Расчёт отделений мастерской

2.1 Состав участков

РММ включает в себя следующие участки:

- Ремонта агрегатов;

- Обкатки ДВС, КПП;

- Ремонта топливной аппаратуры и гидросистем;

- Ремонта электрооборудования и систем зажигания;

- Аккумуляторный;

- Медницко - жестяницкий;

- Слесарно - механический;

- Кузнечно - сварочный;

- Столярно - обойный;

- Вулканизации и шиномонтажа;

- Зона ТР и ТО автомобилей и ТО тракторов.

2.2 Распределение трудозатрат по видам работ

Таблица 2.1 – Распределение трудозатрат по видам работ для тракторов

	Ремонт агрегатов	Слесарные	Станочные	Кузнечные	Сварочные	Медницко-жестяницкие	Ремонт эл. обор.	Столярно-обойные	Ремонт топл. аппаратуры
ТР тракторов	4821.8	482.2	1735.8	723.3	434.0	385.7	385.7	289.3	385.7
З/ч	—	871.4	735.8	116.2	116.2	96.8	—	—	—
Ремонт собственного оборудования	—	677.8	387.3	193.6	213.0	77.5	387.3	—	—
Хозяйственные работы	—	1113.5	653.5	242.1	121.0	48.4	96.8	145.2	—
Итого	4821.8	3144.8	3512.5	1275.2	884.2	608.4	869.9	434.5	385.7

Таблица 2.2 – Распределение трудозатрат по видам работ для автомобилей

Вид работ	% от общих трудозатрат	Трудозатраты, чел. ч
Контрольные и крепёжные	5.6	1707.9
Регулировочные	2.5	762.5
Разборочно-сборочные		9149.7
Ремонт агрегатов		6099.8
Электротехнические	8.5	2592.4
Ремонт системы питания	4.6	1403.0
Шиномонтажные	2.1	640.5
Вулканизация камер	2.2	671.0
Медницкие (ремонт радиаторов)	4.2	1281.0
Жестяницкие (ремонт кабины)	1.6	488.0
Сварочные	1.4	427.0
Кузнечные	5.0	1524.9
Станочные	7.5	2287.4
Столярные	0.8	244.0
Кузовные	0.6	183.0
Обойные (ремонт сидений)	1.4	427.0
Малярные		610.0

2.3 Расчёт количества рабочих

В РММ работают следующие категории работников:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие;

- младший обслуживающий персонал (МОП);

- инженерно - технические работники (ИТР).

Номинальный годовой фонд времени рабочего:

где – календарные дни года;

– выходные дни (5-ти дневка);

– праздничные дни;

– продолжительность смены (5-ти дневка).

Действительный фонд времени рабочего:

для вредных условий труда

для нормальных условий труда

где – дни отпуска при вредных условиях труда;

– дни отпуска при нормальных условиях труда;

– коэффициент использования времени рабочего.

Номинальный годовой фонд времени оборудования

где – сменность работы.

Действительный годовой фонд времени оборудования

где – коэффициент использования времени оборудования.

Явочное количество рабочих разборочно-сборочного цеха

Списочное количество рабочих разборочно-сборочного цеха

Принимаем 6 человек в разборочно-сборочном цехе.

Аналогично рассчитываем списочное количество рабочих по другим специальностям.

Полученные результаты сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Списочное количество рабочих

Вид работ	Т	Фдр	, (расчётное)	, (принятое)
Контрольные и крепёжные	1707.9	1603.6	1.1
Регулировочные	762.5	1603.6	0.5
Разборочно-сборочные	9149.7	1603.6	5.7
Ремонт агрегатов	6099.8+4821.8	1603.6	6.8
Электротехнические	2592.4+869.9	1603.6	2.2
Ремонт системы питания	1403+385.7	1542.8	1.2
Шиномонтажные	640.5	1603.6	0.4
Вулканизация камер		1542.8	0.4
Медницко-жестяницкие	1281+488+608.4	1542.8	1.5
Сварочные	427+884.2	1542.8	0.8
Кузнечные	1524.9+1275.2	1542.8	1.8
Станочные	2287.4+3512.5	1603.6	3.6
Столярно-обойные	244+427+434.5	1603.6	0.7
Кузовные		1603.6	0.1
Малярные		1542.8	0.4
Слесарные	3144.8	1603.6	1.9
Итого основных производственных рабочих

Другие категории работников:

- Вспомогательные производственные рабочие – 6% от суммы основных,

принимаем 3 чел.;

- ИТР – 14% от суммы основных и вспомогательных, принимаем 6 чел.;

- Служащие – 10% от суммы основных и вспомогательных рабочих, принимаем 4 чел.;

- МОП – 8% от суммы основных и вспомогательных рабочих, принимаем 3 чел.;

ИТОГО в РММ будет работать 53 человека.

2.4 Расчёт и подбор оборудования

2.4.1 Наружная мойка – предусматриваемый пост ручной шланговый мойки.

Количество постов рассчитывается по следующей формуле:

где – расходы воды на одну машиномойку;

– число машиномоек в год;

– подача насоса;

– коэффициент использования поста по времени.

Принимаем количество постов – 1.

На посту наружной мойки предусматриваем колодец - отстойник и маслобензоуловитель. Принята установка для наружной мойки ЦКБ-1152, с подогревом воды и использованием моющих средств.

2.4.2 Агрегатное отделение

В отделении предусматриваем однокамерную периодического действия моющую установку. Их количество рассчитываем по формуле:

где – общая масса деталей, подлежащая мойке в год;

– время мойки одной закладки;

– масса одной закладки.

Принимаем количество моющих установок – 1.

Рассчитываем количество стендов по ремонту агрегатов:

где – трудозатраты по ремонту агрегатов тракторов и автомобилей.

Общее количество стендов распределяем по типу агрегатов (таблица 2.4)

Таблица 2.4 – Количество стендов по ремонту агрегатов

Тип агрегата	%	расчётное	принятое
Двигатели		2.2
КП		2.2
Мосты		1.4
Рулевые		0.7
Прочие		0.7

2.4.3 Обкатка двигателей

Используем универсальный электротормозной обкаточный стенд. Их количество рассчитываем по формуле:

где – число двигателей, подлежащих обкатке в год, принято равным числу машин по заданию;

– время обкатки одного двигателя;

– подача насоса;

– коэффициент, учитывающий повторную обкатку;

– коэффициент использования стенда по времени.

Принимаем количество обкаточных стендов – 1.

Оборудование: стенд обкаточный, стенд для обкатки пусковых двигателей, верстак, стеллажи, наждак.

2.4.4 Слесарно-механическое отделение

Рассчитываем количество металлорежущих станков:

где – трудоёмкость станочных работ, принята согласно таблицам 2.1 и 2.2.

Станки распределяем по типам (таблица 2.5)

Таблица 2.5 – Количество станков

Тип станка	%	расчётное	принято
Токарные		1.7
Сверлильные		1.02
Шлифовальные		0.34
Фрезерные		0.34

Рассчитываем количество постов для слесарных работ:

где – трудоёмкость слесарных работ, принята согласно таблице 2.1.

Принимаем количество постов для слесарных работ – 3. В отделении предусмотрены инструментальные тумбочки.

2.4.5 Кузнечно-сварочное отделение

Рассчитываем количество молотов для кузнечных работ

При помощи молота выполняются 70% кузнечно-механических работ (30% вручную):

где – трудоёмкость кузнечных работ, принята согласно таблице 2.3.

Принимаем молот ковочный пневматический средних размеров МК-415 в количестве 2 штуки.

Рассчитываем количество постов для выполнения сварочных работ:

где – трудоёмкость сварочных работ, принята согласно таблице 2.3.

Сварочные посты распределяем по типам (таблица 2.6)

Таблица 2.6 – Количество сварочных постов

Тип поста	%	расчётное	принято
Электросварка		0.57
Газовая сварка		0.29

Оборудование: молот ковочный; наковальня двурогая стационарная; горн; ларь с углём; столы сварщиков; трансформаторы; печь нагревательная; ванны закалочные; ножницы механические (гильотинного типа); верстаки, стеллажи, наждак.

2.4.6 Зона ТО и ТР

Количество постов ТО тракторов:

где – трудоёмкость работ по ТО тракторов;

– количество рабочих на посту (принято);

– коэффициент использования по времени/

Количество постов ТО автомобилей:

где – трудоёмкость работ по ТО автомобилей;

– количество рабочих на посту (принято);

– коэффициент использования по времени.

Количество постов ТР автомобилей:

где – трудоёмкость постовых работ (контрольные и крепёжные, регулировочные, разборочно-сборочные).

Принимаем количество постов для ТО тракторов – 1, для ТО автомобилей – 2, для ТР автомобилей – 4.

Посты в зоне оборудуем узкими тупиковыми межколейными смотровыми ямами.

Оборудование: кран-балка; гайковёрт гаек колёс и гаек стремянок рессор; тележка для снятия и установки колёс/рессор; тележка для перевозки агрегатов; ёмкости для свежих масел; ёмкости для отработанных масел; маслораздаточная колонка; переходные мостики; подъёмники ямные; подставка для двигателей; другое оборудование (шкафы, стеллажи и др.).

Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Технологическое оборудование

Наименование отделения и оборудования	Марка оборудования	Количество оборудования	Габариты в плане, мм	Площадь единицы, м2	Площадь всего,м2	Установленная мощность,кВт токоприемника	Примечание
1. Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов
1. Межколейная тупиковая яма	-
2. Тележка для снятия и постановки колес	П 217		870*1180	1.03	1.03	-	Передвижная; Грузоподъёмность – 7 кН; масса – 106 кг
3. Тележка для снятия и постановки рессор	П 216		1450*834	1.21	1.21	-	Передвижная гидрав-ая с пов-ой стрелой; Групод-ость – 1000 кН; масса 86 кг
4. Тележка для транспортирования узлов и агрегатов	ОПТ-7353		1210*800	0.97	1.94	-	Масса – 74 кг
5. Подъемник электромеханический канавный	ППТ-23		970*1010	0.98	6.86		Грузоподъемность – 100 кН; масса – 840 кг; мощность электр-ля привода – 4 кВт
6. Приспособление для снятия и установки КПП	ЦКБ-2471		850*925	0.79	0.79	-	Масса – 23 кг
7. Воронка универсальная для слива масел	ОГ-1		-	-	-	-	Масса – 10 кг
8. Бак для сбора отработанного масла	ОРГ-8911		755*410	0.31	0.93	-	Передвижной; вместимость – 100 л; масса – 50 кг
9. Шкаф для материалов и измер-го инструмента	ОРГ-1468-07-040		660*360	0.24	0.96	-	Масса – 100 кг
10. Установка для смазки и заправки	ОЗ-4967М		3786*750	2.84	2.84	5.5	Вместимость ёмкостей: для свежих масел – 400 л; для отработанных масел – 400 л; для смазочного материала – 20 л; масса – 1200 кг
11. Гайковерт для гаек колёс а/м	И318		1200х650	0.78	0.78	0.55	Пережвижной ревер-ный инерционно-ударный; масса – 105 кг
12. Гайковерт гаек стремянок рессор	И 313		2140*530	1.13	1.13	1.5	Передвижной электр-ий реверсивный; масса – 125 кг
13. Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070А		2400*800	1.92	5.76	-	Масса – 276 кг
14. Ларь с опилками	ЛТ6		1000*600	0.6	0.6	-	-
15. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	2.73	-	-
16. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.3	0.6	-	-
17. Ларь с ветошью	ЛТ6		720*430	0.31	0.31	-	-
18. Моечная установка для наружной мойки машины	ЦКБ-1152		1380*540	0.75	0.75	7.5	Передвижная шланговая двупостовая
19. Кран мостовой опорный однобалочный	ГОСТ 22045-89Е		-	-	-	5.7	Грузоподъёмность – 32 кН; масса – 2.6-3.6 т
ИТОГО			29.22	48.75
2. Агрегатное отделение
1. Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-7353		1210*800	0.97	1.94	-	-
2. Ванна моечная	ОМ-1316		1250*620	0.77	1.54	-	Вмест-ть 150 л; масса – 130 кг
3. Пресс	2135-1М		1470*640	0.94	0.94	2.2	Стационарный электрогидравлический
4. Стенд для сборки, разборки и регулировки рулевых мех-ов	Р-217		760*600	0.46	0.46	-	-
5. Стенд для сборки и разборки мостов а/м	ОР-7373		1130*500	0.57	0.57	-	Стационарный; масса – 89 кг
6. Стенд для сборки и разборки мостов тракторов	ОЗ-908		2700*2000	5.4	5.4	-	-
7. Стенд для сборки и разборки коробок передач дизельных а/м	Р-784		920*580	0.53	1.06	-	Стационарный; масса – 89 кг
8. Стенд для сборки и разборки коробок передач карбюраторных а/м	Р-635		920*460	0.42	0.42	-	Стационарный; масса – 75 кг
9. Стенд для сборки и разборки дизельных двигателей	Р-770		1870*1000	1.87	3.74	1.5	Стационарный с электромех-им приводом; масса – 270 кг
10. Стенд для сборки и разборки карбюраторных двигателей			1342*950	1.27	1.27	-	Стационарный; масса – 126,5 кг
11. Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А		1200*800	0.96	2.88	-	масса – 162 кг
12. Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-07-040		860*360	0.31	0.93	-	масса – 100 кг
13. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	1.0	-	Масса – 37 кг
14. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	0.91	-	-
15. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.3	0.3	-	-
16. Моечная машина	ОМ-5360		1200*800	0.96	0.96		Водоструйная с электр-им подогревом; масса – 350 кг
17. Кран подвесной электрический однобалочный	ГОСТ 7890-84		-	-	-	3.74	Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 – 2.4 т
ИТОГО			26.02	56.44
3. Отделение обкатки двигателей
1. Кран подвесной электрический однобалочный	ГОСТ 7890-84		-	-	-	3.94	Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.51 – 2.4 т
2. Обкатно-тормозной стенд	И-2118		4000*45000				Электрический
3. Стенд для обкатки пусковых двигателей			500*800	0.4	0.4		-
4. Тележка для перевозки агрегатов	ОПТ-7353		1210*800	0.97	0.97	-	-
5. Ларь с ветошью	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
6. Верстак слесарный	ОРГ-1468-01-060А		1200*800	0.96	0.96	-	масса – 162 кг
7. Стеллаж	ОРГ-1468-05-230А		1400*500	0.7	-	-	масса – 210 кг
ИТОГО			20.83	109.94
4. Слесарно-механическое отделение
1. Кран подвесной электрический однобалочный	ГОСТ 7890-84		-	-	-	3.74	Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 т
2. Токарно-винторезный станок	1М63		3550*1680	5.96	11.92		масса – 4300 кг
3. Вертикально-сверлильный станок	2Н135		1085*920	1.0	1.0		масса – 1450 кг
4. Горизонтально- фрезерный консольный универсальный станок с поворотным столом	6Р81		1560*2045	3.19	3.19	5.5	масса – 2210 кг
5.Кругло-шлифовальный универсальный станок	3К12		2500*1900	4.75	4.75	5.5	масса – 3100 кг
6. Верстак слесарный	ОРГ-1468-01-060А		1200*800	0.96	2.88	-	масса – 162 кг
7. Ларь для мусора	ЛТ6		740*430	0.3	0.6	-	-
8. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	0.91	-	-
9. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
10. Тумбочка для инструмента и приспособлений	ОРГ-1468-10-830		600*400	0.24	0.72	-	масса – 63 кг
11. Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-18-320А		1400*500	0.7	1.4	-	масса – 146 кг
ИТОГО			27.87	33.74
5. Кузнечно-сварочное отделение
1. Кран подвесной электрический однобалочный	ГОСТ 7890-84		-	-	-	3.74	Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 т
2. Кузнечный горн на два огня	Р-924		2400*1030	2.47	2.47	-	Стационарный; вид топлива – уголь; масса – 180 кг
3. Молот ковочный пневматический	МК-415		1455*735	1.07	2.14		Номинальная масса падающих частей – 50 кг; масса – 2170 кг
4. Кузнечный вентилятор	ВД-3		375*550	0.19	0.19	7.08	Масса – 70 кг
5. Ванна для закалки деталей	ОРГ-1468-18-540		650*400	0.26	0.52	-	Стационарная однокамерная; охлаж-ая жид-ть – вода; масса – 82 кг
6. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.31	0.62	-	-
7. Каменная печь	М15		1600*1100	1.76	1.76		-
8. Кузнечная двурогая наковальня	ГОСТ-11398-75		505*120	0.06	0.06	-	масса – 100 кг
9. Верстак на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070А		2400*800	1.92	1.92	-	масса – 276 кг
10. Пресс-ножницы комбинированные	46-633		1250*580	0.73	0.73		-
11. Ларь для кузнечного инструмента	ОРГ-1468-07-100		800*400	0.32	0.32	-	масса – 33,9 кг
12. Ларь для угля	ОРГ-1468-07-090А		800*400	0.32	0.32	-	масса – 24 кг
13. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	0.91	-	-
14. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
15.Точильно-шлифовальный двусторонний станок	3Б634		1000*665	0.665	0.665	3.7	масса – 430 кг
16. Трансформатор сварочный	ТД 500 У2 ГОСТ 95-77		570*720	0.41	0.41		масса – 180 кг
17. Выпрямитель сварочный	ВД 306 У3 ГОСТ 13821-77		870*760	0.66	0.66	-	масса – 163 кг
18. Стол для электросварочных работ	ОКС-7523		1100*750	0.83	0.83	-	масса – 200 кг
19. Генератор ацетиленовый	АНВ-1.25-72		300*150	0.45	0.45	-	Переносной,морозоустойчивый
20. Ацетиленовый редуктор	РД-2АМ		-	-	-	-	-
21. Стол для газосварочных работ	ОКС-7547		1100*750	0.83	0.83	-	-
22. Шкаф сварщика			800*430	0.34	0.34	-	масса – 77 кг
23. Стеллаж для деталей и запчастей	ОРГ-1468-05-230А		1400*500	0.7	0.7	-	масса – 210 кг
24. Бункер для утильных деталей	Р-938		500*600	0.3	0.3	-	Стационарный; масса – 92 кг
ИТОГО			17.65	71.52
6. Столярно-обойное отделение
1. Комбинированный станок	КДС		1225*800	0.98	0.98	2.5	-
2. Верстак для столярных работ			1980*550	1.09	1.09	-	-
3. Верстак специальный			2880*1200	3.46	3.46	-	-
4. Стеллаж			2000*1000			-	-
5. Шкаф для инструмента	ЛТ6		700*400	0.28	0.28	-	-
6. Ларь для мусора	ЛТ6		740*430	0.32	0.32	-	-
ИТОГО			8.13	2.5
7. Отделение топливной аппаратуры
1. Стенд для испытаний и регулировки дизельной топливной аппаратуры	КИ-22201А		1365*796	1.09	1.09	7.5	Стационарный; масса – 820 кг
2. Прибор для испытания и регулировки форсунок	КИ-3333		800*530	0.42	0.42		Стационарный; масса – 90 кг
3. Прибор для проверки бензонасосов и карбюраторов	СО-950		760*600	0.46	0.46	7.5	-
4. Стеллаж для деталей и узлов топливной аппаратуры	СО-1607		900*350	0.32	0.32	-	масса – 98 кг
5. Ванна моечная передвижная	ОМ-1316		1250*1620	2.03	2.03	-	Вместимость – 150 л; масса – 130 кг
6. Стол рабочий	Р-525		2000*800	1.6	1.6	-	масса – 180 кг
7. Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений	ОРГ-1603		1590*360	0.57	0.57	-	масса – 120 кг
8. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса -37 кг
9. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	0.91	-	-
10. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.31	0.31	-	-
ИТОГО			8.21
8. Отделение ремонта электрооборудования
1. Стенд для проверки генераторов, стартеров	Э-242А		1250*890	1.11	1.11		-
2. Комплект изделий для проверки и очистки свечей зажигания	Э-203.0		196*176	0.035	0.035	-	Настольный;масса – 4,4 кг
3. Прибор для проверки и регулировки фар авт-ей	К-303		1150*818	0.94	0.94	-	Передвижной опт-ий с фотометр-им устрой-ом; масса – 70 кг
4. Шкаф для инструмента и приборов	ОРГ-1468-07-0470		860*360	0.31	0.31	-	масса – 100 кг
5.Стеллаж для хранения деталей, запасных частей и узлов	ОРГ-1468-05-230А		1400*500	0.7	0.7	-	масса – 146 кг
6. Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070А		2400*800	1.92	1.92	-	масса – 276 кг
7. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
8. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.31	0.31	-	-
ИТОГО			5.83
9. Медницко-жестяницкое отделение
1. Стенд для испытания и ремонта радиаторов	77Г3		2050*1220	2.5	2.5	-	-
2. Ванна для проверки герметичности радиаторов	07-130		1150*800	0.92	0.92	-	-
3. Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А		1200*800	0.96	0.96	-	масса – 162 кг
4. Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-01-040А		860*360	0.31	0.31	-	-
5. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
ИТОГО			5.19	-
10. Аккумуляторное отделение
1. Выпрямитель селеновый	ВСА-5А		415*310	0.13	0.13	-	Стационарный выпрямитель тока
2. Шкаф для зарядки аккумуляторов	Э-409		2020*812	1.64	1.64	-	Стационарный с вентиляторным отсосом;масса – 194 кг
3. Тележка для транс-ия и подъёма аккумуляторов	П-620		1070*450	0.48	0.48	-	Грузопод-ть – 60 кг; масса – 100 кг
4. Ванна для слива и приготовления электролита	Э-404		585*215	0.13	0.13	-	Переносная; вместимость – 35 л; масса – 34.5 кг
5. Тумбочка для инструмента			665*561	0.37	0.37	-	-
6. Стеллаж для аккум-ов	Э-405		2100*600	1.26	1.26	-	масса – 145 кг
ИТОГО			4.01	-
11. Вулканизационное отделение
1. Компрессор			900*1200	1.08	1.08	0.26	-
2. Верстак на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А		1200*800	0.96	0.96	-	-
3. Электровулканизатор	0-110-01		350*400	0.14	0.14	0.97	-
4. Стенд для демонтажа колес а/м			1470*1300	1.91	1.91	-	-
5. Ванна для проверки камер	МВ-038		1000*500	0.5	0.5	-	-
6. Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-07-040		860*360	0.31	0.31	-	-
7. Ларь для хранения обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А		1000*500	0.5	0.5	-	масса – 37 кг
8. Ларь с песком	ОРГ-1468		1300*700	0.91	0.91	-	-
9. Ларь для мусора	ЛТ6		720*430	0.31	0.31	-	-
ИТОГО			6.62	1.23
ИТОГО по РММ			158.51	388.12

2.5 Расчет площадей отделений мастерской

Площадь отделений рассчитываем по площади, занимаемой технологическим оборудованием. Определим площадь зоны ТО и ТР автомобилей и тракторов

,

где – площадь, занимаемая технологическим оборудованием;

– площадь, занимаемая объектом ремонта.

,

где – средняя площадь, занимаемая машиной;

– количество постов.

К = 4.5 – коэффициент плотности расстановки оборудования

Произведем остальные расчеты по площадям отделений и сведем их в таблицу 2.5

Таблица 2.5 - Площади отделений мастерской

Наименование отделений	,	,	К	, (расчетн.)	, (принят.)
	Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов	29.22		4.5	761.49
	Агрегатное отделение	26.02	-	3.5	91.07
	Отделение обкатки двигателей	20.83	-	4.5	93.74
	Слесарно-механическое отделение	27.87	-		83.61
	Кузнечно-сварочное отделение	16.58	-	5.5	91.19
	Столярно-обойное отделение	8.13	-		56.91
	Отделение топливной аппаратуры	8.21	-	3.5	28.74
	Отделение ремонта электрооборудования	5.83	-	3.5	20.41
	Медницко-жестяницкое отделение	5.19	-		20.76
	Аккумуляторное отделение	4.01	-		12.03
	Вулканизационное отделение	6.62	-		19.86
ИТОГО

В здании РММ предусматриваем следующие вспомогательные помещения:

Контора - 25 ;

Сан. быт. узел. - 30 ;

ИРК - инструментально-раздаточная кладовая - 30 ;

Итого площадь здания РММ составляет: 1390 .

ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА

Здание кирпичное, толщина несущих стен в два кирпича = 52 см., на плане 5 мм в масштабе 1:100. Огнеопасные отделения располагаются в отдельных помещениях, имеющих выход на улицу, с изолированными огнеустойчивыми стенами. Окна двухрамные. Ворота двухстворчатые распашные, ширина ворот 4 м, калитки – 1.5 м.

4 ВЫБОР ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПТО)

Выбор определяется следующими условиями:

- масса и габариты перемещаемых деталей;

- направление и протяженность деталей;

- потребность производительности выбираемых средств;

- конструктивные особенности здания и его планировки;

- максимальная механизация подъемно-транспортных средств.

Подобранные подъемно-транспортные механизмы сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Подъемно-транспортные средства

Наименование отделения	Наименование ПТС, марка	Основные параметры
Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов	Мостовой опорный электрический однобалочный кран; ГОСТ – 22045-89Е	Грузоподъемность – 32 кН; Высота подъёма – 6 м; Тип тали – ТЭ-51120-00; Мощность электродвигателей, кВт: подъёма – 4.5; передвижения тали – 0.4; передвижения крана – 0.4*2
Агрегатное, слесарно-механическое, кузнечно-сварочное, обкатки двигателей	Кран подвесной электрический, однобалочный; ГОСТ – 7890-84	Грузоподъемность – 20 кН; Высота подъёма – 6 м; Мощность электродвигателей, кВт: подъёма – 2.8; передвижения тали – 0.27*2; передвижения крана – 0.4

Дата добавления: 2015-07-15