Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Аннотация 6 страница

Читайте также:
  1. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 1 страница
  2. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 10 страница
  3. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 11 страница
  4. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 12 страница
  5. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 13 страница
  6. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 2 страница
  7. Administrative Law Review. 1983. № 2. P. 154. 3 страница

 


Приложение Г – Классификация восстанавливаемых деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин.

(По Воловику Е. Л.)


Таблица Д1 – Поверхности деталей и их параметры шероховатостей [22]

Параметры шероховатости, мкм Типовые поверхности и детали
Rz 320 и Rz 160 Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, уста­навливаемые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях
Rz 80 Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап
Rz 40 Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок
Rz 20 Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок
Rа 2,5 Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы округлений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек
Rа 1,25 Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25-40 мкм. Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности мало нагруженных деталей
Rа 0,63 Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7-25 мкм. Посадочные поверхности 7-го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса.

Продолжение таблицы Д1.

Параметры шероховатости, мкм Типовые поверхности и детали
Rа 0,63 Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях
Rа 0,32 Шейки валов: 5-го квалитета диаметром св. 1 до 30 мм; 6-го квалитета диаметром св. 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 16-25 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4-7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами
Rа 0,160 Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов
Rа 0,080 Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соедине­ниях с допуском зазора-натяга 2,5-6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов
Rа 0,040 Зеркальные валики координатно-расточных станков и пр.

 


Таблица Д2 – Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности деталей машин [22]

Поверхности Rа, мкм
Опорных шеек валов:  
под подшипники скольжения 0,32
под вкладыши из бронзы 0,4
под баббитовые вкладыши 0,25
под вкладыши из чугуна и из графитопласта АМС-1 0,32
под подшипники качения 0,8
Обеспечивающие явление избирательного переноса 0,25
Посадочных шеек валов под зубчатые колеса 1,6
Валов, работающих при знакопеременных нагрузках Rm 1,0
Шариковых и роликовых подшипников 0,08
Поршня:  
юбки 0,8
отверстия под палец 0,5
Наружная поршневого пальца 0,25
Шеек и кулачков распределительных валов 0,32
Плунжерных пар 0,08
Отверстий рычагов вилок, сопрягаемых с валами или осями 0,63
Посадочных отверстий зубчатых колес 0,5-2,0
Боковые:  
зубьев колес 0,63-1,25
витков червяка 0,32
Основных отверстий корпусов:  
из чугуна 1,0-2,0
из стали 0,63-1,6
Сопрягаемые корпусов и крышек Rz 10
Направляющих трения-скольжения:  
универсальных станков 0,63
прецизионных станков 0,1
тяжелых станков 1,6
Направляющих качения 0,16
Рабочие:  
цилиндров 0,4
поршневых колец 0,25
коленчатых валов:  
коренные шейки 0,32
шатунные шейки 0,25
Напыленные, трения скольжения 0,08
Под напыление Rz 125
Под электрохимические покрытия 0,2-0,8
Под склеивание Rz 15

Таблица Д3 – Шероховатости поверхности при механических методах обработки [22]

Обрабатываемые поверхности Методы обработки Параметры шероховатости
Rz Ra Rz
          2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,080 0,040 0,10
Наружные цилиндрические Обтачивание Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Шлифование Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Притирка Грубая                          
Средняя                          
Тонкая                          
Отделка абразивным полотном                          
Обкатывание роликом                          
Шлифование, суперфиниширование                          
Внутренние цилиндрические Растачивание Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Сверление                          
Зенкерование Черновое                          
Чистовое                          
Развертывание Нормальное                          
Точное                          
Тонкое                          
Протягивание                          
Внутреннее шлифование Предварительное                          
Чистовое                          
Калибрование шариком                          
Притирка Грубая                          
Средняя                          
Тонкая                          
Шлифование, хонингование Нормальное                          
Зеркальное                          
Плоскости Строгание Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Цилиндрическое фрезерование Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          

Продолжение таблицы Д3.

Обрабатываемые поверхности Методы обработки Параметры шероховатости
Rz Ra Rz
          2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,080 0,040 0,10
Плоскости Торцовое фрезерование Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Торцовое точение Предварительное                          
Чистовое                          
Тонкое                          
Плоское шлифование Предварительное                          
Чистовое                          
Притирка Грубая                          
Средняя                          
Тонкая                          

 

 


Приложение Е – Характеристика способов восстановления

Наименование оценочных параметров Способы восстановления
металлизация ручная наплавка наплавка под слоем флюса
плаз-мен-ная газо-плаз-мен-ная элект-родуго-вая элект-родуго-вая газо-вая аргон-ноду-говая плав-лен-ным кера-мичес-ким порош-ковая прово-лока леги-рован-ная прово-лока с тер-моме-хани-ческой обра-боткой
Технологическая характеристика Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм наружный 10-12 10-12 10-12 40-50 10-12 10-12 44-55 44-55 44-55 44-55 -
внутрен-ний - - -                
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм min 0,03 0,40 0,40 0,50 1,0 1,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0
maх       5-6 3-4 4-5 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4
Техническая характеристика Коэффициенты износостойкости 1,1-1,3 1,1-1,3 1,1-1,3 0,70 0,70 0,70 0,91 0,95 0,92 1,5-2,0 1,4-1,8  
выносливости 0,7-1,3 0,6-1,1 0,6-1,1 0,60 0,70 0,70 0,6-1,0 0,85 0,85 0,86 1,2-1,5  
сцепляемости 0,4-0,5 0,3-0,4 0,2-0,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0  
долговечности 0,31-0,86 0,20-0,57 0,13-0,43 0,42 0,50 0,50 0,55-0,91 0,81 0,80 1,3-1,7 1,68-2,70  
Микротвердость, кг/мм2 310-395 310-395 310-395 200-400 200-600   400-600 500-600 560-800 600-750 500-800  
Технико-экономические показатели Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м2 22,7-24,0 22,7-24,0 22,7-24,0 34,6 37,0 29,4 21,3-24,0 21,3-24,0 21,3-24,0 21,3-24,0 21,3-24,0  
Удельная себестоимость восстановления, грн./м2 40,7-48,1 40,7-48,1 40,7-48,1 66,0-84,0 74,0-80,4 58,0-63,5 38,6-47,0 38,6-47,0 38,6-47,0 38,6-47,0 38,6-47,0  
Удельный расход материала, кг/м2 16-24 16-24 16-24 48-57 38-51   38-51 39-52 38-51 39-60 38-48  
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м2 117-175 117-175 117-175                  
Коэффициент технико-экономической эффективности 75,9 116,8 158,6 178,6 154,0 118,4 58,4 59,6 53,3 28,4 19,4  
                                                   

Продолжение приложения Е.

Наименование оценочных параметров Способы восстановления
наплавка в среде СО2 хромирование
без охлаждения с добавлением аргона под флюсом ленточ-ным электродом в обычном электро-лите в саморе-гулируе-мом электролите в холод- ном электролите струй- ное
Технологическая характеристика Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм наружный 10-12 10-12 40-50 40-50 не ограничен
внутрен-ний     - - 40-50
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм min 0,8 1,0 1,0 1,0 не ограничен
maх 3,0 3,0 4,0 5,0 0,3 1,0 0,3-1,0 0,1
Техническая характеристика Коэффи-циенты износостойкости 1,3-1,6 1,3-1,6 1,6-2,0 1,3-1,6 1,67 2,0-4,0 1,3 1,67
выносливости 0,70 0,85 0,70 0,85 0,55-0,90 0,88-0,95 1,0 0,95
сцепляемости 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 1,0 0,9 0,95
долговечности 0,9-1,0 1,1-1,3 1,1-1,4 1,1-1,3 0,90-1,35 1,6-3,8 1,0 1,5
Микротвердость, кг/мм2 230-360 320-340 320-540 240-360 800-1200 800-1320 800-1200 800-1200
Технико-экономические показатели Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м2 17,3-21,4 14,5-17,5 13,5-15,5 19-23 72,0-129 44-61 35-54 39-61
Удельная себестоимость восстановления, грн./м2 31,5-43,0 25,0-37,0 25,0-37,0 50,0-70,0 110-154 120-160 110-150 125-170
Удельный расход материала, кг/м2 31,0-45,0 30,0-45,0 35,0-50,0 35,0-50,0 1,5-4,5 1,5 1,5-4,5 1,5
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м2                
Коэффициент технико-экономической эффективности 24,5 25,8 24,8 50,0 117,8 51,8 72,2 98,7
                       

 

Продолжение приложения Е.

Наименование оценочных показателей Способы восстановления
вибродуговая наплавка поверхностное упрочнение
в жид-кой среде под флю-сом в среде СО2 в среде пара в воз-душной среде порош-ковая прово-лока с термо-механи-ческой обра-боткой элект-ромеха-ничес-кое вибро-обкаты-вание закалка ТВЧ
Технологическая характеристика Минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности, мм наружный 15-18 40-50 15-18 15-18 15-18 15-18 15-18 15-18 10-12 5-6
внутрен-ний   -           - 30-40 -
Обеспечиваемая толщина (глубина) нанесения или упрочнения, мм min 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 0,5 не ограничен 0,2
maх 3,0 4,0 3,0 3,0 3,0 4,0 3,0 0,3 0,8-1,8 0,5-2,0
Техническая характеристика коэффициенты износостойкости 0,85 0,85 1,15 1,40 0,85 1,50 2,0 2,0 1,8-2,3 1,4-3,1
выносливости 0,62 0,62 0,90 0,90 0,62 1,10 0,95 1,25 1,2-2,0 1,0
сцепляемости 0,75-1,0 0,9-1,0 0,8-1,0 0,7-1,0 0,9-1,0 0,9-1,0 0,9-1,0 1,0 1,0 1,0
долговечности 0,4-0,53 0,48-0,53 0,8-1,0 0,80-1,25 0,48-0,53 1,4-1,6 1,72-1,90 2,5 2,4-4,6 1,4-3,0
Микротвердость, кг/мм2 225-500 450-600 500-600 225-450   450-600   320-650 номинальная
Технико-экономические показатели Удельная трудоемкость нанесения и заключительных операций, ч/м2 33,3-36,0 33,3-36,0 33,3-36,0 33,3-36,0 33,3-36,0 30,0-35,0 34,0-37,0 10,8 10,8 4,6
Удельная себестоимость восстановления, грн./м2 66,5-68,0 66,5-68,0 67,0-69,0 66,5-68,0 66,5-68,0 66,5-68,0 70,0-72,0 19,0 19,0 81,0
Удельный расход материала, кг/м2 35-40 39-50 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 - - -
Удельная энергоемкость, кВт-ч/м2               - - -
Коэффициент технико-экономической эффективности 146,0 134,4 75,5 65,8 67,2 44,8 39,2 19,0 19,0 81,0
                           

Продолжение приложения Е.


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 51 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Аннотация 1 страница | Аннотация 2 страница | Аннотация 3 страница | Аннотация 4 страница |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Аннотация 5 страница| Аннотация 7 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)