Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Групповая схема резания.

Читайте также:
  1. A Схема затяжки болтов ГБЦ; болты 5 и 7 длиннее остальных и устанавливаются в свои места
  2. G1#G0Схематические карты распределения климатических
  3. II.1. Блок-схема и принципиальная схема усилителя.
  4. III.2.5. Общая схема физических измерений
  5. Альтернативные ресурсы и групповая терапия
  6. Аппаратурная схема производства адонизида
  7. Блок-схема последовательности действий при приеме документов

Характеризуется тем, что отдельные широкие слои металла срезаются не одним зубом, а несколькими, расположенными на одной высоте. Подачу при этом назначают на группу(секцию) зубьев. Срезание металла происходит за счет увеличения ширины каждого зуба в группе по отношению к предыдущему. При этом срезается более узкая и имеющая большую толщину стружка.

Обработанная поверхность окончательно формируется последней секцией или зубьями, работающими по профильной схеме.

- подъем на секцию.

 

Каждый зуб обрабатывает отдельный участок профиля. Все зубья секции должны иметь одинаковую высоту (диаметр), однако на последнем зубе секции их уменьшают на 0,04-0,02мм по отношению к первым зубьям. Это делается для предотвращения срезания стружки по всему контуру за счет упругой деформации металла.

Хвостовик предназначен для крепления инструмента в патроне протяжного станка.

Шейка предназначена для создания возможности закрепления инструмента в станке.

Передняя направляющая часть – для центрирования, придания направления в начале работы протяжки. Форма передней направляющей соответствует форме отверстия до протягивания, при этом должен обеспечиваться гарантированный зазор между направляющей и предварительно обработанным отверстием.

Рабочая часть протяжки включает: секции черновых, переходных, чистовых, калибрующих и упрочняющих зубьев.

Задняя направляющая – для центрирования детали и направления протяжки в момент окончания процесса протягивания. Форма задней направляющей соответствует форме окончательно обработанного отверстия, или, если форма отверстия сложная, то задняя направляющая выполнена с диаметром, равным диаметру вписанной окружности.

Для поддержания протяжки при установке ее на станке, а также для возвращения в исходную позицию в условиях автоматизированного производства, применяется цапфа.

Толщина срезаемого слоя для протяжек одинарного резания принимается не более 0,015-0,2мм на зуб в зависимости от вида протяжки, обрабатываемого материала и материала режущей части.

Подъем на секцию протяжек групповой схема резания изменяется в широких пределах от - для сталей, - для чугунов.

Большие значения толщины срезаемого слоя ограничиваются силами резания, тяговым усилием станка, возможностью размещения стружки, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности.

Для обеспечения плавности работы протяжки при переходе от черновых зубьев к чистовым помещают несколько переходных зубьев, имеющих постепенно уменьшающийся подъем на зуб.

Для предотвращения задиров и повреждений обработанной поверхности чистовые зубья имеют величину подъема от 0,005 до 0,05мм.

Количество черновых зубьев определяется

- величина подъема на секцию зубьев (мм/секц);

- число зубьев в секции;

- припуск, удаляемый секцией переходных зубьев (мм);

- припуск, удаляемый секцией чистовых зубьев (мм);

- общий удаляемый припуск (мм).

Число чистовых зубьев назначают в зависимости от шероховатости обработанной поверхности.

Число калибрующих зубьев (от 3 до 8) назначают в зависимости от типа производства, степени точности обрабатываемого отверстия, конструкции протяжки.

Диаметр калибрующих зубьев

- максимальный диаметр обрабатываемого отверстия.

- если «-»: величина разбивки, если «+»: величина усадки.

Принимается в зависимости от свойств обрабатываемого материала, толщины стенок обрабатываемого отверстия.

При обработке тонкостенных деталей наблюдается усадка от 0,005 до 0,02мм.

При обработке толстостенных и жестких деталей– разбивка от 0,015 до 0,018мм.

Шаг зубьев протяжки имеет большое значение. От него зависит объем стружечной канавки. С уменьшением размеров стружечной канавки уменьшается общая длинна протяжки, падает ее стоимость, большее число зубьев участвует одновременно в работе – увеличивается плавность хода протяжки.

Одновременно, с уменьшением шага протяжки увеличивается суммарное усилие протягивания, уменьшается толщина зуба и пространство для размещения стружки.

Шаг калибрующих зубьев обычно составляет 0,6-0,7 от шага режущих или равен шагу выглаживающих зубьев (5-20мм).

При проведении предварительных расчетов шаг зубьев протяжки определяют:

для протяжек одинарного резания ;

для протяжек группового резания .

- длина протягиваемого отверстия.


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 212 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Стружколомание | Характерные виды износа | Особенности конструкции строгальных и долбёжных резцов | Расчет инструмента на прочность. | Виды разрушения инструмента. | Фасонные резцы | Графическое профилирование фасонных резцов. | Причины искажения профиля фасонных резцов. | Изменение величины(значений) углов фасонного резца в зависимости от расположения точки на режущей кромке (в зависимости от расстояния от базовой поверхности). | Контр шаблоны. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Протяжка.| Формы зубьев протяжки.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)