Электрошлаковая наплавка

В качестве наплавочных лент мы предлагаем использовать ленты Св-02Х21Н11Г2Б и Soudotape 21.11LNb.

Марки флюсов, используемых для электрошлаковой наплавки: ФЦК-18, Record EST 122.

Флюс перед использованием должен быть просушен или прокален. Режимы про-

сушки, прокалки и срок хранения флюса приведены в таблице 2.

Таблица 2 ‒ Режимы прокалки, сушки и сроки хранения флюсов.

Марки флюса	Прокалка	Просушка	Длительность хранения, сутки
Температура, °С	Время, час	Температура, °С	Время, час	Хранение в герметичной таре	Хранение в закрытой таре или сушительных шкафах
ФЦК-18	820±10	3‒4	400±20	2‒3
Record EST 122	-	-	400±20	2‒3

Подготовка поверхностей деталей под наплавку:

· Поверхности деталей, подлежащие наплавке, должны быть обработаны механическим способом (зачищены абразивным инструментом);

· На наплавляемых поверхностях не должно быть углублений (выборок) с резкими переходами. Края углублений (выборок) на поверхностях, подлежащих автоматической наплавке под флюсом, должны иметь плавные очертания;

· Перед наплавкой в соответствии с требованиями конструкторской документации наплавляемые поверхности контролируются методами капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопии для выявления трещин и других дефектов в соответствии с ТУ или ГОСТ на основной металл;

· Наплавляемые поверхности не должны иметь следов окалины, ржавчины, масляных пятен и других загрязнений. Перед проведением наплавки они должны подвергаться обезжириванию уайт-спиритом или другими обезжиривающими средствами.

Технология ЭШН

Технологический процесс, технологическая карта или заводская инструкция на наплавку должны включать следующие данные:

• разряд сварщиков;
• способ наплавки;
• марку и сечение наплавочной ленты;
• марку флюса;
• род и полярность тока;
• режимы наплавки, включая величину тока наплавки, напряжение, скорость наплавки, вылет электрода, высоту засыпки флюса, величину смещения от зенита при наплавке изделий с кривизной поверхности, величину тока намагничивания северного и южного полюсов, координаты размещения наконечников полюсов и схема размещения полюсов по отношению к ленте и основному металлу (изделию);
• схема наложения валиков (по схеме «слалом» или по спирали) и параметры процесса перехода по схеме «слалом» (длина слаломного перехода, скорость перемещения в радиальном направлении, шаг слаломного перехода) или наплавки по спирали (скорость перемещения головки в осевом направлении, шаг наплавки).
• последовательность наплавки отдельных участков и другие данные, определямые формой наплавляемой поверхности конкретной детали, специфические особенности технологии ее наплавки;
• условия наплавки (температуру предварительного и соответствующего подогрева в процессе наплавки, необходимость охлаждения в процессе наплавки);
• периодичность контроля температуры наплавляемой поверхности в процессе наплавки;
• способы и последовательность зачистки наплавленных валиков (включая удаление
• кратерных участков);
• вид термообработки после наплавки, объем и методы контроля (при отсутствии отдельных технологических процессов на проведение термообработки и контроля).

Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

Режимы электрошлаковой наплавки ленточными электродами:

• Для электрошлаковой наплавки одной лентой можно использовать различные сочетания наплавочных материалов, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 – Сочетание наплавочных материалов, разрешенных для электрошлаковой наплавки одной лентой.

Марка ленты	Марка флюса	Производитель
Св-02Х21Н11Г2Б	ФЦК-18	Россия
Soudokay 21.11LNb	Record EST 122	Soudokay Бельгия
Soudokay 21.11LNb	ФЦК-18	Soudokay Россия

• Рекомендуемый режим электрошлаковой наплавки одной лентой под керамическим флюсом приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Рекомендуемые параметры режима электрошлаковой наплавки одной лентой под керамическим флюсом.

Сечение ленты, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость на- плавки, м/ч
0,5×30	650‒850	24‒26	10‒11
0,5×60	1240‒1260	24‒26	10‒11
0,5×90	1800‒1900	24‒26	10‒11

· Рекомендуемая схема размещения магнитных наконечников приведена на рисунке 3, а параметры режима магнитной системы – в таблице 5.

Таблица 5 – Параметры режима магнитной системы для разных сечений лент.

Сечение ленты, мм	Параметры режима магнитной системы*
Ток намагничивания	а, мм	b, мм	c, мм	a, град
IN, А	IS, А
0,5×30	-	-	-	-	-	-
0,5×60	1,4 ‒ 3,6	1,4 ‒ 3,6	10 ‒ 20	10 ‒ 20	5 ‒ 25	45 – 60
0,5×90	2,0 ‒ 4,5	2,0 ‒ 4,5

*‒ I ‒ ток наплавки; U ‒ напряжение; Н V ‒ скорость наплавки; Э l ‒ вылет электрода; Ф l ‒ высота засыпки флюса; К ‒ величина перекрытия валиков; N I ‒ток намагничивания катушки северного полюса; S I ‒ ток намагничивания катушки южного полюса; a,b, c,a – координаты расположения наконечников магнитной системы (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема размещения наконечников магнитных сердечников относительно плоскости ленты и основного металла: 1 – основной металл; 2 – лента; 3 – наплавленный валик; 4 – жидкая металлическая ванна; 5 – жидкая шлаковая ванна; 6 – флюс; 7 –наконечники электромагнита; a,b, c,a – координаты размещения магнитных наконечников.

Контроль качества наплавки

В процессе наплавки производственные мастера и работники отдела технического контроля (ОТК) проверяют:

• соответствие используемых сварочных (наплавочных) материалов, режимов наплавки и температуры подогрева (нагрева) требованиям карт технологического процесса или заводской инструкции на наплавку;
• соблюдение порядка и очередности наложения валиков в последовательности, предусмотренной картами технологического процесса, а также внесенных в них специальных дополнительных требований, приведенных в разделах 8 настоящей ТИ;
• качество поверхности наплавляемого металла внешним осмотром выполнения каждого прохода по всей поверхности, а также кромок валиков, выполняемых ленточными электродами.
• Оценка качества, после завершения наплавки и зачистки под контроль производится по результатам послойного контроля внешним осмотром, контроля методами капиллярной (цветной) и ультразвуковой дефектоскопии, а также просвечивания.
• При внешнем осмотре качество поверхности наплавленного антикоррозионного покрытия считается удовлетворительным, если отсутствуют поверхностные дефекты, превышающие нормы ПНАЭ Г-7-010-89.
• Все недопустимые дефекты, обнаруженные при внешнем осмотре, должны быть устранены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
• Контроль методом капиллярной дефектоскопии производится (в случаях, если он предусмотрен требованиями конструкторской документации). Класс чувствительности назначается проектантом и указывается в конструкторской документации.
• Контроль методом ультразвуковой дефектоскопии зоны сплавления производится в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.

Дата добавления: 2015-07-18