Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Режимы резания при фрезеровании шпоночного паза 10js9.

Читайте также:
  1. II.6. Режимы работы усилительных элементов.
  2. Арматура воздухонагревателей и режимы его работы
  3. Безструктурное управление и тайна еврейского обрезания
  4. Влияние углов на процесс резания.
  5. Вопрос 17. Режимы работы источника напряжения. Определение потенциалов точек цепи и их расчёт. Построение потенциальной диаграммы.
  6. Выбор и расчет посадок шпоночного сопряжения. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей шпоночного сопряжения
  7. Групповая схема резания.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

 

Для расчетов режимов резания воспользуемся нормативным справочником и выберем из него оптимальные режимы резания. Но для двух операций необходимо рассчитать режимы резания с помощью эмпирических формул которые приведены в литературе.

Режимы резания при фрезеровании шпоночного паза 10js9.

 

Инструмент: фреза шпоночная 2235-0055 ГОСТ 9140-78 Ø10:

праворежущая; d=10 мм; L=83 мм; l=13; конус Морзе 1 мм;

Число зубьев 2.

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ19265.

Твердость рабочей части фрезы 63…66 HRC.

Средний период стойкости Т = 60мин.;

Глубина фрезерования t =5 мм,

Ширина фрезерования В =10 мм.

Подача на один зуб Sz = 0,05мм

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин

 

 

 


Cv =2 2,5; q = 0,3; x = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0; m =0,26;

 

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

где kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

 

Kr =0,8- коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;

n= 1

=0,8 коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

=1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

 

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании окружная сила, Н

 

Значения коэффициента и показателей степени: =68,2, x=0,86, y=0,72, u=1,0, q=0,86, w=0

(Т2 табл.41)

- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Расчетное число оборотов фрезы определяем по выражению:

Принимаем n=450 об/мин

Мощность резания кВт

Таблица1

Сводная таблица режимов резания на вертикально-фрезерной операции

Номер, название операции Обрабаты-ваемая поверх-ность Инстру-мент, материал режущей кромки Режимы обработки
Глуби-на реза-ния t, мм Пода-ча Sz, мм Частота враще-ния n, мин־¹ Скорос-ть резания V, м/мин Мощнос-ть резания N, кВТ Сила реза-ния Pz, H
010 Вертикально-фрезерная Шпоноч-ный паз 10Js9×5 мм Фреза шпоночная 2235-0037 ГОСТ 9140-78, Р6М5         0,05             0,17    

 

Режимы резания при токарной обработке Ø60мм L=73мм

1) Черновое точение диаметра, выдерживая размеры Ø , глубину резания назначаем исходя из рассчитанных припусков.

t – глубина резанья, tчерн=1,65мм

S – подача, S=0,7 мм/об

В качестве инструмента будем использовать проходной токарный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Определяем скорость резания:

T- стойкость инструмента, Т=60 мин.

Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2

Kv-поправочный коэфициэнт

Kv=Kmv×Knv×Kuv;

Kmv- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

, где Кг=0,9; n=1

Kпv- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv=0,8

Kuv- коэффициент, учитывающий материал инструмента

Kuv=1,9

Kv=0,84×0,8×1,9=1,28

 

При наружном черновом продольном точении сила резания равна:

,

= 204; x = 1,0; y = 0,75; n = 0;

Поправочный коэффициент

,

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

, , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части твердосплавного резца при обработке стали.

n = 0.75

Кр=1,01×0,89×1,25×1=1,12

 

Рz=10×204×1,651×0,70,75×2000×1,12=2630 Н

 

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

=

По нормальному ряду частот вращения принимаем: n= 1000 об/мин

Мощность резания кВт

 

2) Чистовое точение Ø

t – глубина резанья, t=0,3мм

S – подача, S=0,3 мм/об

В качестве инструмента будем использовать проходной токарный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2

Определяем скорость резания:

=

Определяем силу резания при чистовом точении:

 

Рz=10×204×0,31×0,30,75×2940×1,12=415 Н

 

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

=

По нормальному ряду частот вращения принимаем: n= 1500 об/мин

 

Мощность резания кВт

 

Данные расчета приведены в таблице.

Таблица 2

Сводная таблица режимов резания на токарной операции

Номер, название операции Обрабаты-ваемая поверх-ность Проходы Инстру-мент, материал режущей кромки Режимы резания
Глуби-на реза-ния t, мм Пода-ча S, мм/мин Частота враще-ния n, мин־¹ Скорос-ть резания V, м/мин Сила реза-ния Pz, H
токарноя Ø60 Черновая обр-ка   Чистовая обр-ка   проходной отогнутый 2102-0067 ГОСТ 18877-73, Т15К6 1,65   0,3 0,7   0,3      

 

 

Режимы резания по остальным операциям выбираются по нормативам и корректируются в соответствии с возможностями оборудования. Режимы обработки записываются в операционные карты технологического процесса.


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 1582 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Классификация областей предпринимательского риска| Расчёт замены электропроводки в квартире. На новую электропроводку мы даём гарантию 30 лет.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)