|
Читайте также: |
Лекции - Общие сведения о металлорежущих станках №2
Смотрите также:
Омсп№2.doc
|
ЛЕКЦИЯ 7.
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
7.1 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Н118
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬИЫЙ СТАНОК 2Н55
7.3 МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезки дисков из листового материала и т. д. Эти операции производятся сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.
Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.
1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки применяются для обработки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.
2. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип) применяются преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
3. Радиально-сверл,ильные станки, применяемые для сверления отверстий в деталях больших размеров. На радиально-сверлильных станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.
4.Многошпиндельные сверлильные станки, которые обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.
5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.
К группе сверлильных станков можно также отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.
Основными размерами сверлильных станков являются: наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.
^ 7.1 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Н118
Характеристика станка. Наибольший диаметр сверления 18 мм; конус шпинделя Морзе № 2; наибольшее осевое перемещение шпинделя 150 мм; вылет шпинделя 200 мм; расстояние от конца шпинделя до стола может изменяться в пределах 0—650 мм; частота вращения шпинделя 177—2840 об/мин; количество частот вращения шпинделя —9; подача 0,1—0,56 мм/об; количество подач — 6; мощность электродвигателя главного движения 1,5 квт; частота вращения вала электродвигателя 1420 об/мин; габаритные размеры 870 X 590 X 2080 мм; масса станка 450 кг. Станок (рис. 142) является универсальным вертикально-сверлильным и относится к новой конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров: 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их.базе специальных станков.
Рис. 142. Станок 2Н118
Движения в станке. Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 1,5 квт; n = 1420 об/мин) через зубчатую передачу 
и коробку скоростей (рис. 143). Коробка скоростей при помощи двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений частот вращения шпинделя. В случае необходимости можно сдвинуть диапазон частот вращения шпинделя вверх или вниз путем изменения передаточного отношения зубчатой передачи, расположенной между электродвигателем и коробкой скоростей. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой- передает вращение шпинделю станка.
Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вращения шпинделя:
Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса 
, коробку подач, зубчатую передачу 
,муфту М (служащую для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки), червячную пару 
и реечную передачу (z = 14, т = 2,5) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач.
Уравнение кинематической цепи для максимальной подачи
Вспомогательные движения. Коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через.червячную 
и реечную (z = 14, т = 2) пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.
9. Назовите основные узлы рад-сверл.станка
Для обработки каких деталей он предназначен?
^ 7.2 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬИЫЙ СТАНОК 2Н55
Станок (рис. 144) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве.
Станок удобен для многоинструментальной обработки. Совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпиндельной головки (бабки) относительно неподвижной детали по направляющим траверсы (рукава) и поворотом траверсы вместе с поворотной наружной колонной вокруг неподвижной внутренней колонны.
Характеристика и принцип работы станка. Наибольший диаметр сверления 50 мм конус шпинделя — Морзе № 5; наибольший вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной поверхности колонны) 1600 мм; частота вращения шпинделя 20— 2000 об/мин; пределы подач 0,056—2,5 мм/об; мощность электродвигателя главного движения 4 кет; габаритные размеры 2670 X 1000 X 3315 мм; масса 3900 кг.
Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе 6 или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка (могут быть применены многошпиндельные сверлильные головки). Затем инструмент устанавливают относительно обрабатываемой заготовки путем поворота траверсы 4 вместе с поворотной наружной колонной 2 и перемещения шпиндельной головки 5 по траверсе. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.
Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой).
К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Ручное горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе производится с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем.
Рис. 144. Радиально-сверлильный станок 2Н55:
1 — фундаментная плита; 2 — поворотная наружная колонна; 3 — механизм перемещения и зажима траверсы; 4 — траверса; 5 — шпиндельная головка; 6 — приставной стол
Закрепление траверсы после окончания перемещения, а также освобождение траверсы перед началом перемещения происходит автоматически.
Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит при помощи гидромеханизмов, управляемых кнопками. Нажим одной кнопки вызывает закрепление колонны и головки, нажим другой — их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима кнопки. Поворот траверсы с полой колонной производится от руки.
Радиально - сверлильный станок 2Н55 имеет высокую жесткость и надежные зажимы узлов. В нем применен преселективный набор частоты вращения шпинделя и подач.
Наиболее распространенными из радиально-сверлильных станков являются станки 2Н53 (наибольший диаметр сверления 35 мм), 2Н55, 2Н57 (наибольший диаметр сверления 75 мм) 2Н58 (наибольший диаметр сверления 100 мм) и др.
Нашей промышленностью выпускаются и переносные радиально-сверлильные станки, которые допускают обработку отверстий в различно расположенных плоскостях. На рис. 145 показан переносной радиально-сверлильный станок 2Ш55.
Рис. 144. Радиально-сверлильный станок 2Н55:
1 — фундаментная плита; 2 — поворотная наружная колонна; 3 — механизм перемещения и зажима траверсы; 4 — траверса; 5 — шпиндельная головка; 6 — приставной стол
Закрепление траверсы после окончания перемещения, а также освобождение траверсы перед началом перемещения происходит автоматически.
Рис. 144. Радиально-сверлильный станок 2Н55:
1 — фундаментная плита; 2 — поворотная наружная колонна; 3 — механизм перемещения и зажима траверсы; 4 — траверса; 5 — шпиндельная головка; 6 — приставной стол
Закрепление траверсы после окончания перемещения, а также освобождение траверсы перед началом перемещения происходит автоматически.
Рис. 144. Радиально-сверлильный станок 2Н55:
1 — фундаментная плита; 2 — поворотная наружная колонна; 3 — механизм перемещения и зажима траверсы; 4 — траверса; 5 — шпиндельная головка; 6 — приставной стол
Закрепление траверсы после окончания перемещения, а также освобождение траверсы перед началом перемещения происходит автоматически.
^ 7.3 МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
Существует три основных вида многошпиндельных сверлильных станков:
а) станки с расположением шпинделей в один ряд (рис. 146, а), предназначенные для последовательного сверления в одной детали отверстий различного диаметра или для обработки одного отверстия различными инструментами;
б) станки с головками колокольного типа с переставными шарнирными шпинделями (рис. 146, б), предназначенные для одновременной обработки нескольких отверстий;
в) агрегатные многошииндельные станки для массового производства.
Рис. 145. Переносной радиально-сверлильный станок 2Ш55
Рис. 146. Многошпиндельные сверлильные станки и станки
для глубокого сверления
Станки для глубокого сверления (называемые также токарно-сверлильными) предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и веса заготовки, а также от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двусторонними, т. е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не свыше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис. 146, в). Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 146, г).
ЛЕКЦИЯ 8
^ РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
8.1 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ CTAHOК 2620A
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 569 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Розчленування України | | | АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ |
