-600		400-600	500-600	560-800	600-750	500-800
Технико-экономические показатели	Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м^2	22,7-24,0	22,7-24,0	22,7-24,0	34,6	37,0	29,4	21,3-24,0	21,3-24,0	21,3-24,0	21,3-24,0	21,3-24,0
Удельная себестоимость восстановления, грн./м^2	40,7-48,1	40,7-48,1	40,7-48,1	66,0-84,0	74,0-80,4	58,0-63,5	38,6-47,0	38,6-47,0	38,6-47,0	38,6-47,0	38,6-47,0
Удельный расход материала, кг/м^2	16-24	16-24	16-24	48-57	38-51		38-51	39-52	38-51	39-60	38-48
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м^2	117-175	117-175	117-175
Коэффициент технико-экономической эффективности	75,9	116,8	158,6	178,6	154,0	118,4	58,4	59,6	53,3	28,4	19,4

Продолжение приложения Е.

Наименование оценочных параметров	Способы восстановления
наплавка в среде СО2	хромирование
без охлаждения	с добавлением аргона	под флюсом	ленточ-ным электродом	в обычном электро-лите	в саморе-гулируе-мом электролите	в холод- ном электролите	струй- ное
Технологическая характеристика	Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм	наружный	10-12	10-12	40-50	40-50	не ограничен
внутрен-ний			-	-	40-50
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм	min	0,8	1,0	1,0	1,0	не ограничен
maх	3,0	3,0	4,0	5,0	0,3	1,0	0,3-1,0	0,1
Техническая характеристика	Коэффи-циенты	износостойкости	1,3-1,6	1,3-1,6	1,6-2,0	1,3-1,6	1,67	2,0-4,0	1,3	1,67
выносливости	0,70	0,85	0,70	0,85	0,55-0,90	0,88-0,95	1,0	0,95
сцепляемости	1,0	1,0	1,0	1,0	0,9	1,0	0,9	0,95
долговечности	0,9-1,0	1,1-1,3	1,1-1,4	1,1-1,3	0,90-1,35	1,6-3,8	1,0	1,5
Микротвердость, кг/мм^2	230-360	320-340	320-540	240-360	800-1200	800-1320	800-1200	800-1200
Технико-экономические показатели	Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м^2	17,3-21,4	14,5-17,5	13,5-15,5	19-23	72,0-129	44-61	35-54	39-61
Удельная себестоимость восстановления, грн./м^2	31,5-43,0	25,0-37,0	25,0-37,0	50,0-70,0	110-154	120-160	110-150	125-170
Удельный расход материала, кг/м^2	31,0-45,0	30,0-45,0	35,0-50,0	35,0-50,0	1,5-4,5	1,5	1,5-4,5	1,5
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м^2
Коэффициент технико-экономической эффективности	24,5	25,8	24,8	50,0	117,8	51,8	72,2	98,7

Продолжение приложения Е.

Наименование оценочных показателей	Способы восстановления
вибродуговая наплавка	поверхностное упрочнение
в жид-кой среде	под флю-сом	в среде СО2	в среде пара	в воз-душной среде	порош-ковая прово-лока	с термо-механи-ческой обра-боткой	элект-ромеха-ничес-кое	вибро-обкаты-вание	закалка ТВЧ
Технологическая характеристика	Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм	наружный	15-18	40-50	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18	10-12	5-6
внутрен-ний		-						-	30-40	-
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм	min	0,5	0,5	1,0	0,5	1,0	0,5	0,5	не ограничен	0,2
maх	3,0	4,0	3,0	3,0	3,0	4,0	3,0	0,3	0,8-1,8	0,5-2,0
Техническая характеристика	коэффициенты	износостойкости	0,85	0,85	1,15	1,40	0,85	1,50	2,0	2,0	1,8-2,3	1,4-3,1
выносливости	0,62	0,62	0,90	0,90	0,62	1,10	0,95	1,25	1,2-2,0	1,0
сцепляемости	0,75-1,0	0,9-1,0	0,8-1,0	0,7-1,0	0,9-1,0	0,9-1,0	0,9-1,0	1,0	1,0	1,0
долговечности	0,4-0,53	0,48-0,53	0,8-1,0	0,80-1,25	0,48-0,53	1,4-1,6	1,72-1,90	2,5	2,4-4,6	1,4-3,0
Микротвердость, кг/мм^2	225-500	450-600	500-600	225-450		450-600		320-650	номинальная
Технико-экономические показатели	Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м^2	33,3-36,0	33,3-36,0	33,3-36,0	33,3-36,0	33,3-36,0	30,0-35,0	34,0-37,0	10,8	10,8	4,6
Удельная себестоимость восстановления, грн./м^2	66,5-68,0	66,5-68,0	67,0-69,0	66,5-68,0	66,5-68,0	66,5-68,0	70,0-72,0	19,0	19,0	81,0
Удельный расход материала, кг/м^2	35-40	39-50	35-40	35-40	35-40	35-40	35-40	-	-	-
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м^2								-	-	-
Коэффициент технико-экономической эффективности	146,0	134,4	75,5	65,8	67,2	44,8	39,2	19,0	19,0	81,0

Продолжение приложения Е.

Дата добавления: 2015-07-15