Аннотация 5 страница

2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями.

3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения».

4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не требовалось перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).

5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).

6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.

7. Режущий инструмент показывается по мере необходимости, предпочтительно в конце рабочего хода. Если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки.

В приложении Л представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки, проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех граф, обведенных жирной линией, не заполняется.

2. 6 Разработка и составление таблицы основных монтажных соединений узла (агрегата)

Перед началом проектирования технологических процессов сборки (разборки) узлов и агрегатов машин сельскохозяйственной техники сначала составляется таблица монтажных соединений, которая является основой для их разработки.

Таблица монтажных соединений дает представление об их основных видах и элементах, видах посадок (прессовые, переходные и т. п.), которые являются характерными для разнообразных типичных видов соединений (шлицевые, зубчатые, шпоночные и т. п.). Посадки и отклонения размеров поверхностей деталей закладываются конструкторами при проектировании узлов и агрегатов машин, и их соблюдение является обязательным как на производстве, так и при ремонте механизмов и машин сельскохозяйственной техники.

Таким образом, процесс составления таблицы монтажных соединений есть важным этапом в общей схеме проектирования технологических процессов сборки агрегатов и узлов машин сельскохозяйственной техники.

Следует отметить, что от правильного принятия решений по составлению параметров основных монтажных соединений агрегатов и механизмов машины напрямую зависит их работоспособность, надежность и долговечность.

Перечень монтажных соединений обычно приводится в виде таблицы, в которой, при обязательном наличии сборочного чертежа агрегата (узла), представлены: номера соединений, название и обозначение (номер по каталогу) сопрягаемых деталей и их номинальные размеры по чертежу, нормальные, допустимые предельные натяги и зазоры.

В расчетно-пояснительной записке необходимо объяснить важность и основные принципы составления параметров посадок основных монтажных соединений, обосновать и принять конкретные решения по их определению и представить перечень основных монтажных соединений агрегата (узла) в виде нижеприведенной таблицы.

Таблица 13 – Основные монтажные соединения заданного узла (агрегата)

Номер и позиция на рис.	Соединяемые детали	Размер по чертежам, мм	Натяг (-), зазор (+)
наимено-вание	обозна-чение	по чертежу	допусти­мый	предель-ный

2. 6. 1 Разработка технологического процесса сборки (разборка) узла (агрегата) или части его конструкции

Сборка машины является важным заключительным этапом в производстве и ремонте сельскохозяйственной техники и представляет собой целый комплекс слесарных, сборочных и испытательных работ. От качества выполнения сборочных работ в значительной мере зависит работоспособность и основные эксплуатационные показатели работы машины.

При проектировании механизмов предусматривается последовательность сборки, состав сборочных единиц, и размерные цепи, составляются таблицы монтажных соединений. При выполнении процесса сборки (разборки) следует придерживаться строгой последовательности, а также основных принципов выполнения операций, приведенной в типовой технологии на сборку машины.

Технологический процесс сборки (разборки) подразделяется на технологические операции, представляющие собой законченную часть процесса, выполняемую на одном рабочем месте над одной сборочной единицей. В состав операции входят технологические и вспомогательные переходы, которые характеризуются постоянством инструмента и собираемых поверхностей. В процессе сборки (разборки) применяют универсальный монтажный инструмент, специальные приспособления, съемники, установки и стенды, которые также применяются и при разборке.

Во время сборки необходимо проводить регулировку расположения деталей и узлов, контролировать зазоры и натяги в сопрягающихся деталях, их соответствие техническим условиям, правильность геометрической формы, измерять и регулировать продольные разбеги валов, выполнять слесарно-подготовительные работы и тому подобное.

Разработка технологического процесса сборки (разборки) предусматривает наличие следующих материалов: сборочных чертежей, изделий, сборочных единиц, спецификаций деталей и таблиц монтажных соединений к ним, технических требований на приемку, а также годовых программ по выпуску сельскохозяйственной техники.

Степень детализации технологического процесса сборки (разборки) зависит от типа производства. В мелкосерийном и экспериментальном производстве разрабатываются маршрутные карты технологического процесса сборки (разборки), которые содержат перечень операций, их основное содержание и необходимые данные для их выполнения (оборудование, приспособления, контрольные инструменты), или графические схемы технологических процессов общей сборки (разборки), технологические схемы, при разработке которых выбирается базовая сборочная единица, с которой начинается ее сборка. Каждая сборочная единица или деталь изображается на схеме в виде прямоугольника, разделенного на три части. В верхней части указывается наименование элемента изделия (детали, сборочной единицы), в левой нижней – его номер (индекс) по каталогу, в правой нижней – количество собираемых элементов. Сборочные единицы и детали изображаются на схеме сборки (разборки) в последовательности их установки (приложение М).

Проектирования технологического процесса сборки (разборки) агрегата (узла) выполняют в следующем порядке:

1. Разрабатывают и составляют таблицу основных монтажных соединений для сборки (разборки) агрегата (узла).

2. Устанавливают рациональную технологическую последовательность сборки (разборки) агрегата (узла).

3. Выбирают необходимый тип оборудования, приспособлений и инструмента, который используется для сборки (разборки) агрегата (узла).

4. Разрабатывают технические условия на сборку (разборку) агрегата (узла).

5. Составляют технологическую карту (схему) сборки (разборки) ремонтируемого объекта.

В процессе сборочных (разборочных) работ применяется подъемное и подъемно-транспортное оборудование, а также специализированные транспортные средства, универсальные и специальные инструменты и приспособления, которые обеспечивают необходимый уровень качества проведения работ, экономичность, производительность и безопасность труда рабочих.

В расчетно-пояснительной записке необходимо объяснить важность, основные принципы и особенности технологического процесса сборки (разборки) агрегатов (узлов) машины. Принять обоснованные решения и разработать технологический процесс сборки (разборки) заданного узла (агрегата) и привести технологически и экономически обоснованные нормы времени на выполнение работ со ссылкой на литературные источники.

Таблица 14 – Перечень операций технологического процесса сборки (разборки) заданного узла (агрегата)

№ операции	Наименование и содержание операции	Наименование технологического оборудования и инструмента

2. 7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Безопасность труда в условиях разнообразных отраслей реального производства в Украине регламентируется и четко определяется системой государственных нормативных актов охраны труда (ДНАОП), отраслевых нормативных актов охраны труда (НАОП), системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и ДСТУ.

Следует отметить, что основными источниками возникновения опасностей и вредностей, в частности в процессе выполнения работ по восстановлению (упрочнению) деталей выступает производственное оборудование и технологические процессы, которые связаны с его использованием, электробезопасность и т. п. Опасности и вредности для здоровья рабочих возникают от взаимодействия человек-оборудование, человек-технологический процесс. Безопасность труда в разных отраслях производства обеспечивается в основном коллективными и индивидуальными средствами безопасности. Разработка конкретных мероприятий, касающихся обеспечения безопасных условий труда рабочих при выполнении определенных технологических процессов является основной задачей инженерных работников и организаторов производства, которые их проектируют и внедряют.

В этом разделе РПЗ необходимо привести анализ основных опасностей и вредностей, которые могут возникать в процессе выполнения работ по нанесению покрытий, предложенных в разработанном технологическом процессе восстановления (упрочнения) заданной детали согласно ДНАОП, НАОП, ГОСТ. Проанализировать и привести основные требования к применяемому технологическому процессу, производственному оборудованию и инструменту. Обосновать и разработать основные мероприятия коллективной и индивидуальной защиты работников, а также мероприятия по электробезопасности, охране труда и окружающей среды.

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Армашов Ю. В. Випробування сільськогосподарської техніки на надійність: Навч. посібник / Ю. В. Армашов, П. К. Охмат. – Дніпропетровськ: 2002. – 219 с.

2. Артемьев Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве / Ю. Н. Артемьев. – М.: Колос, 1981. – 240 с.

3. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К. А. Ачкасов. – М.: Колос, 1984. – 272 с.

4. Батищев А. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / А. Н. Батищев, И. Г. Голубев, В. П. Лялякин. – М.: Информагротех, 1995. – 296 с.

5. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. – М.: Колос, 1981. – 352 с.

6. Волошко Н. И. Ремонт сельскохозяйственной техники. Методические указания / Н. И. Волошко, Е. В. Порох. – Луганск: ЛНАУ, 2005. – 76 с.

7. Дмитриченко М. Ф. Триботехніка та основи надійності машин / М. Ф. Дмитриченко, Р. Г. Мнацаканов, О. О. Мікосянчик. – К.: Інформавтодор, 2006. – 216 с.

8. Ермолов Л. С. Основы надежности сельскохозяйственной техники / Л. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В. Е Черкун. – М.: Колос, 1982. – 272 с.

9. Жидецький В. У. Основи охорони праці / В. У. Жидецький, В. С. Джигирей, О. В. Мельников. – Львів: Афіша, 2000. – 350 с.

10. Закон України «Про охорону праці». Законодавство України про охорону праці. Збірник наукових документів / 1 том. – Київ: 1995.

11. Крижановський В. І. Довідник по нормуванню ремонтних робіт / В. І. Крижановський, Я. К. Касай. – К.: Урожай, 1977. – 176 с.

12. Кряжков В. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники / В. М. Кряжков. – М.: Агропромиздат, 1989. – 335 с.

13. Левитский И. С. Технология ремонта машин / И. С. Левитский. – М.: Колос, 1975. – 560 с.

14. Матвеев В. А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве / В. А. Матвеев, И. Л. Пустовалов. – М.: Колос, 1981. – 288 с.

15. Надежность и ремонт машин / В. В. Курчаткин, Н. П. Тельнов, К. А. Ачкасов и др. / Под. ред. В. В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776 с.

16. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах: Справочные данные по условиям эксплуатации и характеристикам надежности / Под ред. В. Л. Кузнецова. – М.: Машиностроение, 1990. – 336 с.

17. Надійність сільськогосподарської техніки / С. Г. Гранкін, В. С. Малахов, М. Л. Черновол, В. О. Черкун. / За ред. В. Ю. Черкуна. – К.: Урожай, 1998. – 208 с.

18. Основы ремонта машин / Под ред. Ю. Н. Петрова. – М.: Колос, 1972. – 528 с.

19. Ремонт машин / Под ред. Н. Ф. Тельнова. – М.: Агропромиздат, 1992. – 560 с.

20. Ремонт машин / О. І. Сідашенко, О. А. Науменко, А. Я. Поліський та ін. / За ред. О. І. Сідашенка та А. Я. Поліського. – К.: Урожай, 1994. – 400 с.

21. Решетов Д. Н. Работоспособность и надежность деталей машин / Д. Н. Решетов. – М.: Высшая школа, 1974. – 208 с.

22. Селиванов А. И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники / А. И. Селиванов, Ю. Н. Артемьев. – М.: Колос, 1978. – 248 с.

23. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. т.1, 2 – 1324 с.

24. Ульман И. Е. Техническое обслуживание и ремонт машин / И. Е. Ульман, Г. С. Игнатьев, В. А. Борисенко и др. / Под ред. И. Е. Ульмана. – М.: Колос, 1990. – 400 с.

25. Черновол М. И. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / М. И. Черновол и др. – К: УМК, 1989. – 215 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А – Пример выполнения первого листа графической части.

Приложение Б – Пример выполнения второго листа графической части.

Таблица В – Вариант задания для первой задачи.

Номер варианта	Наименова-ние деталей сопряжения	Размеры по чертежу, мм	Зазор в сопряжении, мм	Межре-монтный ресурс ТМР, мото-ч.	Диаметр вала (пальца) dИЗМ, мм	Наработка сопряжения до измерения НИЗМ, мото-ч.
нача-льный SН	допус-тимый SДР	преде-льный SПР
Двигатель трактора ДТ-20
	Блок-картер двигателя		0,025	0,34	0,40		33,80 33,83 33,85 33,87
Толкатель клапана		0,089
Двигатель трактора Т-40
	Блок-картер двигателя		0,050	0,36	0,40		115,84 115,83 115,82 115,81
Цилиндр		0,280
	Втулка распредвала		0,065	0,42	0,50		50,77 50,76 50,78 50,79
Распредвал		0,135
	Шкив вентилятора		0,014	0,08	0,14		19,979 19,970 19,968 19,972
Вал вентилятора		0,023
	Втулка толкателя		0,020	0,28	0,35		19,88 19,86 19,87 19,85
Толкатель		0,063
	Втулка клапана направляющая		0,040	0,24	0,35		8,850 8,845 8,840 8,835
Клапан впускной		0,100
	Втулка клапана направляющая		0,030	0,20	0,30		15,898 15,908 15,893 15,903
Ось коромысла		0,072
Двигатель Д-243.5
	Блок цилиндров		0,008	0,17	0,30		24,889 24,888 24,875 24,880
Толкатель		0,074
	Втулка распредвала		0,050	0,25	0,40		49,840 49,830 49,825 49,835
Вал распре-делительный		0,114

Продолжение таблицы В.

Номер варианта	Наименование деталей сопряжения	Размеры по чертежу, мм	Зазор в сопряжении, мм	Межре-монтный ресурс ТМР, мото-ч.	Диаметр вала (пальца) dИЗМ, мм	Наработка сопряжения до измерения НИЗМ, мото-ч.
нача-льный SН	допус-тимый SДР	преде-льный SПР
	Втулка клапана направляющая		0,035	0,20	0,40		10,870 10,860 10,865 10,855
Клапан впускной		0,087
	Втулка клапана направляющая		0,070	0,24	0,40		10,815 10,810 10,800 10,805
Клапан выпускной		0,117
	Коромысло клапана		0,020	0,12	0,35		18,885 18,890 18,895 18,900
Валик коромысел		0,074
	Вкладыши шатунные		0,065	0,135	0,30		67,86 67,87 67,85 67,88
Вал коленчатый		0,115
	Вкладыши коренные		0,070	0,146	0,30		74,85 74,84 74,86 74,87
Вал коленчатый		0,126
	Втулка		0,050	0,20	0,40		49,80 49,81 49,79 49,78
Фланец топливного насоса		0,112
	Втулка ведомой шестерни		0,030	0,14	0,25		17,91 17,92 17,93 17,94
Палец ведомой шестерни		0,072
	Корпус масляного насоса		0,040	0,16	0,20		27,900 27,895 27,890 27,905
Шестерня масляного насоса		0,130
	Крышка ротора корпуса		0,040	0,12	0,20		18,88 18,89 18,87 18,88
Ось ротора		0,093

Продолжение таблицы В.

Номер варианта	Наименование деталей сопряжения	Размеры по чертежу, мм	Зазор в сопряжении, мм	Межре-монтный ресурс ТМР, мото-ч.	Диаметр вала (пальца) dИЗМ, мм	Наработка сопряжения до измерения НИЗМ, мото-ч.
нача-льный SН	допус-тимый SДР	преде-льный SПР
	Насадок		0,026	0,10	0,20		18,81 18,80 18,79 18,80
Ось ротора		0,080
	Корпус ротора		0,030	0,10	0,18		17,895 17,890 17,905 17,900
Ось ротора		0,074
	Втулка специальная		0,360	0,80	1,20		12,40 12,38 12,41 12,39
Плунжер		0,600
Сцепление трактора «Белорус-920»
	Сателлит		0,120	0,60	0,85		24,58 24,57 24,56 24,55
Втулка распорная		0,430
Коробка передач трактора «Белорус-920»
	Корпус коробки передач		0,040	0,20	0,25		24,87 24,88 24,85 24,86
Вал переключения передач		0,115
Дифференциал трактора «Белорус-920»
	Корпус заднего моста		0,050	0,20	0,30		153,940 153,830 153,835 153,845
Стакан подшипника		0,140
	Корпус заднего моста		0,018	0,20	0,25		164,895 164,890 164,880 164,885
Стакан подшипника		0,085
Конечная передача трактора «Белорус-920»
	Корпус заднего моста		0,060	0,25	0,30		209,835 209,825 209,830 209,840
Рукав полуоси		0,150

Продолжение таблицы В.

Номер варианта	Наименование деталей сопряжения	Размеры по чертежу, мм	Зазор в сопряжении, мм	Межре-монтный ресурс ТМР, мото-ч.	Диаметр вала (пальца) dИЗМ, мм	Наработка сопряжения до измерения НИЗМ, мото-ч.
нача-льный SН	допус-тимый SДР	преде-льный SПР
Трактор ДТ-75
	Балансир внутренний		0,032	0,20	0,30		49,90 49,89 49,88 49,91
Ось качения		0,150
	Втулка малая		0,340	0,90	1,50		49,60 49,50 49,55 49,45
Ось качения		0,550
Двигатель трактора Т-40
	Блок-картер двигателя		0,050	0,36	0,40		115,61 115,60 115,63 115,61
Цилиндр		0,280
	Втулка распредвала		0,065	0,42	0,50		50,815 50,820 50,810 50,825
Вал распреде-лительный		0,135

Дата добавления: 2015-07-15